变压器规格说明书Word格式.docx
《变压器规格说明书Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器规格说明书Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
买方对图纸的认可并不减轻供货方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如供货方技术人员进一步修改图纸，供货方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证现场安装后的设备与图纸完全相符。
1.11图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。
1.12供货方免费提供买方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
1.13低压开关柜所需图纸：
a）电气原理图：
应包括设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明、保护、测量、计量等交流及直流回路。
b）总装图：
应表示设备总的装配情况。
该图纸标明变压器的正视图、侧视图和俯视图，包括外形尺寸、设备的重心位置与总质量、电缆入口位置。
c）基础安装尺寸图：
应标明基础螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等，并应注明对基础强度和水平度的要求。
1.14说明书的要求
说明书应包括下列各项：
a）变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修操作和全部附件的完整说明和技术数据。
b）所有附件全部部件序号的完整资料。
1.15试验报告
供货方应提供下列试验报告：
a）型式试验报告。
（4份）
b）出厂试验报告及说明书。
（8份）
1.16应遵循的标准
按本协议书供货的设备，包括供货方由其它厂家外购的设备和附件都应符合下列标准的最新版本。
执行标准
GB1094《电力变压器》
GB4208《电流互感器》
GB4208《外壳防护等级（IP代码）》
GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB-50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB191《包装、贮运指示标志》
ZBK41005《6-220KV级变压器声级》
JB/T501《电力变压器试验导则》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T7328《变压器和电抗器的声级测定》
GB2536《变压器油》
2、使用条件
其它有关国标及专业标准
2.1海拔高度：
不低于1500m
2.2环境温度：
－25℃～＋40℃
2.3最大相对湿度：
2.3.1日平均：
95%
2.3.2月平均：
90%
2.4耐震能力
水平加速度：
0.2g
共振、正弦拍波试验法，激振5次，每次持续时间5个周波，各次间隔2s，并考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。
安全系数不小于1.67。
水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2.
2.5安装地点：
户内。
2.6安装方式：
土建基础上。
3、技术要求
3.1材料、材料试验
用于制造设备的所有材料应根据使用条件考虑强度、刚度、弹性变形、耐用性和其他化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和缺陷的材料。
用于设备和部件的材料都应经过试验，试验按GB标准（最新版本）规定的有关方法进行，材料试验报告应提交买方。
3.2制造工艺
所有的部件按GB标准（最新版本）精确制造。
螺栓、螺母等紧固件以及机械配合公差应符合GB标准（最新版本）的规定。
变压器及其附件不允许现场焊接和机械加工。
对于所有焊缝修理在内的压力容器部件的焊接，其焊接工序、焊接设备和焊工的鉴定应符合GB2649～GB2656的规定。
3.3铭牌和标志
铭牌和标志应符合有关规定。
每套变压器均要有铭牌，铭牌应采用不锈钢材料，具有耐久性且不易腐蚀。
铭牌应安装在适当位置且能方便地看清铭牌上的内容。
所有铭牌和标志均用不锈钢螺钉固定。
铭牌及其刻出的内容及所用的材料应报买方确认。
铭牌上应包括以下内容：
（1）变压器型式（13）向量图
（2）采用的标准编号（14）绕组联接图
（3）制造厂名称（15）阻抗电压
（4）出厂序号（16）空载电流
（5）制造年月（17）空载损耗
（6）使用场合（18）负载损耗
（7）额定容量（19）温升限值
（8）额定频率（20）油重
（9）相数（21）总重
（10）额定电压（22）运输重量
（11）额定电流（23）噪音水平
（12）分接电压、电流
3.4变压器技术要求
3.4.1型式和额定值
（1）型式
SZ11有载调压变压器
（2）额定值
额定容量（KVA）1000
额定电压10KV
高压侧（KV）10±
5%
低压侧（KV）0.4KV
额定频率（HZ）50
相数三相
阻抗电压（%）
联接组别D,yn11或Yd11
中心点是否接地接地
3.4.2温升和温度
变压器在本规范的使用条件下，各部位的温升不得超过下表中的规定值，并按GB1094.2的规定进行试验。
部位
最高温升（K）
线圈（电阻法测量）
平均65
最热点75
顶层油温（温度计测量）
55
油箱及结构件表面（红外线温度计法测量）
80
铁芯
金属结构件的温升应不导致绝缘件的损坏和油受到过度老化。
3.4.3电气特性和性能
（1）绕组电阻不平衡率
变压器三个绕组的电阻不平衡率，应不小于4%，并以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。
变压器绕组的直流电阻现场实测值与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。
（2）绝缘水平
变压器高压侧套管的绝缘水平见下表
雷电冲击耐压KV（峰值）
1.2/50us，全波
一分钟工频耐压KV（有效值）
高压
75
35
低压
/
5
（3）损耗
变压器的空载损耗及负载损耗实测值不超过GB标准（最新版本），不允许有正偏差。
（4）空载电流
在额定电压、额定频率下，变压器的空载电流不超过变压器额定电流的1.0%。
（5）变压器过激磁允许时间
由于工频电压和频率变化引起的变压器过激磁，其持续时间应符合下表规定。
工况
满负荷
空载
过激磁倍数
1.05
1.1
允许时间
连续
（6）承受短路的能力
变压器承受短路的能力按有关规定执行。
当变压器高压侧系统容量为无穷大时，并考虑变压器在1.05倍额定电压的情况下，在任意分接头下，热稳定能力应能承受变压器满负荷运行时端部三相对称短路电流持续时间2s，线圈的平均温度最高不应超过250℃。
（7）声压型噪音水平
按照GB/T7328《变压器和电抗器声级测量》、ZBK41005《6～220KV级变压器声级》的测量方法和规定，变压器的声压级噪音水平应满足以下要求：
距离设备0.3m处测量，变压器和冷却器的声压级噪音水平应不大于58dB（A）。
（8）调压方式
变压器均采用无励磁调压方式。
（9）预期寿命
变压器的预期寿命应以GB/T17211为依据，且不小于30年。
变压器及附属设备将按照卖方提供的使用说明书进行使用和维护，卖方应保证设备能正常运行。
3.5变压器技术参数的允许偏差
变压器技术参数的允许偏差应符合GB中规定。
但损耗、声压级噪音水平不允许有正偏差。
3.6结构要求
3.6.1铁芯和绕组
铁芯选用武钢产硅钢片。
绕组的材料应为高电导率的铜导体，变压器各绕组间的所有接线应在变压器油箱内完成。
变压器高、低压绕组引出线采用顶部出线。
3.6.2套管
高压套管、低压套管应为瓷套管。
所有套管的设计、制造和试验应满足GB标准的要求。
3.6.3油箱
油箱的设计应方便运行和维护。
油箱应由高抗张强度的钢板焊接而成，油箱的上部或下部联接应为密封结构，油箱应能承受下列试验而无任何永久变形和渗漏。
承压：
变压器油箱和储油柜在试验压力（正压）50KPa下历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形。
3.6.4储油系统
卖方应配置油位计以监测储油器的油位。
油位计的设置应方便观察。
3.7变压器外罩
变压器外罩连接的设计、焊接、检查和试验都应符合GB标准的要求。
焊缝应均匀一致、平滑，与母体金属融合良好，并且无气穴、裂纹和夹渣。
变压器外表的涂料应为自沾染型。
卖方应将外表和内层涂料的层数、每层的涂料名称及厚度报买方审批。
变压器内、外层的颜色在定货技术协议中明确。
对于运输和安装过程中可能发生的涂漆损坏，卖方负责提供变压器重新喷漆的漆量。
3.8附属设备及附件
为保证变压器的安全运行，卖方至少应为每套变压器提供下列附属设备及附件：
（1）运输轨道
为便于装卸和移动，变压器底部应有钢结构底座。
（2）保护及监测元件
1）压力释放装置
2）油位指示器
（3）绝缘油
变压器绝缘油应采用新疆克拉玛依变压器油，除抗氧化剂外不允许有任何添加剂。
绝缘油的油质应符合中国25号变压器油的规范要求。
（4）密封件
所有密封件应无扭曲变形、裂纹和毛刺。
密封件应采用南通神马胶垫，并且保证长期使用中不会影响其性能。
油密封件应具有耐油性。
（5）每套变压器应提供合适的接地端子，以便与相应变配电站接地网相连。
（6）变压器应设有4个永久性起吊点，铁芯的上夹件设4个起吊点。
卖方应提供起吊方式及变压器整体起吊或吊罩的最新高度。
（7）每台变压器配六只一导电杆相配套的佛手线夹。
4、设备规范
4.1设备名称：
低压变压器
4.2变压器型号：
4.3主要参数
4.3.1额定容量
4.3.2变比：
4.3.3额定频率：
4.3.4相数：
4.3.5电压组合（包括调压级数及分接电压百分数）
4.3.6连接组标号：
4.3.7阻抗电压：
4.3.8冷却方式：
4.3.9全波雷电冲击耐压：
4.3.10短时工频耐压：
4.3.11局部放电：
4.3.12空载损耗：
4.3.13空载损耗；
4.3.14负载损耗：
931208
4.3.15噪音水平：
4.3.16温升限值：
注：
投标人应填写上述技术参数，保证提供设备的性能、特性与填写的内容一致，并满足技术要求。
5、技术文件
在技术协议签订后一周内，供方应尽快提供下列技术资料。
（设计文件应同时提供蓝图和相应的电子版文档）：
5.1安装使用说明书及出厂试验报告。
5.2总装图（包括外形尺寸及重量、运输尺寸及重量、接线端子板尺寸及材质等）。
5.3基础图（包括基础螺栓位置及尺寸）。
5.4使用说明书。
5.5有关技术资料。
5.6温控报警保护装置原理接线图。
5.7设备发热量资料。
5.8本订货技术要求一式三份，需方、设计单位及供方各执一份。
5.9提供五份装箱图纸及资料。
5.10其他未尽事宜，双方协商解决。
6、试验
包括但不局限于下列试验项目：
6.1型式试验
按照国标、行标的试验项目进行
6.2例行试验
6.3现场试验
执行国标GB-50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
7、质量保证和管理
7.1供货方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
供货方应保证提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，供货方应承诺设备的寿命不少于30年。
在质保期内，由于供货方设计、材料和工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内供货方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
7.2质保期应为设备投运试验后12个月或合同设备达到指定交货地点18个月，质保期以先到为准。
7.3在质量保证期内，由于供货方设备的质量问题而造成停运，供货方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；
同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
7.4供货方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。
7.5对合同设备供货方应采用有运行经验证明正确的、成熟的条件；
若采用供货方过去未采用过的新技术，应征的买方的同意。
供货方从其他厂采购的设备，一切质量问题应由供货方负责。
8、供方提供必须的备品备件、专用工具
见附件一供货清单
附件一：
1、设备供货清单
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
变压器
型式：
SZ11-1000/10
额定容量：
1000KVA
电压比：
10.5±
2×
2.5%/0.4KV
阻抗电压：
6%
接线组别：
Dyn11
台
2
测温及温控装置
套
低压侧引出母排
9、技术服务、设计联络、工厂检验和监造
9.1技术服务
9.1.1供货方应指定一名工地代表，配合买方与安装承包商之间的工作。
供货方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。
供货方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照供货方人员的意见执行，并且，供货方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。
9.1.2供货方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解除合同有关的技术和工作问题。
双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
9.1.3供货方技术人员代表供货方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导监督设备的安装、调试和验收试验。
9.1.4供货方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关注意事项等，解答和解决买方在合同内提出的技术问题。
9.1.5供货方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，供货方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由供货方承担，该费用还包括进行修补期间所发生的服务费。
买方有关技术人员应尊重供货方技术人员的技术指导。
9.1.6供货方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方面都满意的质量。
如因供货方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权有权供货方的安装监督如因或试验工程师继续留在工地服务，且费用由供货方自理。
如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权有权供货方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。
9.2设备制作质量及售后服务承诺：
供方应将需方的工程作为重点工程予以高度重视，严格按照各项技术指标进行设计和生产，确保产品质量，并且严格按有关要求的期限交货。
供方负责对用户单位的运行人员进行技术培训：
货物过抵现场后，及时派人到现场负责指导安装、调试，及时解决试运行中的技术问题，并协助需方验收，直至验收合格。
供方对产品提供一年的三包服务，在质保期内设备运行发生故障，供方将免费提供咨询、保修服务，保证不收任何额外费用。
供方在接到用户维修通知的24小时内派维修人员到现场提供服务，并且应对用户定期回访，了解设备运行情况，及时提供服务，防患于未然。
9.3在供货方工厂的检验和监造
监造按照DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》的规定执行，生产过程中主要工艺阶段和出厂试验，供货方提前7天通知买方。
由买方技术人员进行监造，并对主要技术数据和记录进行认可，方可进行下一个工序或出厂运输。
供方负责运输至需方指定地点。
升级会员 