农田机井工程施工项目设计方案Word文档下载推荐.docx
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钢卷尺
5m
坡度尺
2
0.1〃
132测量放线
根据建设单位提供的测量基准点（线）为基准，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，然后交给钻机队自行管理。
开钻前由钻机队和技术科复验后交监理批准方可施工。
1.4机井工程施工方案
1.4.1施工方案：
（1）应做到路通、水通、电通，施工场地平整，做好机具材料及技术准备工作。
（2）钻井工艺：
定位挖井口钻孔换浆安装井管填滤料填粘土块洗井及抽水试验。
（3）本工程采用型号SPJ-300钻机，成孔直径为700mm井管采用径①400、壁厚50mn的无砂混凝土管，井位布置及井深见平面图。
（4）本工程采用径为400mm的无砂混凝土滤水管做井管，外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至井场。
（5）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待
其满足要求后，立即进行清孔作业
（6）机井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规》
（SL256-2000）中的相关技术要求。
（7）钻进过程中及时采样并做好地层编录工作。
（8）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（9）井壁管安装后其周围止水材料选用直径25〜30mm
的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。
1.4.1机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
1.4.1.2机井的钻进安装钻机前，应将钻机的基础整好，夯实。
按照选用的
钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、牢固。
设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。
安装护孔管，护孔管的径一般比开孔钻头大50-100mm下入浓度尽量
减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。
管井施工所需管材，粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及
时运到井场。
（1）安装钻机
1本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
2根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电线至
少10m距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m
距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m距高压电线的距离，为塔高的两倍，必要时采取安全措施。
3钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；
回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上。
（2）钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜。
1）钻进方法与护壁规定：
1松散层，采用正循环回转式钻进；
2冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；
在松散、破碎地层，采用泥浆。
3松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护
壁。
用泥浆护壁，孔泥浆面距地面小于0.5m。
4顶部的松散层，采用套管护壁。
5成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
2）钻孔泥浆质量要求
1根据地质报告地层泥浆密度为1.1〜1.2,遇高压含水
层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
2砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18〜22s;
细砂、
粉砂含水层为16〜18s。
3回转钻进时，孔泥浆含沙量不大于12%
4回转钻进时，胶体率不低于80%井孔较深时，胶体率适当提高。
3）停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔泥浆;
泥浆漏失随时补充;
如孔发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4）井孔倾斜度符合《机井技术规》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤或稳定器及导向装置。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
（3）疏孔、换浆和试孔
1松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径
与设计井孔直径相适应，长度不少于8m达到上下畅通。
2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直
径大10〜20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。
操作时轻压
慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。
换浆目的是清除孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。
孔底沉淀物排净后，及时向孔送入稀泥浆，使孔泥浆逐渐由稠变稀，泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
3下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm孔深偏差不超过设计孔深的正负2/1000;
孔
斜不得超过设计要求。
1.4.1.3井管安装：
（1）井管外观质量的检查应符合下列规定：
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍的螺纹必需完整、吻合。
井管每米变曲度不得超过3mm井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
井管直径偏差不得超过混凝土井管径土5mn〜土6mm混凝土井管管壁厚度偏差不得超过±
3mm〜±
4mm。
过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±
10%。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±
20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm含水层厚度不超过30mni时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
（2）混凝土井管的安装方法在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，针对本工程我方拟选择钢丝绳托盘下管的安装方法：
所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。
①操作方法：
下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将作四根吊绳用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。
将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。
销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。
把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上水泥沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠三层纱布，用二层竹帘均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹帘下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。
将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。
2注意事项：
仔细检查绞车、钢丝绳、井管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。
操
作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井污染井水。
下管用的钻杆长度要丈量准确。
操作升降机要平稳，下放井管速度要慢，严禁猛刹车。
下管快到接口时更要慢慢下放。
上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。
防砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，钻杆恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升，当孔遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。
在下管过程中，禁正向扭动孔钻杆，以防反掉托。
1.4.1.4填砾：
滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过
15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
填砾时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾深度，核算数量。
封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土球选用优质粘土制成，投入前应取井孔的泥浆做试验，粘土球的投入速度适当。
（1）填砾是管井建造中的一个重要环节，填砾规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
（2）填砾规格的规定，承包人应严格按照《机井技术规》SL256-2000进行施工。
滤料粒径DSO=（8-10）d。
用上式计算时，含水层颗粒均匀系数n<
3,倍比系数取
小值，n>
3时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不
小于100mm细砂以下含水层填砾厚度不小于150mm.
（3）填砾厚度的规定：
中、粗砂含水层，填砾含水层，
填砾厚度不小于100mm细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。
（4）填砾的质量要求：
滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。
因此填砾的质量必须符合下述要求：
填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎石作填砾。
填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理
想。
填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。
填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。
（5）填入砾石的方法
根据本工程的特点选择管外填砾法：
填砾采用净水填砾。
填砾时砾石徐徐填入，不可一次填入过多，必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
不良含水层用粘土球封闭。
粘土球应用优质粘土做成，直径为25〜30mm以半干为宜。
投入前应取井孔的泥浆做浸泡试验。
1.4.1.5管外封闭一般方法
进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。
井管外填粘土球的的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位。
一般填入粘土球的数量应比封闭实际需要量多25%左右。
粘土球
的直径一般为25mm呈圆形，用优质粘土制成。
为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据试验成果，确定粘土球的湿度，一般要求粘土的溶化时间，等于粘土球下沉预定位置所需时间加半小时。
1.4.1.6洗井
填砾结束后，应进行洗井。
洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。
采用不同机械交错或联合的洗井方法。
洗井完毕后，井含砂量应符合设计要求。
1.4.1.7抽水试验
（1）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟
采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；
粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
（2）试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；
贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
（3）试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
（4）试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
1.4.1.8封孔
井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用混凝土封闭。
（1）井深5m位置进入泥球止水，其上部用黏土球封堵
密实
（2）井管居中后用粘土、碎石混合的物料填筑，振捣密实牢固，井口地面平整。
（3）井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井。
1.4.2预制井底盘
（1）预制井底盘混凝土基础施工
1在预制场选择合理的地理位置，夯实地基。
2井底盘配箍筋$6构造筋$14,用C20混凝土浇捣，
混凝土厚度20cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3混凝土的养护：
混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加
以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
（2）井底盘安装
1先将底盘安装在校准好水平的混凝土基础上，把吊篮
置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。
2在底盘上安装4根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装2块接板，在长立杆上装2块小连接板。
3对准卷扬机方向，并借用接板将地滑轮装在底盘上。
4装4根水平撑，再装4根斜撑，上螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成。
5吊篮装好第一节时，先把4根导轧装上去与有孔平撑紧固。
6装顶上竖撑时，把2根短立杆撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓。
1.5井台施工
1.5.1施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
1.5.2施工工艺
（1）材料及主要机具：
水泥：
宜选用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：
中、粗砂，含泥量不大于5%。
石子：
卵石或碎石，粒径0.5〜3.2cm，含泥量不大于
2%。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
混凝土外加剂：
在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。
主要机具：
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
（2）工艺流程：
槽底或模板清理t混凝土拌制t混凝土浇筑t混凝
土振捣t混凝土找平t混凝土养护
（3）混凝土搅拌：
装料顺序：
石子--水泥--沙
搅拌时间：
其最短时间应符合规规定，本工程不小于120s。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合
以下规定：
气温小于25C时，120分钟；
大于25C时，90分钟。
（4）模板定位与支设
根据施工图纸要求，用水准仪控制标高确定井台位置，进行模板支设，按照井台尺寸模板下料。
（5）浇筑混凝土
1）每次浇筑混凝土前，结合现场条件，研究制定混凝土的浇筑方案，并进行技术交底。
在模板支设完成后，会同有关部门共同验收，模板清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
混凝土浇筑过程中，要派专人看模板，防止模板在混凝土振捣时脱模。
2）按规要求做好混凝土试块并养护，试块的操作必须定班定人。
3）混凝土浇筑后应进行振捣以达到混凝土的密实，我们采用插入式振捣器、人工插捣相结合的方法进行混凝土施工。
插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，采用“快插慢拔”的施工要点，以保证振捣质量。
（6）模板拆除
待混凝土达施工强度要求后，进行模板拆除。
（7）混凝土的养护
混凝土浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证混凝土表面一层水膜，避免混凝土由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。
1.6井盖
1）采用预制场场地预埋螺栓将模板定位于场地，用
新购机油在模板涂刷一层作为脱模剂。
（2）每块井盖埋设两个吊环。
（3）所用C20混凝土按照实验室提供的配合比拌合混凝土。
（4）人力双胶轮车将混凝土拉运至浇筑现场，人工翻拌入模。
（5）用振捣器振捣密实。
（6）预制井盖混凝土初凝后及时覆盖养护。
混凝土浇筑和养护与井台制作时一样，在此不再赘述。
（7）待混凝土达到设计要求后，进行井盖安装。
使用5t载重汽车进行吊装，用两根钢丝绳斜对角捆绑在两个吊环上，人工辅助吊装，落吊时要缓慢，底面要平，避免斜碰井壁。
1.7井标志牌施工
从正规厂家购置瓷砖铭牌，贴瓷砖铭牌时要先浇水湿润井台面，在瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。
瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。
在1:
2水泥细砂中加入适量3－4％107胶，可改善砂浆的和易性。
减缓凝结时间。
以方便粘贴和防止砂浆流淌。
将砂浆抹于瓷砖背面，贴上后用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。
瓷砖铭牌上面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴
完后再将瓷砖表面擦净。
1.8井用潜水泵200QJ32-26/2的安装及使用
1.8.1井用潜水泵用途及特点
（1）深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。
它适用于从深水井、热水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取：
主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
（2）井用潜水泵200QJ32-26/2的特点：
1电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。
2对井管无特殊要求，对输水管只要能承受相应压力即可。
3安装使用维护方便简单，占地面积小，不需建造泵房。
4结构简单，节省原材料。
1.8.2井用潜水泵的安装及使用安装潜水泵时，要按设计要求进行；
各管件之间的连接要紧密、牢固；
吸水管底部要达到设计位置；
电缆线要架空，电源线不要太长。
机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。
潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
在开机的时候应该尽量避免电压过低的情况下开机，
电压过低会使转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动
离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。
电压过高也不能开机，否则会引起电机过热而烧坏电机绕组。
不要让水泵长时间的超负荷工作，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。
机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
平时要多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
运行中，应经常观测井中水位的变化情况，电动机决不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。
应随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，应立刻查明原因或停机检查。
电缆不能与井壁磨擦，以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机。
1.8.3使用环境及条件
（1）电源频率为50Hz,额定电压为300v或660v（允差±
5%）的三相交流电源。
（2）固体物含量（按质量计）不大于0.01%
（3）被抽送液体的酸喊度PH值为6.5-8.5
（4）输送介质温度不超过100C。
（5）水泵进水口必须在动水位1m以下，但潜水深度不
超过静水位以70m电泵下端距井底水深最少1m。
（6）要求井正直，井壁光滑，井管不得错开。
1.8.4使用注意事项
（1）电源必须接地可靠，加装漏电保护器。
（2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。
（3）对杂物较多的水源抽水时要加过滤网。
（4）启动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。
（5）QJ系列潜水电机必须注满洁净的清水后方可运行，
在冬季停用存放时应排净机充水，防止冻裂。
（6）定期检查机组绝缘电阻，不得低于0.5MQ。
（7）使用中发现异常情况时，及时切断电源，查明情况恢复后才能继续工作。
1.8.5潜水泵的维护保养
定期维护保养:
将电机和水泵拆开；
清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。
如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。
如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。
如潜水电泵长期不用，应仔细检查后放在干燥通风的房子里保管。
、质量管理体系与措施
2.1质量目标
该工程质量目标要求为合格工程，我们的质量目标是争
创优良工程。
质量管理上“以一流的技术管理，创一流的工程质量”
力求技术创新，管理到位，始终保持质量处于可控状态，要求各工序合格达到100%并要抓一次合格，一次成优，以各工序质量保证单位工程质量，各工序得分要在90分以上，
从而使单位工程达到合格标准。
2.2质量保证体系
目经理任组长，项目部技术负责人任副组长，项目部成立质量检查科，下属各队配属专职质检员。
从工程开始做到工程竣工，建立质量责任制，将责任层层落实到个人，确保每个工序未经班组队级专职质检员及项目部质检科同意，下道工序不得进行。
2.3质量保证措施
施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。
施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。
对一定时段需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。
认真作好记录，建立日检、周检、月检制度，每周每月定期质检情况上报项目部及监理。
在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收“三工”一条龙操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规化，确保工程质量。
三、工程进度计划与措施及网络图
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