储煤仓工程施工组织设计.docx
《储煤仓工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储煤仓工程施工组织设计.docx（72页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
储煤仓工程施工组织设计
陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井
选煤厂原煤仓
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
陕西天工建设有限公司第四项目部
二零一五年九月
1.3.2工期目标：
陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂原煤仓工程工期为300天。
1
原煤仓滑模劳动人员安排表28
5.11砌筑工程47
5.11.3.12构造柱的做法，应严格按照《建筑抗震构造详图》11G329（三）的有关规定执行，墙长大于5m时，在墙体中部设置钢筋砼构造柱，构造柱截面为墙宽*240。
采取五退五进直砌法，先砌砖后浇柱。
在上下楼层梁相应位置各预留规定钢筋与构造柱纵筋连接。
构造柱与砖墙交接处，应设置墙体拉筋。
49
5.12装饰工程50
5.13屋面防水工程51
5.14建筑电气工程51
5.15建筑给排水及采暖工程55
附件一：
曹家滩原煤仓施工现场总平面布置图77
附件二：
曹家滩原煤仓施工总进度计划78
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1中煤科工集团武汉设计研究院设计的施工图纸
1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.1.3《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.1.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.1.9《无粘接预应力钢绞线》JG161-2004
1.1.10《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003
1.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002
1.1.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.1.13《建筑安全检查标准》JGJ59-2011
1.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2编制内容
我项目部在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细勘探的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工、等进行了详细阐述。
1.3施工总体目标
1.3.1我项目部将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。
确保工程达到如下目标：
1.3.2工期目标：
陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂原煤仓工程工期为300天。
1.3.3质量目标：
合格。
1.3.4安全目标：
杜绝重伤以上事故发生，轻伤考核指标为千万产值的0.07‰，无重大非人身事故和重大污染事件，无重大质量事故。
第二章工程概况
2.1工程简介
原煤仓工程由三只内径29.6m的钢筋混凝土单筒仓组成（另预留一只煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。
本工程桩基形式为钻孔灌注桩，设计桩径800mm，桩长分为48.0m和40.0m两种。
基础底标高为-6.3米，承台基础顶标高为-4.6米；支撑筒壁底标高为-4.60m，壁厚为600mm附带14个附壁柱,-1.7米以上仓壁标高为51.3米，上为2000X800内凸仓壁环梁，顶标高53.3米，库顶为锥型环顶标高59.5m；1#库上为一层框架，标高59.5米;2#库上为一层框架，标高59.5米；3#仓底标高为59.5米、66.5米、68.7米，74米。
库顶结构为钢筋砼环梁锥顶，板厚400mm，锥库顶标高为59.5m。
2.2施工用电、用水
施工现场用水使用甲方提供的接水点引至施工现场的蓄水池。
施工现场电源由矿场区西北角变电箱引入到现场配电室。
第三章项目经理部的组成
3.1项目经理部的组成
本工程项目部管理人员情况表：
项目管理机构图：
3.2现场项目经理部主要岗位职责
3.2.1项目经理
3.2.1.1代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。
对业主和公司负责。
3.2.1.2及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
3.2.1.3积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。
3.2.1.4组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系执行。
3.2.1.5主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
3.2.1.6确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3.2.1.7与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。
做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
3.2.2项目副经理
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
3.2.3技术主管
3.2.3.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
3.2.3.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
3.2.3.3与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
3.2.3.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
3.2.3.5组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。
制定相应的管理规程。
3.2.3.6加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。
所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。
第四章施工部署及总平面图
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1测量及实验仪器：
全站仪、经伟仪、水准仪各1台，天平一台、磅秤一台，砂浆、砼试模各4套。
4.1.2各种表格、图集、施工文件、施工及验收规范等。
4.1.3组织施工技术人员认真学习图纸和有关标准图，因本工程的结构施工图采用平面整体表示方法制图，所以对11G101图集要熟悉掌握。
施工及验收规范，先组织自审，为会审图纸做准备。
验收规范包括：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
4.2垂直运输
施工期间两台塔吊,混凝土采用混凝土输送泵输送。
4.3工程部署
本工程共有3个原煤仓（我们将3个原煤仓由由1轴向6轴编号为1#、2#、3#仓；另1/01轴至2/01轴预留一个煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。
原煤仓施工分三个阶段进行施工，1#仓和预留仓基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。
三个阶段进行流水施工作业.预留仓基础和1#仓漏斗层完工后进行施工筒壁放线，木工进行滑模组装改组作业。
待1#仓滑模到顶后在进行2#仓筒壁作业，然后是3#仓。
4.4施工顺序
施工坚持自下而上，先筒仓后仓内漏斗再筒仓然后仓顶框架结构的原则，尽量避免施工过程中的过多交叉。
桩基——垫层——基础——滑模组装——滑模至漏斗部位——仓内漏斗作业——漏斗以上仓体滑模——库内平台拆除——仓顶锥壳——库内漏斗、找坡施工——库顶施工——库顶框架施工
4.5施工平面布置原则
本工程本着“根据现场实际情况，满足施工需要，提高施工效率，高标准，分阶段布置”的原则进行现场平面布置。
4.6现场临时设施布置
现场临时设施包括滑模组装场、库房、钢筋加工棚、钢筋堆放场、木工加工棚、钢管模板堆放场等均按现场要求进行布置。
具体布置情况见附件一施工现场总平面布置图。
4.7施工临时用水、用电
4.7.1本工程临时用水包括施工工程用水量，施工现场生活用水量和消防用水量。
本工程施工采用商用砼，现场用水量较大。
4.7.2施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两类。
P=1.05～1.10（k1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
式中:
P——供电设备总需要容量（kV.A）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量（kV.A）；
P3——室内照明功率（KW）；
P4——室外照明功率（KW）；
cosφ——电动机的平均功率因数（一般为0.65～0.75）；
本工程现场施工机械设备用量及用电功率如下表：
序号
名称
单位
数量
功率KW/kvA
总功率KW/kvA
备注
1
塔吊
台
2
32
64
2
对焊机
台
1
100
100
3
钢筋弯曲机
台
2
2.2
4.4
GW40
4
木工圆盘锯
台
1
3
3
MJ105
5
钢筋调直机
台
1
3
3
6
钢筋切断机
台
1
3
3
GQ40
7
电焊机
台
5
17.5
87.5
8
插入式振动器
台
6
1.1
6.6
ZX50
9
地泵
台
1
90
90
10
水泵
台
2
3
6
11
蛙式打夯机
台
1
3
3
12
搅拌机
台
1
80
80
13
电渣压力焊
台
2
30
60
14
办公室
间
16
1.5
24
15
室外照明
4
2
8
合计：
498.2
项目部本着安全、经济、预防为主的原则。
加强安全用电的管理工作，保障人身及财产安全，安全使用电气设备，保证工程顺利进行。
P=1.05～1.10（K1∑P1/COSФ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
（1）
式中：
P---供电设备总需用容量（KVA）
P1---电动机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
P3---室内照明容量（KW）
P4---室外照明容量（KW）
COSФ---电动机的平均功率因数。
（一般取0.65-0.75）
K1，K2，K3，K4-----需用系数。
则：
P1=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KW
P2=100+87.5+60=247.5KVA
P3=24KW
P4=8KW
查<建筑施工计算手册〉，表19-28，
K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0，COSФ=0.75
带入上式
（1）有：
P=1.1×（0.6×266/0.75+0.6×247.5+0.8×24+1.0×8）
=427.35KVA
4.8机械设备配备
该项工程使用机械，2台塔吊，一台混凝土输送泵，钢筋机具设置在钢筋加工棚包括一台100闪光对焊机、两台切断机、两台弯曲机、一台钢筋调直机，两台绞丝机，木工机具一台电锯设置在木工加工棚。
第五章施工技术方案
5.1工程测量方案
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2007标准执行。
5.1.1测量人员、仪器及其他主要测量用品:
测工：
1人。
仪器：
全站仪1台、J2经纬仪1台、S3水准仪1台、其他主要测量用品：
50m普通钢尺一把，温度计若干。
5.1.2定位及控制测量
5.1.2.1定位测量：
（测定仓中心点）
1、施测方法：
采用导线施测，具体方法是先计算出仓中心点坐标。
2、全站仪测量：
根据甲方提供的AO1，A02点位坐标，测出四个仓中心点。
5.1.2.2控制测量
1、当中心点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，十字线四边各设三个控制点。
2、控制点：
采用半永久式打入木桩后浇筑砼固定。
5.1.3原煤仓施工过程中的测量及施工放样
5.1.3.1承台基础的施工放样：
在砼垫层上进行基础放样。
1、测定中心点：
依椐控制十字线测定中心点，中心点用高标号砼将中心钢筋砼灌注桩找平弹十字交叉墨线设制，高出垫层面4cm左右，以便于用钢尺划圆弧。
2、基础底板外圆的测设：
以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，量距精度1/5000（普通量距）。
精度：
测距中误差1/5000，测角中误差20//。
5.1.3.2原煤仓平台滑模组装中的测量工作：
1、以控制十字线为依据测定仓中心点及十字线等，并用水准仪测量测出仓外圆砼顶面的实际标高（每仓8个点）或将标高线测设在基础的外壁上，以此作为模板组装的依据。
2、模板内外平台组装完成后的测量工作：
（1）在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的门窗洞口，预埋件等位置测定出来，用墨线、钉子标在里外平台上。
（2）测设控制平台水平的小标尺：
每隔一个提升架一个（小标尺的制作、安装略）。
（3）测设标高控制的大标尺一个：
设在上人马道上。
（大标尺具体制作、安装略）。
（4）测设安装控制制浆储煤仓垂直及扭曲的15kg大垂球：
每仓数量4个。
5.1.3.3滑模过程中的测量工作：
1、支承杆上的水平线测量：
此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。
在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。
每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。
2、门窗洞口预埋件等位置测量：
平面位置：
依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。
标高：
由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。
3、线坠观测：
每提升一次（一般20～30cm）观测一次，做好记录，及时向当班负责人汇报，作为调仓的依据。
4、仓壁垂直度测量：
利用经纬仪外控测量，每提升5m用经纬仪在原煤仓中轴线的四个方向上，大于仓壁高度的距离处架设仪器，对仓壁混凝土面进行垂直度检测，如发现仓壁倾斜则对滑模平台进行调整直到外仓壁垂直度符合要求为止。
5.1.3.4漏斗处的施工放线：
倒锥壳漏斗施工放样：
依据制浆储煤仓中心十字线控制点在梁上测定中心十字线，以此为依据进行施工放线。
5.1.3.5制浆储煤仓框架施工放线：
按高层建筑的轴线、标高、垂直传递方法进行施测。
5.2原煤仓施工部署安排
本工程共有3个仓，分三个阶段进行施工，1#仓和预留基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。
三个阶段进行流水施工作业。
基础：
承台基础厚度1700mm,属大体积混凝土，按大体积混凝土组织施工。
原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——-漏斗部位采用液压滑模工艺施工，，待滑漏斗米，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，进行滑模组装改组，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。
滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。
仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。
5.3原煤仓基础施工方案
5.3.1钻孔灌注桩施工方案
5.3.1.1概况：
曹家滩煤矿原煤仓工程桩采用钻孔灌注桩，本工程桩按编号分为四种，ZH1、ZH2为工程桩，工程桩ZH3兼做静载荷试验桩，工程桩ZH4兼做静载荷试验锚桩，设计桩径均为为φ800，桩长为ZH1为48.0m，其余均为40.0m。
本工程设计钻孔灌注桩总桩数564根，其中ZH1工程桩529根，ZH2工程桩5根，ZH3静载荷试验桩6根，ZH4静载荷试验锚桩24根。
5.3.1.2施工工艺流程
注:
吊放格构柱仅支撑立柱桩有
5.3.1.3泥浆工艺流程
5.3.1.4测量定位技术措施
根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。
然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。
5.3.1.5护筒埋设技术措施
由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。
护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。
护筒筒径应大于桩径100mm。
护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。
筒底入原土深度不小于200mm。
筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。
5.3.1.6成孔施工技术措施
1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。
3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。
4、正确使用钻进参数。
施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。
钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。
粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。
5、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：
注入孔口的泥浆性能指标 密度≤1.15 粘度18″－20″
排出孔品的泥浆性能指标 密度≤1.30 粘度20″－22″
6、清孔技术措施
清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。
清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。
二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。
7、钢筋笼制作安装
按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。
下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。
设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。
环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。
钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。
钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。
井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。
钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。
分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％，接头错开距离不小于35d（d为桩纵筋直径）且不小于500mm。
焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。
钢筋笼制作允许偏差如下：
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼径
钢筋笼长
保护层
允许偏差（mm）
±10
±20
±10
±100
±20
钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。
笼顶误制控制在±100mm以内。
8、灌注导管安装技术措施
导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。
导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。
导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。
9、水下砼灌注技术措施
水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。
根据设计及业主要求选择优质商品砼。
混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。
施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。
同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组（3块）试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。
本工程施工采用商品砼，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。
水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。
隔水栓采用球胆。
水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。
严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。
导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮（浮笼）。
在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。
混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。
桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。
混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。
同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。
为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。
其灌注充盈系数不得小于1.05。
混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。
10、施工质量控制标准
（1）桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）
（2）成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。
（3）桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。
（4）桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。
（5）砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。
（6）实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。
（7）桩孔垂直偏差<1/100。
（8）钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。
11、钻孔桩施工质量保证措施
为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：
（1）施工用原材料的控制
所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。
主要材料验收要求如下：
a、钢材的验收：
钢材（钢筋）的级别、品种和直径应符合设计要求。
所有钢材（钢筋）都要有质量证明单。
并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。
只有经复试合格才能使用。
同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。
b、商品砼的验收：
商品砼必须具有相应资质的商品砼拌合站提供。
商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。
施工现场验收要做好两项工作。
一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。
二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。
试块制作每根桩不少于一组。
考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。
（2）施工人员的控制
a、所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。
项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。
b、开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。
c、质量责任要制度
升级会员 