现浇盖梁施工工艺标准.docx
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现浇盖梁施工工艺标准
现浇盖梁施工工艺标准
1适用范围
1.0.1本施工工艺标准一般适用于桥梁下部现浇盖梁结构工程。
1.0.2现浇盖梁施工的支架形式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留水平孔，必要时应在墩身水平孔下的混凝土内埋设钢筋网，以提高混凝土的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入钢销或受剪设备，然后利用钢销或受剪设备两端悬臂部分搭设支架并铺设模板。
1.0.3对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件好，做适当压实处理并经采取措施后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上操作平台，因此可利用该操作平台直接搭满堂支架。
但必须验算操作平台的稳定性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有水平系梁，因而在水上与土质条件差的地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可利用系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁的强度必须经过设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.0.4抱箍挑架式适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
1.0.5剪力销托架式适用于非圆形独墩、高墩及一切用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3.1.2施工放样：
准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.3混凝土配合比设计及试验：
按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。
3.1.4确定临时支架承载试验方案。
3.2机具准备
3.2.1混凝土机具：
混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布
3.2.2钢筋机具：
切断机、板手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.2.3模板：
双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
3.2.4机械：
汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车。
3.2.5安全设备：
安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等。
3.3材料准备
3.3.1原材料：
水泥、石子、砂、钢筋、钢铰线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：
根据混凝土设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
3.4作业条件
3.4.1施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
3.4.2墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收程序。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3施工作业人员要求：
应由工长或现场技术人员对盖梁施的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇注等技术，要有应对安全紧急救援措施。
操作人员要保持稳定。
3.4.4安全防护设施全部就位。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1普通盖梁
支架承载力试验钢筋骨架制作混凝土试件制作
↓↓↓
测量定位→安装支架→铺设模板→钢筋就位绑扎→安装侧模→
浇筑混凝土→养生拆模落架。
4.1.2预应力盖梁
支架支承力试验
↓
测量定位→安装支架→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装预应力管道→安装侧模→浇筑混凝土→养生→穿索张拉→拆模落架。
4.1.3钢筋施工工艺流程
核对钢筋下料半成品→拼装盖梁钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋内架、绑扎钢筋安装预应力管道→检查验收。
4.1.4支架、模板安装工艺流程
基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装盖梁钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）、绑扎钢筋、安装预应力管道→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层。
4.1.5混凝土施工工艺流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→盖梁成品检测、验收。
4.2操作方法
4.2.1测量放样
在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。
考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。
放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
4.2.2地基处理
对于落地支架，在盖梁支架搭设前，为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。
对盖梁下施工范围内的基础进行处理，根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程。
清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾压硬化。
经处理后的盖梁施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
4.2.3搭设支架
在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托，将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。
支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固，经现场技术员验收后进行下道工序。
对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
对于剪力销支架，在墩柱预留孔中穿入剪力销设备，剪力销两端安装沙桶，在沙桶上搭设工字钢或其他横梁。
4.2.4安装底模
盖梁底模和侧模均宜采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
当盖梁高度超过6m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，配合沙桶调整盖梁底模高程。
盖梁悬梁部分用方木调整高程。
底模与墩柱结合处粘贴5mm海绵条，用水泥净浆堵缝找平，并根据测量高程对墩柱顶进行凿毛处理。
根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
4.2.5钢筋绑扎安装
1）钢筋整体吊装
钢筋在加工场地严格按照图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。
加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积50%。
如盖梁上设有预埋件和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
2）在盖梁上绑扎
钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.6安装侧模和端模
钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。
拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
4.2.7混凝土浇筑
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。
采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车装入模浇筑混凝土。
混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行每二次拌和。
二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
由于盖梁高度较大，浇筑时必须派人指挥。
混凝土应连续浇筑。
为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250-300mm。
混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150-250mm处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。
考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。
混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。
及时发现采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。
盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。
4.2.8混凝土养护
浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
4.2.9拆除模板
在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
底模在混凝土强度大于规定强度（如有预应力则必须在预应力张拉）后方可拆除。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。
4.2.10季节性施工
1）雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
2）雨季施工期间，对现场供员线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
3）冬季浇筑混凝土时，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
4）当气温超过32℃时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺量。
5质量标准
5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.0.2施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
5.0.3盖梁质量标准必须符合下列要求。
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露色泽一致。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
深度超过10mm的必须处理。
3）钢筋网间距容许误差见表5.0.3-1，盖梁实测项目偏差见表5.0.3-2。
表5.0.3-1钢筋网和间距位置容许误差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋钢筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个断面
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
表5.0.3-2钢筋混凝土盖梁实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按检评标准JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
6成品保护
6.0.1钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料布覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
6.0.2钢筋骨架吊装时要求多点吊装，防止骨架变形。
6.0.3吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。
侧模定位后，不准任何人或机械碰动风绳，以免侧模整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。
6.0.4拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6.0.5混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
6.0.6覆盖土工布时，操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。
7质量记录
7.0.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告。
7.0.2盖梁放样及复核记录。
7.0.3钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表。
7.0.4混凝土浇筑记录。
7.0.5隐蔽验收检查记录。
7.0.6混凝土强度试验报告。
7.0.7盖梁分项工程质量检验评定表，见表7.0.7（或者按照监理工程师要求进行）。
7.0.8预应力张拉记录。
表7.0.7盖梁分项工程质量检验评定表
工程部位：
所属分部工程名称：
基本要求
《公路工程质量检验标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）第8.6.3
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、代表值
合格率（%）
权值
得分
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
3
2
断面尺寸（mm）
±20
2
3△
轴线偏位（mm）
10
2
4△
顶面高程（mm）
±10
2
5
支座垫石预留位置（mm）
10
1
合计
外观鉴定
1、混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。
不符合要求减1-3分。
□2、墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，并减1-4分。
□3、墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1-3分，裂缝宽度超过设计或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
□
减分
质量保证资料减分
监理意见及签字
工程质量等级评分
质量等级
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。
8.1.2在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。
8.1.3应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
8.1.4施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
8.1.5脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行走挡板，以保证上下平台安全。
8.1.6高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和网眼足够小的防护网。
8.1.7吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置。
扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。
8.1.8在5级风速和恶劣天气的情况下，应避免高空作业。
在有风的情况下搬运构件时应特别注意。
8.1.9危险区域要有明显的警告标志。
8.2环保措施
8.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
8.2.2对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。
运输车加盖苫布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。
8.2.3按设计要求堆放砂、石料等施工材料。
运送混凝土及砂、石料要设置挡板，做到不丢不撒。
8.2.4施工中废油、废水、废渣要指定地点排放，以避免污染空气和水源。
不得任意损坏农田和水利建设及交通设施。
8.2.5各种施工机械按指定的停车场整齐停放。
8.2.6注意做好职工生活卫生，美化生活环境。
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