作业条件危险分析LEC评价表0.docx
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作业条件危险分析LEC评价表0
作业条件危险分析（LEC）评价目录
作业条件危险分析评价说明……………………………………………………………………………………………………………………3
土建施工作业……………………………………………………………………………………………………………………………………5
地管施工作………………………………………………………………………………………………………………………………………6
切割打磨作业……………………………………………………………………………………………………………………………………7
焊接作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………9
火焊（气割）作业………………………………………………………………………………………………………………………………10
铆工作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………12
钢结构安装作业…………………………………………………………………………………………………………………………………13
钢格栅板安装……………………………………………………………………………………………………………………………………14
龙门（行）吊作业………………………………………………………………………………………………………………………………15
起重吊装作业……………………………………………………………………………………………………………………………………17
储罐罐壁板组装作业……………………………………………………………………………………………………………………………18
受限空间作业……………………………………………………………………………………………………………………………………19
高处作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………20
脚手架搭设（拆除作业）………………………………………………………………………………………………………………………21
施工用电作业……………………………………………………………………………………………………………………………………23
电气电缆铺设……………………………………………………………………………………………………………………………………24
设备运输作业……………………………………………………………………………………………………………………………………25
车辆运输作业……………………………………………………………………………………………………………………………………25
材料运输作业……………………………………………………………………………………………………………………………………26
施工动火作业……………………………………………………………………………………………………………………………………28
喷砂除锈作业……………………………………………………………………………………………………………………………………28
管线试压作业……………………………………………………………………………………………………………………………………29
油漆作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………30
探伤作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………31
照明安装…………………………………………………………………………………………………………………………………………32
办公室及仓库日常作业…………………………………………………………………………………………………………………………33
生活区食堂日常作业……………………………………………………………………………………………………………………………36
作业条件危险分析评价说明
1、作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
1.1、作业条件危险性分析（LEC）
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
a.发生事故或危险事件的可能性L;
b.暴露于这种危险环境的情况E;
c.事故一旦发生可能产生的后果C.
用公式表示危险性，则为：
D=L×E×C
2、作业条件危险性分析风险等级判定
2.1、发生事故或危险事件的可能性L判定准则：
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
绝对不可能发生的概率为0，必然发生的事件，概率为1。
考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。
所以，以不可能发生的情况作为“打分”参考点，定其分数值为0.1。
人为地将极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10。
表4
L值
事故或危险情况发生可能性
L值
事故或危险情况发生可能性
10
完全会被预料到
0.5
可以设想，但高度不可能
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能但不经常
0.1
实际上不可能
1
完全意外，极少可能
2.2、暴露于危险环境的频率E判定准则：
作业人员暴露于危险作业条件的次数越多，时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
规定连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。
以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，
表5
E值
出现于危险环境的情况
E值
出现于危险环境的情况
10
连续暴露于潜在危险环境
2
每月暴露一次
6
每天在工作时间内暴露
1
每年几次出现在潜在危险环境
3
每周一次或偶然地暴露
0.5
非常罕见地暴露
2.3、发生事故或危害的可能结果C判定准则：
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可能在很大范围内变化，规定需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为一个基准点;而将造成许多人死亡的可能结果，规定为分值100，作为另一个参考点。
在1~100之间，插入相应的中间值：
表6
C值
可能结果
C值
可能结果
100
大灾难，许多人死亡
7
严重，严重伤害
40
灾难，数人死亡
3
重大，致残
15
非常严重，一人死亡
1
引人注目，需要救护
2.4、危险性D判定准则及控制措施
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，按公式进行计算，即可得危险性分值。
据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定：
表7
风险等级
风险（D=L×E×C）
可能结果
巨大风险
>320
极其危险，不能继续作业
重大风险
>160~320
高度危险，需要立即整改
中等风险
70~160
显著危险，需要整改
可接受风险
20~70
可能危险，需要注意
可忽略风险
<20
稍有危险，或许可以接受
作业条件危险性分析（LEC）评价表
工作|任务：
土建施工作业区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
编写施工组
织设计
内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估
易发生人身事故、财产损失
1、建筑工程安全生产管理条例；
2、建筑施工安全检查标准；
3、施工企业安全生产评价标准。
6
0.5
40
120
1、根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写；
2、从统筹规划工程施工的全过程来考虑；
3、组织相关部门联合编制及会审。
2
施工人员进
场
人员素质较低、特殊人员未取证。
易发生人身事故
1、HSE作业文件。
10
2
7
140
1、加强对施工人员的选用和对施工人员的教育培训；
2、严格执行特殊人员的取换证工作。
3
施工机具进
场
设备老化、性能低下。
易发生人身事故、财产损失
1、建筑施工机械使用安全规程。
1
1
40
40
1、加强对设备日常维护保养工作；
2、对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换；
3、加强对设备的检查工作。
4
编写专项施
工方案
内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估。
易发生人身事故、财产损失
1、建筑工程安全生产管理条例；
2、建筑施工安全检查标准；
3、施工企业安全产评价标准；
4、建筑施工高处作业安全技术规范；
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；
6、施工现场临时用电安全技术规范；
7、龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范。
3
1
100
300
1、根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写；
2、做好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查；
3、从统筹规划工程施工的全过程来考虑；
4、组织相关部门联合编制及会审。
5
土方开挖
人工挖基坑，操作人员安全距离不够；
机械挖基坑，机械之间的距离不够；边坡不稳定。
易发生人身事故、财产损失
1、建筑工程安全生产管理条例；
2、建筑施工安全检查标准。
6
1
40
240
1、针对土质的类别确定施工机械和开挖方案；
2、在施工中要动态观测沉降和位移，及时采取加固措施；
3、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算；
4、检查边坡应保证无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全技术要求；
5、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算；
6、在滑坡地段开挖时，了解滑坡迹象，遵守先治理后开完，由上到下的开挖顺序；
7、人工开挖时，前后操作人员前后距离不能小于2-3米，堆土要在1米以外，高度不能超过1.5米；
8、开挖过程中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。
6
模板工程
设计不合理、支撑不牢固、不按照程序搭设和拆除、管理混乱。
易发生人身事故、财产损失
1、建筑工程安全生产管理条例；
2、建筑施工安全检查标准。
3
1
15
45
1、对模板施工人员进行全面的技术交底，且施工单位要有资质；
2、选择合格的模板和配件；
3、严格按照施工程序施工。
7
垂直运输设
备
技术性能低下、安全防护装置失灵，机械安装与拆除不按程序
易发生人身事故、财产损失
1、龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范。
3
1
100
300
1、加强对设备日常维护保养工作；
2、对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换；
3、加强对设备的检查工作。
工作|任务：
地管施工作区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
土石方回填
作业
机械伤人
人员伤害
1、规范操作，作业区严禁站闲杂人员，机械操作人员必须是持有效证件专业合格人员；
2、严禁机械和人员在同一作业半径内同时施工。
3
1
7
21
1、检查好机械设备的完好性，不能带病操作。
2、不能酒后操作机械
2
夯实作业
机械伤人
人员伤害
1、规范操作，作业区域内严禁闲杂人员站立。
3
1
7
21
1、夯实前确保夯实机械完好，不能是机器带病作业。
3
土方开挖作业
塌方、人员、机械坠落或机械损坏
人员伤害
1、土方开挖过程中，严格按照施工方案，放坡坡度不大于45度，开挖超过2米时，应进行支撑来加固；
2、当开挖工程中发现不明建筑物，构筑物时，应立即停工并报告现场管理人员，进行勘测，制定合理的控制防范措施，让后再进行施工；
3、开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑至少1米以外；
4、人工开挖时，施工作业人员之间间距不得小于2米。
6
1
40
240
1、开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米，机械放置半径内不得有其他施工人员；
2、开挖的基坑应立即用栏杆做好防护，防护栏杆不低于1.2米，设两道有红白相间颜色的标识横杆。
4
除锈作业
铁屑、铁锈飞射
人员伤害
1、点动除锈时要带好手套，防护眼镜以及口罩，喷砂时要穿戴好防护服装，作业前方严禁站人。
10
2
7
140
1、作业时有监护人员在场。
工作|任务：
切割打磨作业区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
个人劳保佩戴
易造成人员身体伤害
眼睛、耳功能的伤害
1、劳动保护用品发放标准及管理办法。
1
3
7
21
1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2、打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞；
球3、高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。
4、正确佩戴安全帽。
2
切割打磨前电动手动工具的检查
易发生漏电、设备损坏
人员触电、财产损失
1、施工用电管理规定。
3
6
3
54
1、在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；
2、使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠；
与3、使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口；
4、不能使用开关带自锁装置的磨光机；
5、打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨；
6、切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。
3
切割打磨
易发生漏电、飞溅伤人
人员触电、人员伤害
1、操作规程。
6
6
3
108
1、打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞；
2、切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态；
3、面罩佩戴时必须要防护整个面部；
4、高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用；
5、切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
4
切割打磨结束
易造成人员身体伤害、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
1、操作规程。
1
0.5
15
7.5
1、切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关；
2、在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨；
3、切割打磨结束后工件摆放要整体；
4、工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。
工作|任务：
焊接工作区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
1、培训、取证。
3
1
7
21
1、严格按照特殊工种取换证程序来执行.
2
焊接前设备检查
易发生漏电、设备损坏
人员触电、财产损失
1、施工用电管理规定。
3
6
40
720
1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好；
3、电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线；
4、焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常；
5、搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。
3
焊接前工件组对
易造成人员身体伤害
身体伤害
3
6
2
36
1、在组对过程中施工人员要协调一致；
2、组对时两个工件要固定牢靠；
3、全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。
3
焊前个人劳保佩带
易造成人员身体伤害
烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害
1、劳动保护用品发放标准及管理办法。
0.5
10
3
15
1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2、打磨时戴好护目镜、耳塞；
3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用；
4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4
焊前动火证的办理
易发生爆炸、火灾事故
造成人员伤害、财产损失
1、施工现场动火规定。
10
10
3
300
1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火；
2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火；
3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火；
4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；
5、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火；
6、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火；
7、有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。
5
焊前消防准备
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1、消防器材的配备与使用。
1
6
40
240
1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。
大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动；
焊2、机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训；
3、根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。
6
焊接过程中
易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤
造成人员伤害、财产损失
1、安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆。
3
10
7
210
1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定；
2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识；
3、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理；
4、焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭；
5、在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤；
6、在维修焊接设备时要挂标识牌；
7、按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜；
8、更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7
焊接结束
易发生爆炸、火灾
造成人员伤害、财产损失
1、施工防火。
1
3
7
21
1、施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。
工作|任务：
火焊（气割）作业区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
持上岗证合格焊工
易发生各类安全事故
人员伤害、财产损失
培训、取证
3
2
7
42
1、严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2
气割前做检查准备工作
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
人员伤害、财产损失
气焊和气割的安全技术
1
6
40
240
1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。
与明火距离应大于10米；
2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸；
3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人；
4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂；
5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶；
6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。
7、保证气管无破损、老化及裂纹等现象；
8、氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒；
9、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。
3
气割作业过程中
易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤
人员伤害
气焊和气割的安全技术
3
6
7
126
1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5米以上。
与明火距离应大于10米；
2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸；
3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人；
4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂；
5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶；
6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。
7、保证气管无破损、老化及裂纹等现象；
8、氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒；
9、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。
3
气割作业结束后
易发生火灾、爆炸
人员伤害
1、气焊和气割的安全技术。
1
6
7
42
1、使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火；
2、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。
3、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。
等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用；
4、被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。
工作|任务：
铆工作业区域|工段：
二期加压气化界区Ⅱ标段
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
E
C
D
建议改进/控制风险措施
1
个人劳动保护佩带
长时间易造成职业病
职业病伤害
1、劳动保护佩带要求。
3
6
1
18
1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽；
2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。
2
施工前的检查准备工作
易发生物体打击、触电、坠落
造成人员伤害
1、人身安全十大禁令。
6
6
7
252
1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污；
2、严禁使用无防护罩的磨光机。
砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。
3
施工过程中
易发生物体打击、触电、坠落
造成人员伤害
1、施工用电、高处作业规定。
10
6
3
180
1、铆工使用大锤作业时不得戴手套；
2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。
下放人员应远离作业面，防止物体打击。
手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人；
3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人；
4、构架高处作业严禁走单梁。
上高时使用带护笼直爬梯。
5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患；
6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。
对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。
4
施工任务结束
易发生物体打击、坠落
造成人员伤害
1、高处作业规定。
6
6
3
108
1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定
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