矿物加工机械实训任务书.docx
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矿物加工机械实训任务书
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矿物加工技术专业
《矿物加工机械》实训报告册
班级：
姓名：
成绩：
实训一：
破碎机械实训课
一、实训任务
1.学习有关破碎的基本理论知识，掌握各种破碎机械的结构构造、工作原理、适用性及操作与维护方法。
2.请合理利用实训室的破碎筛分机械，每个组合作完成2kg黄铁矿（或硫化铅锌矿）的破碎作业（要求破碎产品粒度<2mm）。
3.每个组将自己的最终破碎产品装于5个袋子并做好标记：
两个300g、三个100g。
4.请每个组的同学根据要求决定破碎流程，并计算总破碎比和每段的破碎比。
5.请每个组的同学根据要求决定破碎流程，绘制流程图。
6.取破碎产品100g，利用实验室水筛的方法测定破碎产品的细度。
7.总结实训过程中存在的为问题及疑惑，并认真分析，提出解决方案。
2、原矿分析
分析原矿（黄铁矿或硫化铅锌矿）的性质，包括原矿中主要矿物的化学式、密度、硬度等。
化学式：
颜色：
条痕：
光泽：
密度：
硬度：
三、实训设备
1.颚式破碎机
设备规格型号：
给矿粒度范围：
产品粒度范围：
2.辊式破碎机
设备规格型号：
给矿粒度范围：
产品粒度范围：
3.单双层两用振筛机
设备规格型号：
筛孔尺寸：
四、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的破碎实训过程和步骤：
五、计算破碎比
原矿最大粒度：
第一段破碎产品最大粒度：
第二段破碎产品最大粒度：
总破碎比：
第一段破碎比：
第二段破碎比：
六、绘制流程图
6、水筛结果
通过对最终破碎产品进行水筛实验，确定破碎产品细度。
计算公式：
数据记录：
计算过程和结果：
七、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训二：
磨矿机械实训课
一、实训任务
1.认真学习磨矿机的结构构造、工作原理、操作和维护方法。
2.检查设备，加入相同数量的钢棒，计算介质充填率，要求每个组的介质充填率都相同。
3.小组讨论确定好磨矿时间，用棒磨机干法磨矿（上节课准备的300g黄铁矿或硫化铅锌矿），要求磨矿细度达到-200目占80%。
在此，我要求第一组同学确定磨矿时间为30s，第二组60s，第三组90s，第四组120s，第五组150s，第六组180s。
4.每个小组对本组的磨矿产品取100g用浓度壶测磨矿细度，检查是否达到要求。
5.分析磨矿时间对磨矿细度的影响，并绘制磨矿细度—磨矿时间的曲线。
6.确定最佳磨矿时间，即磨矿时间为多久时，磨矿细度可达到-200目占80%。
7.总结实训过程中存在的为问题及疑惑，并认真分析，提出解决方案。
2、实训设备
磨矿机规格型号：
要求给矿粒度范围：
磨矿中加入钢棒的数量
大钢棒：
中等钢棒：
小钢棒：
三、介质充填率的计算
计算公式：
记录数据：
计算过程及结果：
四、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的磨矿实训过程和步骤：
五、水筛结果
通过对磨矿产品进行水筛实验，确定磨矿细度。
计算公式：
数据记录：
计算过程和结果：
六、分析磨矿时间对磨矿细度的影响
1.综合6个小组的磨矿时间及相对应的磨矿细度，列表：
第一组
第二组
第三组
第四组
第五组
第六组
磨矿时间/s
磨矿细度/-200目占%
2.根据以上的表格绘制磨矿细度—磨矿时间曲线：
3.分析结果（磨矿细度随磨矿时间怎样变化）：
4.确定最佳磨矿时间（磨矿多久时，磨矿细度可达到80%）：
七、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训三：
辊式破碎机产品的筛分实验
一、实训任务
1.学习有关筛分分析的基本知识，并学会绘制粒度分析曲线。
2.学习常用的检查筛分的设备结构、工作原理、性能特点等。
3.取100g之前辊式破碎机产品（黄铁矿或硫化铅锌矿）采用标准筛干筛法进行粒度分析，每个组确定筛分时间为10min。
4.根据分析结果绘制出简单的粒度分析曲线。
5.用干法分析结果（-200目占多少）与之前水筛结果（-200目占多少）进行对比，分析差别有多大，为何出现差别。
6.总结实验过程中出现的问题及疑惑，并提出解决方案。
二、实训设备
顶击式振筛机规格型号：
标准筛：
标准筛/目
325
200
160
100
20
筛孔尺寸/mm
三、实训过程
请同学们认真描述自己组真实的、详细的干法筛分过程：
4、筛分结果
1.请同学们根据自己组的干法筛分结果列表：
粒级/目
质量/g
各级别产率/%
正累积产率/%
负累积产率/%
+20目
-20目+100目
-100目+160目
-160目+200目
-200目+325目
-325目
合计
2.请根据以上的表格，绘制累积粒度特性曲线
3.根据上图分析辊式破碎机产品-200目占多少：
4.根据上图分析辊式破碎机产品的粒度特性（粗粒多还是细粒多？
）：
5.与之前用水筛法分析辊式破碎机产品细度的结果作对比，结果差别大不大，可能是什么原因呢？
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训四：
磨矿产品的筛分实验
一、实训任务
1.小组讨论确定磨矿浓度，用棒磨机湿法磨矿（之前准备的300g黄铁矿或硫化铅锌矿），磨矿时间统一都定为3min，要求磨矿细度达到-200目占80%。
在此，我要求第一组同学确定磨矿浓度为20%，第二组30%，第三组40%，第四组50%，第五组60%，第六组70%。
2.每个小组对本组的磨矿产品取适量用浓度壶测磨矿细度，检查是否达到要求。
3.分析磨矿浓度对磨矿细度的影响，并绘制磨矿细度—磨矿浓度的曲线。
4.确定最佳磨矿浓度，即磨矿浓度为多少时，磨矿细度可达到-200目占80%。
5.总结实训过程中存在的为问题及疑惑，并认真分析，提出解决方案。
二、实训过程
1.请同学们认真描述自己组真实的磨矿实训过程和步骤：
2.请同学们认真描述自己组真实的、详细的水筛实训过程和步骤：
三、水筛结果
通过对磨矿产品进行水筛实验，确定磨矿细度。
计算公式：
数据记录：
计算过程和结果：
四、分析磨矿浓度对磨矿细度的影响
1.综合6个小组的磨矿时间及相对应的磨矿细度，列表：
第一组
第二组
第三组
第四组
第五组
第六组
磨矿浓度/s
磨矿细度/-200目占%
2.根据以上的表格绘制磨矿细度—磨矿浓度曲线：
3.分析结果（磨矿细度随磨矿浓度怎样变化）
4.确定最佳磨矿浓度（磨矿浓度为多少时，磨矿细度可达到80%）：
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训五：
跳汰机实训课
一、实训任务
1.学习跳汰机的结构构造、工作原理、操作方法及维护方法。
2.学习物料比重的测定方法（比重瓶法），并取100g之前的破碎产品，测定其比重。
3.准备1kg矿样，用跳汰机进行跳汏选矿。
4.总结实训过程中存在的为问题及疑惑，并认真分析，提出解决方案。
二、实训设备
1.跳汰机规格型号：
2.给矿粒度范围：
3.跳汰机属于哪种类型：
4.这种跳汰机有什么优点和缺点？
优点：
缺点：
三、实训过程
1.比重瓶法测物料比重的公式：
2.实际测定比重的过程和步骤：
3.计算过程和结果：
4.跳汏选矿过程：
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训六：
摇床实训课
一、实训任务
1.学习有关摇床选矿的专业理论知识，通过实训掌握6-s摇床的结构、原理、工作过程等。
2.掌握物料重选可选性分析的评价指标及其计算方法，分析煤和黄铁矿重选的可选性。
3.测量摇床的冲程和冲次。
4.调节摇床的横向倾角和用水量。
5.取1kg黄铁矿（或煤）用摇床选矿的方法进行选别，收集精矿，并计算精矿产率。
6.总结实训过程中遇到的问题和疑惑，并提出解决方案。
2、原矿分析
1.查找资料，了解煤的密度、矸石的密度、黄铁矿的密度和石英的密度。
矿物
煤
矸石
黄铁矿
石英
密度/（kg/m3）
2.重选可选性指标的计算公式：
3.计算煤的可选性系数E，并分析煤重选的可选性。
4.计算黄铁矿的可选性系数，并分析黄铁矿的重选可选性。
3、摇床选矿（或煤）的过程
请同学们根据自己组实训的真实情况，描述摇床选矿实训步骤和实训过程：
四、实训数据
1.摇床冲程和冲次的测定：
摇床
1#
2#
3#
4#
5#
冲程/mm
冲次/（次/min）
2.横向倾角和用水量的调节：
摇床
1#
2#
3#
4#
5#
用水量
3.精矿（或煤）产率：
原矿量/g
精矿量/g
产率/%
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
实训七：
浮选机实训课
一、实训任务
1.学习有关浮选的基本理论知识，通过实训掌握浮选机的操作。
2.用磨矿机准备原矿300g黄铁矿（煤、或铅锌矿）。
3.测定煤或矿的平衡接触角，并评价其可浮性。
4.用准备好的这300g矿进行浮选，收集精矿。
5.过滤、烘干并称重精矿。
6.计算精矿产率。
二、原矿接触角的测定
1.利用量角法测定煤或矿的接触角：
接触角θ=
2.根据其接触角评价矿或煤的可浮性：
三、药剂的选择、配置和用量计算
1.根据实际情况（原矿300g）计算每种药剂的使用和配制情况，做出记录：
PH调整剂
抑制剂
捕收剂
起泡剂
活化剂
其他
药剂种类
用药规格/（g/t）
实际药量/g
配制浓度/%
药剂用量/ml
2.药剂添加顺序：
4、浮选的过程
1.请同学们根据自己组实训的真实情况，描述浮游分选的实训过程和步骤：
2.精矿干重量：
3.计算精矿产率：
五、实训过程中存在的问题和疑惑及解决方案
1.存在的问题和疑惑：
2.解决方案：
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