粉煤仓施工组织设计.docx
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粉煤仓施工组织设计
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目
粉煤仓
施工技术措施
第一部分编制依据
1.原煤筛分室施工图纸；
2.现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
3.陕西省建设工程施工工艺标准；
4.政府有关法规、法令；
5.韩城矿务局建安公司《质量、安全、环境管理手册》。
第二部分工程概况
本工程位于府谷庙沟门镇，为四层框架结构，
～
为6m，
～②轴线尺寸为6m；建筑物总高20.350m。
建筑面积158.76m2。
第三部分施工部署及总平面布置图
第一节工期
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目原煤筛分室土建工程要求总工期为145天。
为了确保工期目标的实现，本公司所承建专业工种必须按照施工总体计划及时插入施工。
实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工。
施工进度计划表详见附表。
第二节施工方案
一、施工方案的确定
采用分阶段、分施工段进行小流水作业的施工方案，按地基与基础工程、主体结构工程、屋面和附属（钢楼梯）工程及工程收尾阶段（屋面工程在装饰装修阶段穿插进行）。
（1）基础阶段：
浇筑混凝土独立基础。
施工完后进行土方回填施工。
（2）结构阶段：
砌筑、现浇混凝土框架采用流水施工。
垂直运输配备龙门架一台。
提升机布置在西侧，砂浆搅拌机一台及钢筋加工设备一套，采用商品砼。
主体框架柱、梁板分层整体浇筑，填充墙砌体隔层施工，框架柱与砌体的连接钢筋，采用植筋技术连接。
（3）装修阶段：
每层的室内外抹灰可穿插进行施工。
第三节施工顺序
一、地基与基础
准备工作→垫层混凝土→基础砼→室内外土方回填。
二、主体结构工程
一层框架柱及梁板施工→二层框架柱及梁板施工→三层框架柱及梁板施工→四层框架柱及梁施工→五层框架柱及梁施工→屋面及防水结构施工同时进行一层填充墙（围护结构）砌筑→二层填充墙（围护结构）砌筑→三层填充墙（围护结构）砌筑→四层填充墙（围护结构）砌筑→五层填充墙（围护结构）砌筑。
三、建筑装饰装修工程
门窗工程及室内外抹灰→地面→内外墙涂料工程等。
建筑屋面施工、建筑安装工程穿插进行。
第四节项目部技术管理层人员及质量控制责任划分
项目部技术管理层人员及质量控制责任划分表
序号
姓名
职务
分工
质量控制责任划分
备注
1
杨恒均
项目经理
负责全面工作
第一责任
2
李忠海
生产经理
生产
主要责任
3
石占强
技术经理
土建技术
主要责任
4
张文龙
土建技术员
土建技术
直接责任
5
杨武
土建技术员
土建技术
直接责任
6
马耀宗
施工员
工长
直接责任
7
张文龙
质检员
质检
监督责任
8
强家寅
安检员
安检
监督责任
9
张文龙
测量员
测量技术
测量责任
10
王旭红
预算员
预算
直接责任
11
冯瑞宁
资料员
资料整理
直接责任
12
何爱东
财务主管
财务
直接责任
13
胡影丽
材料员
材料
直接责任
第五节施工管理组织体系
1、陕煤建设集团韩城分公司公司组织机构框图（详见附图一）
2、项目部组织机构框图（详见附图二）
3、项目部质量、安全、环境管理体系组织机构框图（详见附图三）
第六节施工准备及总平面布置
一、施工准备
1、现场准备
（1）按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
（2）提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。
（3）自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。
（4）场地平整，满足"四通一平"。
2、技术准备
（1）建立质量保证体系，配备专职施工、质检、技术人员.
（2）熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
（3）编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
（4）编制半成品加工计划及材料订货计划。
（5）做好施工前，材料试验、砼试配工作。
（6）做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
（7）按标准要求建立各类技术、质量资料档案。
3、现场排水
联系甲方，现场生活用废水、雨水、污水有组织排进甲方指定的排污井。
现场施工用水由甲方送水车配送，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。
5.施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线，采用埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。
二、总平面布置
根据本工程的实际情况，施工时对现场进行周密细致的研究考虑,确定合理、经济、长效的方案。
对±0.00以下平面布置方案，可利用现场较平坦的场地加以平整后合理布置。
钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品利用场地现有条件自行灵活解决，现场设零星砼及砂浆搅拌站及砂、石料场、办公室等临时设施。
±0.00以上平面布置方案，等基础施工完毕场区土方回填到位后进行，具体布置详见附图四《施工平面布置图》、附表四《临时用地表》。
第四部分主要项目施工方法及措施
第一节脚手架工程
本工程外脚手架考虑采用全封闭双排落地式组合脚手架，内脚手架为满堂架子，脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。
第二节定位测量
1、测量仪器的选用
本工程选用一台杰汉TS-802全站仪及J6激光经纬仪一台，另外选用一台DS3型水准仪作为抄平放线和校核之用，1000m钢卷尺一把，精密水准尺两付。
2、定位依据
本工程定位时依据甲方提供的坐标点数据，用杰汉TS-802全站仪进行本工程定位坐标放样。
3、平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。
±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上各方向上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，一层地面上设轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，利用经纬仪进行轴线传递，其测距精度不低于万分之一。
4、标高控制
根据工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。
作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。
每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网。
5、沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按设计要求和施工验收规范要求设置以及定期测出建筑物的沉降量。
观测点的设置采用预埋螺牙铁管，使用活动观测头，便于装拆。
装修前先旋下观测头，在柱装修材料上留孔并预埋套管，装修完再旋上观测头，观测头就朝外，便于观测。
第三节基础工程
1、施工机具选用得当，基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，通过施工图基础尺寸、外放数值和放坡系数计算处坑口几何尺寸，做控制桩，用石灰洒出开挖轮廓线。
2、工业场区土质为中密的砂土，边坡坡度按施工规范1：
1取值，从上而下分层分段、严格按照坡度线向下开挖，以防止土体崩塌与下滑，避免坑内作业人员人身伤亡、机械损失。
杜绝恶性事故的发生。
3、基坑临时坡道坡度不大于1：
6，以免施工机械出现塌陷。
影响机械的生产效率。
4、基坑开挖，采用反铲挖掘机挖土，用两台自卸车来回穿插运土，余土运到指定场外弃土地点。
预留回填用土堆放在距基坑20米以外集中堆放，严禁基坑边缘堆置土方，以免因静荷载导致边坡塌方或崩塌。
5、挖至持力层后，停止使用机械，以免扰动地基，人工清槽200mm、人工修正底、边、角、基底抄平，严格控制基底高程。
6、根据土壤参数及地基承载力试验，会同设计、监理负责人取样试验并经应力计算，地基采用3：
7灰土垫层.
第四节钢筋工程
1、施工准备
（1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
（2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
（3）所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
（4）施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工场地由现场平面决定，详见《施工平面布置图》。
（2）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作。
（3）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3、钢筋接头
（1）基础梁、柱、地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ16mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊连术。
（2）现浇板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。
（3）钢筋搭接区域内同一截面接头数量大于4根时同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。
⑷框架梁纵向钢筋的构造要求，框架梁中上部钢筋应在跨中附近接头，下部钢筋应在支座附近接头。
在钢筋搭接长度范围内箍筋间距不大于100MM。
4、钢筋绑扎
梁钢筋绑扎顺序为：
模板验收→布放主梁钢筋、柱箍筋→主梁绑扎→穿次梁钢筋→次梁绑扎→现浇板钢筋绑扎→验收。
摆入钢筋：
主梁断面钢筋由下向上分层摆放到支架上，同时按相应层次套入梁、柱箍筋，绑扎成钢筋骨架。
穿绑次梁钢筋时注意次梁钢筋放于主梁钢筋上部。
在绑扎板钢筋之前应注意各类预埋件的设置，经核对无误时方可进行板的钢筋绑扎。
在板的钢筋绑扎时应注意钢筋穿插顺序，板筋在次梁之上；板受力钢筋短跨放在长跨钢筋位置之下。
使得就位后不发生变形移动。
板上层钢筋绑扎时，独立柱基间双向网间支撑，采用与板钢筋直径相同的钢筋制成、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
（3）柱钢筋钢筋
①柱插筋定位：
柱插筋因其较高，容易晃动移位，在底板独立柱基内要用拉筋（成十字型）与底板筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。
并且在基础上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。
同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，
②柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正。
③柱钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。
预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
④钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工。
主梁钢筋在次梁钢筋下；相同宽度梁柱绑扎时，梁纵筋在柱筋内侧。
5、钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收,同时做好隐蔽签证，方可进行下道工序。
第五节模板工程
1、施工方法
模板定位铁用φ6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上。
柱模现场组装成型，用花蓝螺栓及缆风绳调整柱模并牢固上下位置，检查无误后浇筑砼。
梁、板支架的搭设应按计算要求，用φ48钢管和扣件连接成井架。
立管标高应严格控制。
2、注意事项
（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密，现浇板模板缝采用宽胶带粘贴，柱模拼缝加海面条，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。
（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须填报拆除申请表（说明构件部位、成型龄期），经现场施工技术人员同意签字后，方可拆除。
严禁私自拆除模板及支撑。
3、模板使用材料
（1）模板可采用组18厚竹胶板模板。
（2）柱模板采用18厚竹胶板，80×120木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。
（3）有梁楼板的模板采用竹胶板模板、木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。
4、柱模
（1）柱模采用18厚竹胶板模板，80×120木方背楞，加Φ48钢管做抱箍。
为了保证柱子整体质量，除加设定形钢（木）制抱箍外，在柱中间均需增设Φ14对拉花蓝螺栓。
间距下部2/3处为400mm、上部1/3处为500mm。
（2）施工要点
①按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽），严禁侵入柱模内侧，且厚度不得超过20mm。
②结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其位置的准确性。
③分片安装模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，在每片模板上、下分别弹出垂直中心线。
安装柱模时，中心线应相互重合。
砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
第六节砼工程
1、砼采用商品砼及砼泵车。
柱子浇筑每次一个楼层入模振捣,掌握时间,以保证不出现烂根现象。
下料用斜槽或串筒，分层及时振捣。
2、砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计。
砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部开盘鉴定试配合格和业主认可后方可施工。
3、砼浇筑前检查
（1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
（2）现场的水泥、砂、石是否准备充分。
（3）检查各类机械运转是否正常。
（4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，灯具充足。
（5）覆盖保温材料到位。
（6）作业面垃圾、杂物清理干净。
（7）通讯联络正常。
（8）外部协调工作完毕。
（9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
（10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
（11）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。
4、砼浇筑及养护：
框架柱一次浇筑到梁底50mm处，留置水平施工缝；梁板砼同时浇筑，呈S形向前推进。
施工缝留置在梁板跨中的1/3范围内，正常天侯情况下浇筑12小时后，即可养护。
大截面柱、梁因水化热较大，在温度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场技术负责人批准。
养护时间：
一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。
（1）浇捣柱砼时，砼的自由落差高度控制在2m以内。
柱、梁砼每层下料厚度不得超过300mm～400mm。
浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。
楼板面随振捣随抹平，将表面搓成细毛，各条浇筑线设3～4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。
按主梁划分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m，以防漏振。
（2）施工缝留设原则：
钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，混凝土除柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位不留施工缝，一次浇筑。
（3）在砼的浇筑过程中,对结构受力部位同时留置标养和同条件试件，构造部位及其它部位的砼要留置标养试件。
（4）节点砼浇筑
某些梁与柱；梁与梁和节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。
5、混凝土拆模时间的控制
由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36～48小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。
侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。
6、混凝土的技术要求与措施
原材料的要求：
水泥的强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度的影响也比较明显。
夏季施工，宜选用标号在32.5MPa以上的普硅水泥，出厂过期的水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度的升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度。
粗骨料选用10～30mm的选用质地坚硬的普通碎石。
而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土的强度，使用普通碎石，混凝土质量管理带来了很大的难度，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟。
细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数为3.0～2.5,含泥量不大于1.0%。
采购时必须先提供试样，经鉴定认可后方可使用。
第七节围护结构
1、施工技术要求：
砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于90%，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。
砌筑工程中的垂直运输采用井架吊篮（筐）卷扬机升降。
砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250M3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。
2、施工措施
（1）在保证砂浆的砌筑过程中，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。
（2）砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不宜大于10mm，最小灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
（3）填充墙与框架柱的拉结每500设一道2φ6，伸入墙体长度为1/5墙长且不小于700MM；当墙长大于5M时，填充墙顶部做卡具，与框架梁连接；砌体高度大于4.0M时要求在墙体中部设置与柱（墙）连接的通长钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙厚，梁高为120，配纵筋4φ12，箍筋φ6@200，当系梁兼过梁时,断面尺寸及配筋按过梁取。
3、施工方法
①根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
②组砌方法正确，上下错缝，交错处咬槎搭砌，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
③按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁及各种预留洞、预埋件等。
避免事后剔凿，转角处及交接处同时砌筑，砌筑过程应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平宵，防止砸砖修墙。
④填充墙砌筑时，必须将植入在砼柱内的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度均应符合设计要求。
⑤砼柱边的门窗过梁应现浇，其它为预制钢筋过梁，在砖墙上支承长度不小于240，当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理，当门窗洞砖礅搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼柱上预埋插筋。
第八节装饰装修工程
本工程施工内容主要包括室内外抹灰、地面工程。
1、抹灰工程施工
（1）工程程序
清理墙面→拉线贴面饼→墙面浇水湿润→刮底子→贴中层灰木抹打平。
（2）抹灰砂浆品种符合设计要求。
砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。
（3）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。
（4）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:
3水泥砂浆补齐，光滑的砼表面要凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。
（5）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。
（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（7）抹灰的程序：
阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。
（8）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
（9）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
（10）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。
（11）抹灰工程验收：
严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。
抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。
处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。
第五部分资源供应计划
一、主要机械设备投入计划（详见附表）。
二、劳动力需用量计划（详见附表）。
第六部分各项目标及控制措施
第一节工期目标及控制措施
本工程工期目标确定为145天。
其中地基与基础40天；主体50天；安装、装修及屋面工程45天（并和主体穿插进行），收尾及竣工验收10天。
其控制措施如下：
1.根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2.根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。
3.精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制工程施工进度表和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。
4.加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。
5.根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。
6.实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
第二节质量目标及量化分解控制
工程质量目标为单位工程一次交验合格率100％，分部分项合格率100％，杜绝重伤事故，轻伤控制在3‰以下，工程履约率100％，设备完好率80％以上。
对单位工程进行分部分项质量分解与控制（详见附表）。
第三节工程技术、质量控制措施
1.建立质量管理体系,明确各级质量责任制。
质量管理体系详见附图。
2.严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。
并做好过程试验计划（详见附表）、过程检验计划（详见附表）、监视和测量计划（详见附表）。
3.加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。
4.熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。
5.及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。
主要项目隐蔽工程验收计划详见附表。
6.在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。
7.加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。
8.采用合理监测设备对工程标高、轴线等监测。
监视和测量装置计划详见附表。
9.建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
10.加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、预留预埋、屋面工程等，确保工程结构质量。
主要项目技术复核计划（详见附表）。
第四节雨期施工管理措施
根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：
1.严格执行国家有关标准、建筑施工规范。
2.工地水泥库等要做好防雨工作，现场道路要在雨天利于
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