输煤系统皮带机作业指导书Word文档下载推荐.docx
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性能参数
单位
重量
1
1#AB带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=0~15°
吨
99.898
Lh=141.10mL=143.041m=550t/h
2
2#AB带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=8.5°
31.883
Lh=44.30mL=44.792mQ=550t/h
3
3#AB带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=12°
35.858
Lh=58.60mL=59.909mQ=550t/h
4
4#AB带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=14°
15’
49.148
Lh=92.650mL=95.591mQ=550t/h
5
5#AB带式输送机
18’
70.494
Lh=149.650mL=154.435mQ=550t/h
6
6#AB带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=0°
45.408
Lh=87.10mL=87.10mQ=550t/h
7
7#带式输送机
30’
28.673
Lh=93.30mL=95.565mQ=550t/h
8
8#带式输送机
B=1000mmv=2m/sα=0~10°
19.952
Lh=86.90mL=87.30mQ=550t/h
二：
编制依据：
1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；
2、《带式输送机技术条件》GB10595-89；
3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96；
3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编；
4、设计图纸。
三、工具准备：
1．交流电焊机二台
2．磨光机二台
3．5m卷尺三把
4．100m钢盘尺一把
5．角尺三把
6．直尺1m三把
7．水平仪二个
8．手锤四把
9．大锤一把
10．撬棍四根
11．气焊机具一套
12．卷扬3t一台
13．手拉葫芦：
2t四台；
3t二台
14．千斤顶：
5t二个；
16t二个
15．活动扳手：
200mm二把，400mm四把
16．硫化器二台（厂供）。
四、施工方案及工艺
安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。
加工配置足够的垫铁以备安装。
对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
1．皮带机头尾部安装及减速机安装
根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。
2、皮带机构架安装
根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。
吊装：
将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装；
3、滚筒安装
滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差±
10mm。
4、拉紧装置安装
拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。
先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。
安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。
拉紧装置安装：
用16t汽车吊吊装。
5、托辊安装
托辊种类较多，主要分上托辊、下托辊，上托辊中可分：
调心上托辊、缓冲托辊、变槽角托辊、前倾托辊。
下托辊中可分：
螺旋下托辊、调心下托辊、V型前倾下托辊、平行下托辊。
安装时严格按图纸要求，将各类托辊安装到位，托辊支架应与构架连接牢固，托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高，相邻的托辊高低差不大于2mm。
各类托辊安装后，转动灵活，无卡涩现象，否则应进行检修。
在头部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图A示意图调整头部滚筒。
在尾部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图B示意图调整尾部滚筒。
胶带跑偏方向头部机架或尾部机架或胶带跑偏方向
轴承座调整方向轴承座调整方向
_
附图A附图B
在中部跑偏时，对上分支按图C示意图调整上托辊；
对下分支按图D示意图调整下托辊，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。
6、皮带敷设
皮带敷设应在皮带机构架、头尾部构架、各类滚筒、托辊安装完以后进行，铺设前应按图纸要求正确核实每条胶带的种类长度和工作面。
工作面为覆盖胶较厚的一面。
将整卷胶带从皮带机头部开始往下拖拉，在头部可制作一只专用支架，拖拉皮带机时采用卷扬机或人力，并严格按图纸要求穿绕过各类滚筒，较长皮带机可能要几筒胶带，铺设时每根胶带应拉直，并正确核实胶带的截断长度，使整条胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。
胶带机胶带安装：
胶带安装可分段进行，用3t卷扬机穿胶带，在通廊上胶接胶带头。
7．胶带硫化:
硫化时胶带硫化接头强度不小于胶带强度的85%，各设备的硫化压力与硫化温度应保证下列数据：
硫化压力1.5-2.8MPa
硫化温度145℃
1）最长胶带为1#AB胶带，有300米，需接三个头，穿带时要采用卷扬机拖动，其穿带的张力大，胶接时应采用特制的张紧装置，以使胶接后的张紧程度符合要求；
2）作业流程：
组装硫化机→划线→剥离橡胶层→刮钢丝绳→打磨和清洗→胶带临时固定→制作下复盖胶和蕊胶→在预制橡胶层上排列钢丝绳，用规定的断面蕊胶填充间隙→粘合上橡胶层→升压升温→恒温→降温→卸压→拆卸硫化机→打磨→检查记录。
五．胶带输送机的质量要求
1、胶带式输送机安装质量要求
项目
质量标准
构
架
安
装
中心线偏差
≤0.5‰每段构架长度
标高偏差
±
10mm
水平度偏差
横向
≤2‰构架长度（宽）
且全长≤10mm
纵向
滚
筒
纵横中心线偏差
≤5mm
轴中心标高偏差
±
≤0.5mm
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉紧装置
安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活。
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。
托
辊
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定
中心间距偏差
20mm
上下托辊水平度偏差
相邻托辊工作面高度偏差
≤2mm
托辊架与皮带构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和防松垫
托辊
托滚架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动
落煤斗、导煤管、导煤槽、
部件外观
各部件应平整、光滑，无露焊、变形
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽与皮带中心吻合、且平行。
两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
法兰连接
法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
导向煤闸门安装
煤闸门操作灵活，开关标志正确
清扫器安装
清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
止回器安装
应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠
过桥爬梯，安全围栏
美观牢靠、符合图纸规定
9
驱动装置安装
检查
减速机
检查安
外观
清洁,无铸砂,裂纹,毛刺,齿面平滑光洁
啮合齿宽接触面
≥60%
啮合齿高接触面
≥50%
啮合间隙
符合设备技术文件规定
垫铁、地脚螺栓安装
符合《验标》炉3.9表规定
连轴节中心找正
符合《验标》炉3.10表规定
10
皮
带
铺
设
小皮带规格
符合设计要求
皮带截面长度
皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程≥3/4
皮带工作面的选用
应选覆盖胶层较厚的面
皮带接口设置
胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
11
胶
接
胶接头合口
合口必须对正
胶接头外观检查
厚度应均匀、且不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
胶接头强度试验
符合《验标》和设计规定
六、安全注意事项
1、格遵守安全规程施工，接受安监人员的监督，坚持“安全第一，预防为主”的方针。
2、坚持开展KYT预知预警活动，做到“三不伤害”，加强相互间的监督与保护。
3、进入现场必须穿戴好劳保用品，高空作业人员要栓好安全带，并采取合理可靠的安全围护设施，严禁酒后上岗，带病作业，杜绝现场打闹。
4、构件吊装过程中防止高空坠物，伤害人员或设备，吊装时要捆牢，注意棱角处钢丝绳的保护。
5、使用氧气和乙炔时两种气体的容器间距不得少于5米，氧气、乙炔带子不得漏气，乙炔瓶使用时必须加装防回火装置。
七、施工材料：
1、角钢L5080米
2、槽钢10#60米
3、钢垫板：
平、斜钢垫板
4、油漆、毛刷、砂轮片、砂纸、垫板、电焊条、氧气、乙炔、电焊条等。
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