散水细石混凝土散水标准工艺作法.docx
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散水细石混凝土散水标准工艺作法
****工程标准工艺作业指导书
（土建部分）
工艺名称：
散水/细石混凝土散水标准工艺作业
指导书
工艺编号：
010*******
编制:
时间:
编制:
审核:
批准:
年月日
年月日
年月日
1.编制依据5
2.标准工艺概述5
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围5
2.2工艺特点5
3.作业前准备工作和条件5
3.1人员准备5
3.2机械准备6
3.3材料准备6
3.4作业方法和程序交底7
3.4.1作业方法7
3.4.2程序交底7
3.5环境条件7
4.作业工序和方法7
4.1工艺流程7
4.2操作方法8
4.2.1基层处理8
4.2.2支模板9
4.2.4硅浇筑9
4.2.5散水外边压光9
4.2.6养护：
9
4.2.7嵌缝9
5.控制、补缺和纠偏重点措施10
5.2散水侧边蜂窝麻面10
5.3表面不平标高不准10
5.4沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染10
5.5表面裂缝10
5.6成品保护11
6、质量验收标准11
1.编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002
《110kV—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定
规程》（Q/GDW183-2008）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》
（Q/GDW248-2008
《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监
<2004>18号）
《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（2011版）
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版148号文）
2.标准工艺概述
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围
工艺编号
工艺名称
作业地点
作业范围
010*******
细石混凝土散水
变电站站内
建筑物、防火墙、油池等
2.2工艺特点
细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。
其特点是：
有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少,经济效益高。
3.作业前准备工作和条件
3.1人员准备
配备具备上岗条件的施工员、技术员、安全员、质检员、瓦工、
普工、电工等。
3.2机械准备
下表按照330kV工程配备，其它工程视情况相应调整
厅P
工器具及设备名称
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
1
用于混凝土搅拌
2
小好
辆
4
用于混凝土搅拌运输
3
铁抹子
个
3
用于散水压光
4
木抹子
个
3
用于散水压平、提浆
5
铁锹
把
8
用于混凝土浇筑
6
刮杠
个
3
用于散水找平、找坡
7
铁溜子
个
3
用于散水分格缝压直
8
喷壶
个
3
用于散水养护
9
小水桶
个
5
用于散水基层湿润
10
鬃刷子
把
10
用于消除伸缩缝内杂物
11
沥目锅
个
1
用于沥青熬制
3.3材料准备
1.1.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级A42.5,质量要
求符合现行GB175粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度AC30时,含泥量w1%混凝土强度＜C30时，含泥量w2%其他质量要求符合现行JGJ52,现场坍落度为45—75mm宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
1.1.2砂子：
粗砂或中砂，含泥量不应大于3%用前过筛。
1.1.3卵石：
卵石或碎石，粒径0.5〜2.0cm,含泥量不大于2%
3.4作业方法和程序交底
3.4.1作业方法
细石混凝土散水应按照设计图纸要求尺寸放样、支模、钉标高桩,用小推车运输至浇筑部位，分块浇筑，原浆压光，三遍成活。
3.4.2程序交底
应按照2011版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.5环境条件
3.5.1环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5C,当必须在低于+5C的环境温度条件下施工时，应采取保证质量的有效措施。
3.5.2外墙装饰已基本完成，外墙脚手架已近拆除，散水基底
处理完成试验合格，标高尺寸均经过检查，并已办完隐蔽验收手续。
3.5.3根据标高线钉好水平桩。
3.5.4核对混泥土配合比，检查后台磅秤，完成开盘鉴定。
3.5.5散水尺寸应按设计图纸要求，放样完成。
4.作业工序和方法
4.2操作方法
4.2.1基层处理
按照设计要求的基层类型及要求，进行基层施工,
压实系数必须
满足设计要求
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外破4%,严禁用砌砖代替模板。
4.2.4硅浇筑
清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及基层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原
浆压光，严禁在混凝土表面撒干灰。
散水厚度应大于150mm
4.2.5散水外边压光
当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即压光散水侧边，并用阳角镭子将散水外棱角镭直、压光，分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
4.2.6养护：
成品散水养护不少于7天。
4.2.7嵌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:
1沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
上口留出3cm左右用硅酮耐候胶封
5,控制、补缺和纠偏重点措施
5.1散水侧边蜂窝麻面
5.1.1混凝土严格按照施工配合比拌制，振捣密实。
5.1.2根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模
板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确，严禁用砌砖代替模板。
5.2表面不平标高不准
5.2.1混凝土浇筑高度按照水平标高控制线施工。
5.2.2混凝土浇筑完成后用刮杠刮平，混凝土面三遍成活。
5.3沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染
5.3.1散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20〜25mm沿外
墙一周做到整齐一致，纵向4m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5.3.2填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝
两边粘贴3cm美纹纸，墙面自散水面以上粘贴5cm美纹纸。
5.4表面裂缝
5.4.1基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得
含有建筑垃圾或碎料回填。
5.4.2
混凝土必须原浆压光，不得在其表面撒干灰进行压光。
5.5成品保护
5.5.1注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
5.5.2严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。
5.5.3在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严
禁上人。
6.质量验收标准
6.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
6.2宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
6.3宽度偏差w2mm表面平整度偏差w2mm
6.4踏步与建（构）筑物间应留置20-25mnfe变形缝，采用1:
1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
6.5其他质量验收标准执行《110kV—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）相应条款。
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