桥面系及附属工程施工方案.docx
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桥面系及附属工程施工方案
桥面系及附属工程施工方案
第1章编制概述
1.1编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；
（4）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
（5）业主、监理等下发的质量管理文件。
（6）招标文件及补遗书；
（7）北京武交工程勘察设计院提供的《甘其毛都口岸至临河一级公路两阶段施工图设计》；建管办下发的《质量控制要点》；
（8）施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；
（9）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；
（10）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验；
1.2编制原则及目的
以“安全、质量第一”为原则，在满足项目总体施工组织设计和合同总工期的基础上，以施工图纸、施工规范为依据，采用先进的施工组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段平行流水作业。
根据本工程特点，调集具有施工经验的专业队伍，选择成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素、良性运作的生产线。
严格按照ISO9002质量体系标准及程序，对施工现场实施动态管理和严密监控。
确保我标段桥梁上部及附属工程施工保质保量按期完成。
1.3适用范围
本方案适用于K168+158西乐渠小桥桥梁工程桥面系及其附属工程施工作业指导。
第2章工程概况
2.1工程简介
本合同段为国道242甘其毛都口岸至临河一级公路工程第4标段，起讫桩号为K143+000～K183+344，路线长度约40.344公里，沿线主要构筑物有总排干中桥90米/1座，古城中桥76.124米/1座，镜湖中桥60米/2座，小桥3座。
K168+158西乐渠小桥为空心板梁吊装的桥梁；13m空心板36片，桥面宽度2×11m。
小桥主要包括：
铰缝及桥面现浇连续段的施工；
附属工程主要包括：
桥面铺装现浇，防撞护栏施工、伸缩缝安装、桥面排水施工、桥头搭板施工。
2.2主要工程数量
表2-1主要工程数量
序号
桥名
桥面铺装
护栏
铺装抛丸（㎡）
CRB550钢筋网（t）
C50（m3）
长度（m）
钢筋（t）
C30（m3）
1
K168+158小桥
5.423
62
189.5
6.756
36.9
836.0
第3章施工部署
3.1机具安排
表3-1主要机械设备配置
序号
机械设备
规格
数量
用途
1
砼罐车
8m³
2辆
混凝土输送
2
高压水枪
/
2把
桥面冲洗
3
空压机
10m3
4台
协助凿毛
4
插入式振捣棒
50mm
10个
混凝土施工
5
发电机
250KVA
2个
应急用电
6
电焊机
/
10个
钢筋安装
7
钢筋加工机具
/
1套
钢筋下料、加工
8
吊车
20t
1台
钢筋、模板吊装
9
平板车
10t
1台
钢筋、模板转运
10
平板振动梁
/
1台
桥面现浇层砼振捣
11
全站仪
徕卡TCR802
1台
测量放样
12
水准仪
苏州一光DSZ2
1台
测高程
13
张拉、压浆
/
1套
负弯矩张拉压浆施工
14
千斤顶
20t
2个
负弯矩张拉施工
15
铁锹
/
4把
摊铺砼
16
抛丸机
/
1套
桥面抛丸处理
3.2施工计划
为保证项目整体施工计划，我标段主线桥梁桥面系及其附属结构施工时间计划为2017年9月10日～2017年10月20日，施工工期为41天。
3.3劳动力计划
表3-2现场管理人员配置
职务
姓名
主要职责
总工
刘中涛
主管工程项目技术和质量工作
生产副经理
梁湘
全面负责施工生产及安全
技术部
张小龙
主管工程项目技术
测量组
崔月明
负责现场测量工作
安全员
袁鹏
现场施工安全工作
安全员
孙文凯
现场施工安全工作
物装部
刘剑澜
物资材料供应
技术员
秦龙
负责现场技术指导工作
质检员
吴志勇
负责现场质量管控工作
试验员
牛清涛
负责现场试验检测
表3-3现场作业人员配置
职务
数量
主要职责
模板工
5
模板安拆
混凝土工
6
混凝土浇筑
钢筋工
5
钢筋加工制作及安装
电焊工
2
钢筋焊接
电工
1
各工序施工用电管理
张拉压浆工
6
负弯矩张拉及压浆
第4章施工准备
4.1施工技术准备
开工前，组织技术人员对施工图进行审核和现场核对，出现问题及时向设计单位提出解决，做好桥面系施工安全技术交底，严格按照三级交底制度执行。
测量人员做好测量控制点的布设工作。
试验室做好水泥、钢筋、砂石料等原材检测工作，并做好混凝土配合比的设计和报批工作。
4.2施工材料准备
物资部门做好钢筋、水泥、砂石料的询价和采购工作。
材料进场后，实验人员进行材料抽查检验，确保合格材料用于桥面系及附属工程的施工。
材料进场后，按照要求堆放到指定位置，并设立标示标牌。
桥面系施工用的机械设备提前按要求组织进场，进行维修保养，确保各机械设备性能满足施工需求。
4.3运输便道准备
对施工现场的原有施工便道必要时重新检修，便道必须找平，压实。
各转弯处必须符合大型运输车辆要求。
第5章桥面系及附属工程施工工艺及操作要点
5.1施工顺序
5.1.1小桥施工工艺流程
施工准备→铰缝施工→桥面现浇层施工→防撞护栏施工→桥面排水施工→桥头搭板施工→伸缩缝安装。
5.2铰缝施工
5.2.1施工工艺流程
清理企口缝内杂物→梁底封缝处理→梁板企口缝内预埋钢筋绑扎→企口缝内设计钢筋安装→浇筑企口缝砼→养生。
5.2.2施工方法
1、在空心板梁安装完成后，采用木楔临时固定边板及中板板端，清理铰缝内垃圾及杂物，并用干净水清洗凿毛部分。
2、加工铰缝的钢筋必须符合图纸尺寸要求，不允许随意调整高度。
铰缝钢筋一号Φ12、二号Φ10绑扎好放入铰缝内，并与预制板深处的箍筋绑扎，N1钢筋每隔200mm放置一根。
图5-113m空心板梁铰缝钢筋构造示意图
图5-213m空心板工程材料数量表
3、预制空心板结构连续端端面及铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧砼的良好结合。
浇筑铰缝砼前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净，洒水保持铰缝面湿润。
4、铰缝企口内采用C50聚丙烯纤维砼，要求对板端铰缝封堵严密，防止浇筑砼时，细浆流出污染盖梁或墩柱。
浇筑砼时一般以两道铰缝同时一次浇筑为宜，人员配置不少于6人，振捣机具正常情况下可配备2只50mm型插入式振捣棒即可。
浇筑时由横、纵坡低的铰缝向高处推进，要求先浇筑边板铰缝。
企口缝下部窄缝采用M15号砂浆填塞底缝，填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽10mm、高120mm窄缝为宜，填缝高度不大于空心板预埋铰缝筋位置，即只灌塞空心板马蹄间隙。
同时采用A8型圆钢人工插捣密实，填缝要饱满、平整。
5、M15号砂浆填底缝，且强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意斜交桥铰缝砼要求与桥面铺装砼同时施工。
6、洒水养生，采用覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7d。
5.3桥面现浇层施工
5.3.1施工工艺流程
清除桥面杂物（浮浆、油污）并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振动梁行走轨道→支垫钢筋网片→砼搅拌及运输→砼浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→养生→桥面铺装高程及平整度的验收。
5.3.2施工工艺及方法
本标段桥面现浇层采用10cm厚C50钢筋砼。
桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。
桥面铺装施工宜避开雨季，施工中遇雨必须立即停工，在消除雨水带来的危害后方可重新施工。
1、桥面铺装前必须对板表面进行认真的清理。
要彻底凿除板表面的浮浆及松散的砼颗粒，清扫梁、板表面的垃圾污垢，并用高压水枪进行冲洗，施工中还要防止二次污染。
须进行仔细认真的检查验收，确认其能与新砼有良好的结合，才能进入下道工序施工。
2、桥面清洗完成后，由测量组对桥面铺装进行放样，由于我标段施工的桥面铺装均为单向1.5%的横坡，可沿纵向直线按10m，曲线按5m的间距放出每一跨桥面铺装的左、右边线，并用红油漆直接在梁板顶面做点，然后根据放样点出墨线弹出桥面铺装的左、右二道边线。
3、桥面净宽范围内铺设D8冷轧带肋焊接钢筋网，间距为100×100mm，桥面钢筋网在全桥铺装范围内连续，网片搭接长度须满足一至两个网格尺寸。
要严格控制钢筋保护层，保证净保护层满足2.0cm。
为了保证保护层质量不允许使用砼或者塑料垫块，在梁板面钻眼植入架立筋与网片焊接。
4、事先在两侧防撞护栏内侧各浇筑75cm宽的砼标准带，作为平板振动梁行走轨道，也作为横向坡度及高程的控制带。
振动梁采用HCZP-A160砼整平机，两根18#槽钢与两台功率2.2千瓦的振动器组合使用，振动棒采用螺栓和槽钢连接紧密。
为防止振动梁变形，在槽钢上用钢筋焊成桁架形式，以增加振动梁的刚度。
5、在浇筑砼前再次将梁板表面冲洗干净，混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
靠边角处应采用插入式振捣器振捣辅助布料。
振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。
6、第一次抹面用木抹子将砼表面的水泥浆派出，并控制好打表面平整度，砼初凝前，采用钢抹子第二次抹面，第二次收面应控制好局部平整度。
砼桥面的平整度不超过5mm。
7、混凝土表面修整完毕后，进行人工拉毛。
采用覆盖土工布洒水养生，设专人每天进行洒水，确保养生期间水分充足，砼表面保持湿润，养护期不小于7d。
8、桥面现浇层砼强度未达到80%时，不得任何车辆通过。
5.4防撞护栏施工
5.4.1施工工艺流程
测量放样→护栏基础施工（注意护栏底座、路灯基座及防抛网的预埋件安装）→立柱安装→横梁的安装。
5.4.2施工工艺及方法
本项目设置加强型钢式护栏，防撞护栏混凝土在跨中、支点位置设置1厘米左右宽断缝；伸缩缝位置护栏连接钢管一端护栏钢管点焊，一端自由防撞护栏均应进行防锈涂装。
1、根据图纸坐标用全站仪测量间距直线上6m曲线上1.5m放出防撞护栏模板边线，标注出底座位置，并用水准仪测量其高程。
报监理工程师检验合格后方可进入下道工序。
2、护栏基础在进行钢筋绑扎前先用高压水将其底部冲洗干净，接触面应凿毛洗净，以保证新老砼的结合。
3、护栏基础及底座预埋件的施工严格按照设计图纸要求施工。
图5-3护栏级预埋钢板大样断面图
图5-4底座钢筋和预埋钢板大样
4、护栏基础N4Φ12钢筋已提前在施做边梁的时预埋，五号水平筋按上图施工。
基础预埋托架预埋钢板，预埋钢筋尺寸及托架钢板尺寸严格按照图纸施工。
护栏提前预埋墙式护栏钢垫板，钢垫板的尺寸及预埋钢筋严格按照图纸施工。
5、模板采用定型钢模拼装，施工时注意模板表面的打磨清理，并涂刷专业脱模剂，严禁用废机油等材料代替，模板安装要保证牢固，接缝密实。
6、护栏基础在中墩中心线处及每跨为单位，设置2cm断缝一道，断缝内嵌硬质泡沫塑料板，每隔4～5m左右设假缝，缝宽2cm，深2.5cm的凹槽一道。
断缝及假缝外周嵌弹性防水密封膏，深度2cm。
并每隔10～15m距离再设置一道真缝，缝宽10mm，五号水平筋在断缝处可截断。
7、砼采用坍落度较小的干硬性C30砼，浇筑时应分层进行，分层厚度不宜超过20cm，采用50型插入式振捣棒人工振捣，掌握好振捣时间，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。
8、砼浇筑完后，拆模并及时采用覆盖土工布洒水，养护龄期不少于7d。
9、底座施工完了后接着安装立柱和横梁，注意曲线段线形的控制。
5.5桥面防水层施工
5.5.1施工材料技术参数
桥面防水应在全桥护栏以内桥面及搭板范围内沥青馄凝土铺装以下所有铺装（搭板）混凝土顶面，采用三涂改进型工艺。
防水层抗渗要求应在0.25Mpa以上。
5.5.2桥面抛丸处理
桥面砼浇注完毕后，对桥面进行抛丸处理，深度控制在3～5mm。
抛丸，是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度（大约70米/秒）和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。
打击过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。
好的钢丸在机器内部继续循环使用。
抛丸处理的优点：
①可以干净彻底地去除表面油污、浮浆和起砂层；
②可以完全打开混凝土表面的毛细孔；使封闭剂或黏结剂完全渗入混凝土；
③可以提前暴露混凝土缺陷；
④得到粗糙均匀而又干净的表面；
⑤施工效率高。
施工工艺：
桥面初步清理→抛丸机调试就位→抛丸作业→抛丸效果检验→合格后交接工序。
⑴桥面初步清理采用人工清扫+吹风机吹风的形式。
在人工对桥面上较大杂物进行清理，用车载吹风机进行吹风，为桥面抛丸提供一个清洁的工作面。
抛丸处理应避开阴雨天，温度5～40℃、相对湿度≤85%时应停止施工；
⑵抛丸机现场进行试抛施工，在试抛过程中，检测骨料的外露程度和表面粗糙度，根据测试结果，反复调整参数，确定正式施工的三个关键参数。
①控制和选择钢丸的大小和形状；
②调整和设定设备行走的速度；
③控制钢丸的抛射流量。
⑶抛丸作业过程中随时检查丸料仓中钢丸是否充足；抛丸时接缝处设置一定的搭接，以保证抛丸面达到100%覆盖；抛丸操作人员必须佩戴护目镜。
⑷在抛丸处理后砼表面不宜外露时间过长，应使后续工序与其紧密衔接。
5.5.3防水层施工
施工工艺：
清理基层→吹风除尘→重点部位处理→多遍防水层喷涂。
首先清扫砼桥面铺装，并用吹风机吹净铺装砼表面尘土，必要时使用高压水枪对砼桥面铺装冲洗，确保砼表面清洁。
待砼桥面风干后进行防水涂料施工。
对于局部潮湿的桥面用喷灯烘干后涂刷。
桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法，防水涂层厚度不小于3mm。
防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。
涂刷防水涂料时应仔细认真，无缺陷、无贯通气眼、无脱离起皮，表面平整，具有一定粗糙度。
防水层通过伸缩缝或沉降缝重点部位时，应按设计规定铺设。
注意事项：
在使用前应将涂料充分搅拌均匀。
施工基层必须清理干净、符合设计要求。
气温低于5℃或高于35℃不得施工（应避免高、低温施工）。
贮运温度5℃～35℃为宜；大风、浓雾或大雨不得施工。
涂膜未干燥或未铺装沥青砼前，严防踩踏或汽车行驶；防水层必须实干以后，方可进行摊铺沥青，一般72小时为佳；施工完毕后，应严加保护。
24小时内禁止车辆行人通行，不得堆放杂物，以防防水层破裂。
一旦发现有破损，立即修补。
5.6桥头搭板施工
5.6.1施工工艺流程
图5-5桥头搭板施工工艺流程
5.6.2施工工艺及方法
本标段桥梁台后设置C30钢筋砼搭板，搭板长8m，厚42cm，宽度与行车道路面相同。
1、桥头搭板下台后填土的填料宜透水性材料为主，并应分层填筑、压实；密实度应保证96%以上。
2、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，并在施工中及时复核。
按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。
3、钢筋在加工场集中加工，依据图纸下料，现场绑扎成型。
钢筋焊接时，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d，且随焊随敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。
钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装。
4、模板采用钢模板拼装，安装前对模板表面清理干净并涂刷脱模剂。
先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。
模板的内外边线必须顺直支撑牢固，接缝拼接密实。
严格按设计高程进行施工，严格控制保护层厚度，严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。
5、混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用50型插入式振捣棒振捣，分层振捣密实，直到表面无气泡排出。
收面时压面不少于2遍，搭板混凝土顶面应平整、密实，并有适当的拉毛，以利于与沥青铺装层的接合。
6、混凝土初凝后及时用土工布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于7天。
5.7伸缩缝安装
5.7.1施工工艺流程
本工程伸缩缝中桥采用ZEY-82伸缩装置。
伸缩装置产品由具有相应资料的专业厂家制造，安装环境温度宜为15～25℃中进行。
伸缩缝C50聚丙烯纤维砼里纤维含量为1.2kg/m3。
伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。
伸缩装置安装前应将预留槽口清理干净。
图5-6伸缩缝施工工艺流程
5.7.2施工工艺及控制要点
1、ZEY-80伸缩装置安装步骤：
安装多向变位铰→安装止水结构→在预留槽内浇筑C50聚丙烯纤维砼→调平并安装跨缝板和固定梳形钢板→砼养护。
2、ZEY-80伸缩装置安装时，应采取措施防止产生梳齿不平、扭曲和变形等现象，并应对梳齿间隙的偏差进行控制，在气温较高时，梳齿的横向间隙不小于5mm，齿板的间隙不应小于15mm。
表5-1不同温度下160型装置梁端间隙B值参照表
安装温度T（℃）
10
20
30
预留间隙B（mm）
110±10
80
50±10
3、伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。
4、伸缩装置宜在桥面铺装完成后，采取反开槽的方式进行安装，伸缩缝在两侧护栏处各伸入50mm，安装之前，应按照现场的实际气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。
安装固定后，两侧过渡段的砼宜在接缝伸缩开放状态下进行浇筑。
5、浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼时把间隙堵死，影响伸缩。
不允许将砼溅到密封橡胶条中或者表面，如发生此现象应立即清除，浇筑时应采取措施防止已固定的构件移位，然后正常养护，龄期不少于7d。
6、应保证伸缩缝两边的组件及桥面平顺、无扭曲。
伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。
5.8桥面排水
5.8.1小桥桥桥面排水施工
本项目中小桥在护栏基础预埋泄水管位置设置雨水篦子泄水管采用直接排水方式，防撞护栏基座内设置φ10铸铁泄水管直接排水，间距5m。
泄水管应设置在桥面高程较低一侧，桥面防水施工完毕后，在泄水孔处在涂同样的防水涂料，以利于渗水顺利排出。
图5-7桥面排水施工图
第6章施工质量控制
6.1质量检查验收标准
表6-1复合桥面水泥混凝土铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
厚度（mm）
+10，-5
每100m查5处
2
平整度（mm）
5
3m直尺：
每100m测3处×3尺
3
横坡（%）
±0.15
水准仪：
每100m检查3个断面
表6-2防撞护栏检查实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
平面偏位（mm）
4
经纬仪、钢尺拉线检查：
每100m检查3处
2
断面尺寸（mm）
±5
尺量：
每100m每侧检查3处
3
竖直度（mm）
4
吊垂线：
每100m每侧检查3处
4
预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
表6-3防水层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
防水涂膜厚度（mm）
符合设计规定，设计未规定时，±0.1
测厚仪：
每200㎡测4点或按材料用量推算
2
粘结强度（MPa）
不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）
拉拔仪：
每200㎡测4点（拉拔速度：
10mm/min）
3
抗剪强度（MPa）
不小于设计要求，且≥0.4（常温），≥0.3（气温≥35℃
剪切仪：
1组3个（剪切速度：
10mm/min）
4
剥离强度（N/mm）
不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）
90°剥离仪：
1组3个（剥离速度：
10mm/min）
表6-4桥头搭板实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
枕梁尺寸（mm）
宽、高
±20
长
±30
3
板尺寸（mm）
长、宽
±30
厚
±10
4
顶面高程（mm）
±2
5
顶面纵坡（%）
0.3
表6-4伸缩缝安装实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
长度（mm）
符合设计要求
尺量：
每道
2
缝宽（mm）
符合设计要求
尺量：
每道2处
3
与桥面高差（mm）
2
尺量：
每侧3～7处
4
纵坡（%）
一般
±0.5
水准仪：
测量纵向锚固砼端部3处
大型
±0.2
水准仪：
沿纵向测伸缩缝两侧3处
5
横向平整度（mm）
3
3m直尺：
每道
6.2质量管理组织机构
项目部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长，各部门负责人、工区主任为组员的质量管理领导小组。
建立严格的质量控制体系，严格执行三检制度，施工人员必须严格按照交底内容及要求施工，各工区现场负责人兼管现场施工质量，严格按照检验标准及规范要求施工，发现问题，立即要求整改，对于屡次不整改的责任人给予相应处罚，督促现场施工规范化、标准化。
组长：
孙苏阳
副组长：
刘中涛、周建鹏
组员：
李胜平、余金华、李树武、吕志瑞、刘强、梁湘、王兴华、温建强、王凯明、黄爱斌。
6.3质量保证体系
为确保工程质量，确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优工程目标，积极开展争创优工程活动。
项目设质检部作为项目日常质量管理机构，实行项目经理部、施工队（或班组>两级及外部监理工程师督促、检查相结合的质量管理体系和横向规范的质检、测量、试验三大内部保证体系。
在施工中坚持实行“三检制”，实行工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理。
图6-1质量保证体系框图
6.4质量保证措施
6.4.1加强教育，提高全员质量意识
加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。
施工前，分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。
认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、《招标文件技术规范》，树立按图施工，按规范施工的思想。
6.4.2抓好施工技术管理，确保工程施工质量
做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便
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