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掘进作业规程样本

规程编号

J2018-XXX-X

会审时间

施工地点

8#层右八片平巷

主持人

会审意见:

以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名称为准

总工程师

生产副总

安全副总

通风副总

机运副总

地质副总

生产科

安监科

通风科

机运科

地测科

监测科

培训科

目录

第一章概述………………………………………………………………………

第一节概述…………………………………………………………………

第二节编写依据……………………………………………………………

第二章地面位置及地质情况……………………………………………………

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………

第二节煤（岩）赋存情况…………………………………………………

第三节地质构造……………………………………………………………

第四节水文地质……………………………………………………………

第三章巷道布置及支户说明……………………………………………………

第一节巷道布置……………………………………………………………

第二节支护设计……………………………………………………………

第三节支护工艺……………………………………………………………

第四章施工工艺…………………………………………………………………

第一节施工方法……………………………………………………………

第二节凿岩方式……………………………………………………………

第三节爆破作业……………………………………………………………

第四节装载与运输…………………………………………………………

第五节管线及轨道敷设……………………………………………………

第六节设备及工具配备……………………………………………………

第五章生产系统…………………………………………………………………

第一节通风…………………………………………………………………

第二节压风…………………………………………………………………

第三节瓦斯防治……………………………………………………………

第四节综合防尘……………………………………………………………

第五节防灭火………………………………………………………………

第六节安全监控……………………………………………………………

第七节供电…………………………………………………………………

第八节排水…………………………………………………………………

第九节运输…………………………………………………………………

第十节照明、通信、和信号………………………………………………

第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………………………………

第一节劳动组织……………………………………………………………

第二节作业循环……………………………………………………………

第三节主要技术经济指标…………………………………………………

第七章安全技术措施……………………………………………………………

第一节一通三防……………………………………………………………

第二节顶板…………………………………………………………………

第三节爆破…………………………………………………………………

第四节防治水………………………………………………………………

第五节机电…………………………………………………………………

第六节运输…………………………………………………………………

第七节其他…………………………………………………………………

第八章灾害应急措施及避灾路线………………………………………………

作业规程学习和考试记录…………………………………………………………

作业规程补充学习和考试记录……………………………………………………

作业规程复审记录…………………………………………………………………

第一章概况

第一节概述

巷道名称：

8#右八片半煤岩平巷

用途：

准备巷道

设计长度：

1300米

工程量：

剩余80米

坡度：

7‰

服务年限：

2年

开工时间：

2018年4月

竣工时间：

2018年5月

附图：

巷道布置平面图

第二节编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间等

二、地质部门提供的地质说明书

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。

巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

井上下对照关系表

水平、采区

工程名称

地面标高

井下标高

地面的相对位置建筑物、小井及其他

井下相对位置对掘进巷道的影响

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

叙述煤（岩）层产状、厚度、结构坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。

预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大~最小/平均）/m

煤层倾角（最大~最小/平均）/（°）

煤层硬度f

煤层层理（发育程度）

煤层节理（发育程度）

自然发火期/d

绝对瓦斯涌出量/（m3·min-1）

相对瓦斯涌出量/（m3·t-1）

煤尘爆炸指数/%

地温/℃

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

硬度

厚度

岩性

顶板

基本顶

直接顶

伪顶

底板

直接底

基本底

综合柱状图

地层名称

层厚

柱状

层号

煤（岩）层名称

岩石特性描述

备注

第三节地质构造

煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩浸入的岩墙、岩床陷落柱，导水性及其控制程度等参数。

断层情况表

编号

断层名称

性质

走向

倾向

倾角

落差

对工程的影响

附图：

地质平面图、剖面图。

第四节水文地质

分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。

分析巷道区域相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度。

分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

描述巷道布置：

层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。

附图：

巷道剖面图、巷道开口大样图。

第二节支护设计

根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选择科学的支护设计，确定巷道支护形式。

｛参考一下：

（一）锚杆支护设计

根据顶板围岩状况，按中等稳定、Ⅲ类巷道进行巷道锚杆支护设计。

（根据实际围岩性质计算锚杆或锚索长度，不能照抄）

按悬吊理论计算锚杆参数

1.锚杆长度计算：

H=B/2f=2.8/2×5=0.28

式中B——巷道开掘宽度，取2.8m；

f——岩石坚固性系数，砂岩取5。

L=KH+L1+L2=2×0.28+0.4+0.1=1.06m。

式中L——锚杆长度，m；

H——冒落高度，m；

K——安全系数，一般取2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

则根据计算，所选择的锚杆长度必须满足L≥1.02m。

2.锚杆直径选择：

d=1.13（Q/бt）1/2=1.13（70/0.82）1/2=10.44mm

式中Q——锚杆设计锚固力，70KN/根；

бt——锚杆材料抗拉强度，取0.82Mpa。

则根据计算，所选择的锚杆直径必须满足d≥10.44mm。

3.锚杆间距、排距计算：

设计时令间距、排距均为a，则

a=（Q/KHr）1/2=（70/2×0.28×24.5）1/2=2.26m

式中a——锚杆间排距，m；

Q——锚杆设计锚固力，70KN/根；

r——被悬吊砂岩的重力密度，取24.5KN/m3；

K——安全系数，一般取2。

则根据计算，所选择的锚杆间排距必须满足a≤2.26m。

4.按上述计算方法:

巷道开掘宽度，取2.8m时，L≥1.06m，a≤2.26m。

因此本工程施工期间选择Φ20mm的长度1.6m预应力锚杆，按间排距1.0m×1.0m布置，能够满足支护要求。

（二）锚索支护设计

巷道永久支护后，施工过程中根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用锚索加强支护。

1.确定锚索长度：

按GBJ86—1985要求

La≥Kd1fa/4fc

La≥2×15.24×1883.52/4×8.67≈1.656m

式中K——安全系数，一般取2；

d1——锚索钢绞线直径，取15.24mm；

fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1920Mpa，合1883.52N/mm2）；

fc——锚索与锚固剂的粘合强度，取8.67N/mm2。

L=La＋Lb＋Lc＋Ld=1.656＋2＋0.2＋0.35≈4.206m

式中L——锚索总长度，m；

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

Lc——上托盘及辅具的厚度，取0.2m；

Ld——需要外露的张拉长度，取0.35m。

设计取锚索长度为5.0m。

2.锚索倾角：

锚索垂直巷道的切线安装布置。

3.锚索数目的确定：

W=B×∑h×∑r×D=2.8×2×24.5×2.0=274.4KN

式中B——巷道掘进宽度，取2.8m；

∑h——悬吊岩石厚度，取2m；

∑r——悬吊岩层平均容重，24.5KN/m3；

D——锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2.0m。

N=KW/P断=2×274.4/268.5≈2.04根

式中N——锚索数目；

K——安全系数，一般取2；

P断——锚索的最低破断力，268.5KN；

W——被吊岩石的自重，KN。

4.按上述计算方法:

巷道开掘宽度，取2.8m时，N≥1.9根。

5.因此本工程施工期间选择Φ15.24mm的长度5.0m预应力锚索，按间排距2.0m×2.0m布置，能够满足支护要求。

｝

6.附图：

巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。

第三节支护工艺

说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求。

附图：

巷道支护断面图。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口施工法

二、特殊条件下的施工方法

第二节凿岩方式

一、机械施工法

二、炮掘施工法

三、全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工，钻爆、扒装、运输方式

四、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等

施工设备与供电情况表

序号

机械、钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

附图：

设备布置图、掘进机截割顺序图。

第三节爆破作业

爆破条件：

岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。

爆破说明表

炮眼名称

炮眼编号

眼深/m

眼距/m

抵抗线/m

炮泥长度/m

炮眼角度/（°）

装药量

爆破顺序

连线方式

水平

竖直

眼数/个

孔装药量/块

总装药量/块

总装质量/kg

左

右

仰

零

俯

合计

附图：

炮眼布置正面图、平面图、剖面图，装药结构示意图。

第四节装载与运输

装载、运输机械及其配套设备的名称、型号安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩（煤）方式，运输距离。

煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。

装载设备运输方式表

序号

设备

型号

数量

安装位置

固定方式

运输方式

运输距离

备注

附图：

运输系统示意图。

第五节管线及轨道敷设

风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等。

敷设轨道的型号、中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。

管线及轨道敷设方式表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作面间距

轨枕间距

轨面高低差

轨道接头间隙

1

轨道

2

风筒

3

风管

4

水管

5

缆线

6

7

8

第六节设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。

设备及工具配备表

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

调度绞车

2

水泵

3

喷浆机

4

装岩机

5

扒岩机

6

风钻（附钻架）

7

风镐

8

电钻

9

控制开关

10

馈电开关

11

综保

12

掘进机

13

带式输送机

14

压入式风机

15

除尘风机

16

锚杆钻机

17

电话

18

铁锹

19

镐

20

锤

21

激光指向仪

22

局部通风机

23

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风量

二、风量计算

、按瓦斯涌出量计算

Q1=100qk=m3/min

Q1——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

k——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数，应根据实际观测的结果确定（掘进面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。

通常，机械工作面k=1.5~2.0；炮掘工作面k=1.8~2.0。

低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出量计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法。

、按炸药使用量计算

Q2=25Am3/min

Q2——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

25——每千克炸药不低于25m3的配风量；

A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg。

、按人数计算

Q3=4nm3/min

Q3——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4——每人每分钟应供应的最低风量，m3/min；

n——掘进工作面同时工作的最多人数。

、按局部通风机的实际吸风量计算

Q4=Q局Ikfm3/min

Q4——掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q局——掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，m3/min；

kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

、确定需要的配风量

三、风量验算

、按最低风速验算

1、岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）

Q岩≥9×S岩=m3/min；

9——按岩巷掘进工作面的最低风速的换算系数；

S岩——岩巷掘进工作面的断面积，m2。

2、煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）

Q煤≥15×S煤=m3/min；

15——按煤巷掘进工作面的最低风速的换算系数；

S煤——煤巷掘进工作面的断面积，m2。

、按最高风速验算

岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）

Q≤240×S=m3/min

240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数；

S——掘进工作面的断面积，m2。

、按掘进工作面温度和炸药量验算

炸药量/kg

<5

5~20

>20

温度/℃

16以下

16~22

23~26

16以下

16~22

23~26

16以下

16~22

23~26

需要风量/（m3/min）

40

50

60

50

60

80

60

80

100

、按有害气体的浓度验算

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。

P瓦/Q掘≤1%

P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min；

Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min。

四、局部通风机的选型及安装地点

附图：

通风系统示意图。

第二节压风

说明风源、压风方式、管径、风压等。

使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。

附图：

压风系统示意图。

第三节瓦斯防治（没抽放的只写明对通风方式、风量要求和瓦斯治理措施）

临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混和瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽放瓦斯操作工序等。

第四节综合防尘

防尘供水水源、水量、水压、供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水等。

附图：

防尘系统示意图。

第五节放灭火

说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。

第六节安全监控

瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。

附图：

安全监测仪器仪表布置示意图。

第七节供电

供电方式、电压等级、电器设备。

附图：

供电系统示意图。

第八节排水

工作面涌水量，排水方式，排水设备型号、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。

附图：

排水系统示意图。

第九节运输

运输方式、设备型号、运输路线等。

附图：

运输路线系统示意图。

第十节照明、通信、和信号

一、照明设施、位置等

二、通讯设施、电话位置等

三、信号装置的种类和用途等

附图：

照明、通讯、信号系统示意图。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率。

序号

工种

班次在册人数

出勤人数

备注

合计

1

打眼工

2

爆破工

3

拌料工

4

装岩机司机

5

喷浆机操作工

6

绞车司机

7

推车、摘挂钩工

8

机电维修工

9

其他

10

班长

11

合计

第二节作业循环

根据工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。

采用正规循环作业，提高工时利用率。

循环作业图表

工序顺序

工序名称

工序所需时间

循环作业时间

备注

中班

夜班

早班

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14