工作面安装调试方案.docx
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工作面安装调试方案
三、装车准备5
四、安装准备6
第一章概况
401102工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、前后部刮板输送机、液压支架、移动变电站与泵站系统等等）在地面利用起吊设备将设备装上平板车，运至副立井口，通过副立井罐笼下至井下，然后，在井下换装站换装至搬运车后运至工作面安装。
根据矿业公司工作安排部署，401102工作面的设备安装时间为2014年6月1日至7月10日，安装工期初步确定为30天。
1、准备工作量
（1）401102工作面运输顺槽切眼150m向外设备列车预置段铺设活动轨道300m。
（2）401102工作面运输顺槽10kv高压电缆和660v低压电缆铺设。
2、生产系统安装
（1）401102工作面运输顺槽
移变及泵站系统
移动设备列车按照由外向里的顺序依次安装
401102工作面运输顺槽设备列车预置段从转载机头位置吊挂单轨吊，吊挂长度200m。
安装SZZ1350/700型转载机、PCM400型破碎机各1部。
安装运输顺槽超前支架ZTC29870/25/38A一组，共六架。
工作面通讯系统
工作面照明系统
（2）401102工作面
安装SGZ1000/2×855型前部刮板输送机、SGZ1200/2×855型后部刮板输送机各一部。
安装MG500/1330-WD型采煤机一部。
安装ZF13000/21/40中部液压支架97架、ZFG13000/24/40过渡液压支架6架（机头、机尾各3架）、ZTZ19910/25/28端头液压支架1组。
（3）401102工作面回风顺槽
安装ZTC39830/25/38B型顺槽超前支架1组（8架）。
附表1-1安装设备技术特征表
设备名称
设备型号
安装台数或长度
液
压
支
架
中部液压支架
ZF13000/21/40
97架
过渡液压支架
ZFG13000/24/40
6架（其中机头3架、机尾3架）
端头液压支架
ZTZ19910/25/38
1组
运输顺槽超前支架
ZTC29870/25/38A
1组（6架）
回风顺槽超前支架
ZTC39830/25/38B
1组（8架）
采煤机
MG500/1330-WD
刮板输送机
前部刮板输送机
SGZ1000/2×855
安装长度180m
后部刮板输送机
SGZ1200/2×855
安装长度180m
转载机
SZZ1350/700
安装长度65m
破碎机
PCM400
设备列车
32个平板车
第二章安装准备工作
一、地面准备
1、工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。
2、加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。
3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。
4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定支架及其它大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。
5、地面安装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失或混乱。
7、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
8、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
9、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
10、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
二、井巷工程准备
1、401102工作面设备安装前首先对401102回顺、401102切眼、401102运顺（由切眼向外150m）地坪进行混凝土硬化，为安装期间车辆运输做好准备工作。
2、设备入井前，组织人员对401102工作面回风顺槽及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道时抹角，以及硬化底板进行详细检查整改；安装前由动力科牵头,用模拟支架车进行模拟运输试验，确保安装时车辆顺利通行。
3、由地测部门给出两顺槽中心线、运顺皮带中心线，并根据安装规格要求标定输送机机头、机尾链轮中心线，工作面支架、前后部刮板输送机安装控制线；安装支架和前后部刮板输送机时可每隔10架标定一个安装控制线。
4、在运输顺槽铺设轨道（轨型22kg/m,轨距900mm）以便安装移变和泵站系统列车。
本次运输顺槽轨道铺设采用活动道，每对道长度为3m，总铺设长度为300m。
轨道铺设完毕后必须保证轨道平直稳，轨道接茬符合要求，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求。
5、吊挂单轨吊，单轨吊吊挂长度为200m。
在运顺距切眼150米处向外在巷道顶板上重新打眼安装吊挂锚杆，锚杆间距为2m，锚杆规格Ф18mm×2000mm用树脂锚固剂锚固，锚固力不小于5T。
6、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。
7、在控制台安装一台通讯电话，工作面施工端头安装一台移动通讯电话。
8、提前准备好设备安装用的各种材料和工具。
9、将两顺槽电缆、管路重新吊挂，运顺电缆吊挂高度不得小于2.5m，保证不影响设备列车安装。
三、装车准备
运输设备时，小件用胶轮车直接运至工作面，大件先放在罐笼的托盘上下至井下，然后用搬运车运至工作面。
由于副立井罐笼尺寸固定，需对大型设备在地面进行拆卸，待运至井底换装站后再进行恢复。
1、煤机可拆卸分为左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒、破碎机八部分。
2、各种支架在地面装车之前先将护帮板收回，然后拆掉前梁油缸的一端，将前梁放下并固定在支架底座上。
运至换装站后再进行恢复，利用支架搬运车运至工作面安装地点。
四、设备安装准备
401102工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、皮带输送机、刮板输送机、液压支架、移动变电站和泵站系统等）需地面安装调试，检验好单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力，经设备地面单机试运转和联合试运转，无存在问题等待安装。
附表2-1安装工具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轻型套筒
24″
件
12
用于溜槽的连接安装
2
重型套筒
32″
件
6
用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
3
重型套筒
36″
件
6
用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
4
重型套筒
46″
件
6
用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装
5
重型套筒
55″
件
6
6
重型套筒
65″
件
6
7
内六角扳手
10″
件
12
用于溜槽连接板的安装
8
内六角扳手
12″
件
8
用于采煤机、泵站、电气设备的安装
9
内六角扳手
14″
件
8
用于采煤机、泵站、电气设备的安装
10
内六角扳手
17″
件
8
用于采煤机、泵站、电气设备的安装
11
内六角扳手
英制3/8″
件
2
用于电气设备安装
12
棘轮扳手
套
6
用于采煤机、泵站、电气设备的安装
13
大锤
把
6
14
撬杠
0.6～1.2m
把
6
15
高压管
Φ10×10
条
20
16
导链
5T10T
台
各6
17
梅花扳手
22～24
把
10
18
梅花扳手
30～32
把
10
19
梅花扳手
46
把
10
20
梅花扳手
55
把
10
21
梅花扳手
65
把
10
22
液压链条切断机
MCK-48
台
1
23
液压链条切断机
MCK-40
台
1
24
气动扭矩扳手
RAD6800
台
4
25
移溜器
台
10
26
千斤顶
30T、50T
台
各6
27
数显示游标卡尺
0-200MM
支
2
28
水平尺
48"（1200mm）
支
2
29
滑轮
5T、10T、20T
台
各5
30
马蹄环
40T
个
60
31
40T链条
1.0m
条
50
32
220链条
1.0m
条
50
33
紧绳器
10T、20T
台
各10
34
U型环
5T、10T、20T、30T、50T
个
各10
35
注液枪
DZ-Q
只
10
36
黄油枪
台
5
37
脚踏式注油枪
台
5
38
数字万用表
福禄克F17B
台
10
39
指针式万用表
台
10
40
千分尺
0-25MM、50-75MM
把
各2
41
验电笔
1140V
支
20
42
绝缘鞋
10KV
双
2
43
绝缘手套
10KV
双
2
44
验电笔
1140V
支
20
45
绝缘鞋
10KV
双
2
46
绝缘手套
10KV
双
2
附表2-2安装设备参数表
设备名称
型号
数量
功率/kw
电压
备注
液压支架
ZF13000/21/4/中间架
97
ZFG13000/24/40过渡架
6
头3尾3
ZTZ19910/25/28端头架
1组
2架
ZTC29870/25/38A超前架
1组
6架
ZTC39830/25/38B超前架
1组
8架
采煤机
MG500/1330-WD
1台
1330
3300
刮板输送机
SGZ1000/2×855
1部
2×855
3300
前部
SGZ1200/2×855
1部
2×855
3300
后部
转载机
SZZ1350/700
1部
700
3300
破碎机
PLM4000
1部
400
3300
带式输送机
DSJ140/300/3×400
1部
3×400
3300
乳化泵
BRW550/31.5
4台
1140
4泵2箱
喷雾泵
BRP400/10
3台
1140
3泵2箱
气雾阻化泵
BPW80/10
2台
1140
2泵2箱
监控系统
KJ50
2套
127
回柱绞车
JH-30
2台
2×22
660
移动变电站
KBSGZY-1600/10/1.2
1台
KBSGZY-3150/10/3.3
2台
KBSGZY-1600/10/3.3
1台
皮带头用
组合开关
KJZ3-1500/3300-9
1台
KJZ3-1500/1140-9
1台
KJZ3-1500/3300-6
1台
KJZ3-600/3300-4
1台
皮带头用
五、设备入井顺序
设备按照由运输顺槽到回风顺槽的安装顺序进行安装，各设备按照提前做好的排序及方向依次入井，附表3-1设备入井顺序表。
表2-3设备入井顺序表
序
号
设备名称
序
号
设备名称
序
号
设备名称
1
泵站系统
9
后溜机头、过渡槽、联接槽
17
后溜机尾
2
移变列车
10
前溜机头、过渡槽、抬高槽
18
前溜机尾
3
皮带自移机尾
11
过渡架
19
机尾过渡架
4
转载机头、机身
12
中部架
20
回顺超前架
5
破碎机
13
电缆架、刮板链
21
电缆管线小件
6
运顺超前架
14
采煤机
22
照明、通讯
7
端头架
15
中部架
8
转载机机尾
16
过渡架
六、设备运输路线
设备安装运输路线：
地面—副井底西侧—材料换装硐室—七号交叉点—二号交叉点—一号辅助运输大巷—三号联络斜巷—401102工作面一号联络巷—401102工作面回顺—401102工作面
第三章401102工作面设备安装及质量要求
一、设备的安装顺序：
在运顺轨道铺设完毕后，开始移变及泵站系统设备列车上道、连接，稳放皮带机尾自移装置，安装转载机头、安装转载机桥身段、破碎机，运顺超前支架等；然后安装端头支架，转载机机尾,输送机机头部，中部槽与支架同步安装（一般支架安装滞后溜槽3～5块），支架安装至机窝段时安装采煤机,最后安装后端头架、输送机机尾、回顺超前架。
其安装工序为：
1、顺槽电缆、管线铺设
2、设备列车上道、挂单轨吊
3、稳放皮带自移装置、皮带机身安装
4、转载机、破碎机安装
5、运顺超前架安装
6、端头支架、后部输送机机头安装、过渡架安装
7、前部输送机机头安装、过渡槽安装
8、中部槽、中部支架安装、采煤机安装
9、后部输送机机尾安装、过渡架安装
10、前部输送机机尾安装
11、回顺超前架安装
12、工作面电缆、管线铺设
13、照明、通信系统安装
14、挂两巷超前维护
设备调试、单机试运转、联合试运转，总工期为30天
二、移变列车及泵站系统的安装
（一）安装顺序
按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：
JH30型回柱绞车→电缆车2台→油脂车→工具车→乳化液泵箱2台→乳化泵4台→喷雾泵箱2台→喷雾泵3台→高低压反冲过滤器→阻化泵箱→阻化泵（2台）→移动变电站3台→组合开关3台→综保列车→控制台→工具车→配件车→电缆车→JH30回柱绞车，共32个平板车
（二）安装方法
1、先安装好轨道和回柱绞车，按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。
2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。
3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。
4、铺设、吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。
5、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。
6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。
7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。
（三）质量要求
1、接地保护必须符合要求。
2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。
3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。
4、电气设备必须完好，严禁失爆。
5、电气设备的接线，符合完好标准。
6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。
7、供水管和水箱、乳化液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、乳化液箱直接加水。
8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。
9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到6MPa。
10、设备在列车上稳固可靠，每隔5辆车加一道卡车器，防跑车装置齐全可靠。
三、转载机、破碎机的安装
（一）安装顺序：
可伸缩带式输送机机尾→转载机机头架→架桥槽→凸槽→调节槽→架桥槽→铰接槽→破碎机→推移槽→特殊联接槽→推移槽→联接槽→特殊推移槽→机尾
（二）安装方法
1、先安装好可伸缩带式输送机机尾，转载机机头架运到位后，用两台10T导链配合起吊（顶板打起吊用工字钢），放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳Ф28mm×70m。
2、将架桥槽运到位，用防爆叉车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1200mm×1200mm的木垛，支稳桥身段。
3、用同样的方法依次安装凸槽、联接槽、铰接槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。
4、破碎机用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装破碎机、推移槽、特殊联接槽、推移槽、联接槽、特殊推移槽、机尾。
5、铺设链条与刮板：
转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用JH-30型回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，与底链用专用接头正确连接，链条安装完成后，即可进行安装刮板（刮板间隔是8个链环）。
6、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。
7、安装挡煤板：
按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
8、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机，同时安设好信号装置。
9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
10、分别给转载机、破碎机送电试运转，检查正反转情况。
11、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
12、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
（三）质量要求
1、链条是成对的严禁拆对或调换。
2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
3、刮板的安装方向必须正确。
4、刮板安装间距符合要求（间距756mm）。
5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。
6、转载机中心线与顺槽皮带机中心线要在一条直线上。
7、机身安装平稳，两根链条松紧一致。
8、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙，各部分的搭接平滑牢固。
9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
四、液压支架、刮板输送机的安装
为了使车辆在工作面便于工作，决定采用溜槽与支架同时安装的方法，即：
采用前部刮板输送机溜槽始终超前所安支架最多2节槽子，后部刮板输送机与支架同步安装，边安装边对位连接完善。
（一）液压支架的安装
1、工作面支架布置情况及安装说明
运输顺槽超前支架和端头支架的安装与装载机安装同步进行，回风顺槽超前支架最后安装。
在转载机安装至推移槽位置时开始，按照前架、中间架、后架的顺序及时将超前支架布置到位，并且是预先布置顺槽下帮超前架；在安装端头支架时也同样是先布置下帮3架端头支架，待转载机安装完成后再布置上帮3架端头支架，端头架按照前架、中间架、后架的顺序布置。
工作面共安装液压支架103架，其中过渡架6架（机头3架，机尾3架）、中部架97架。
工作面支架采用后退式从机头第一架开始依次向机尾安装，机头1#、2#、3#为过渡支架，机尾98#、99#、100#、架为过渡支架。
工作面支架安装后要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出护帮板。
2、安装方法
（1）超前支架的安装
转载机安装至推移槽位置时即可按照先顺槽下帮后上帮的顺序安装超前支架。
支架牵引车将超前支架前架运至回顺正头联巷后倒车，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼，用搬运车将支架位置调正后与推移槽底座油缸相连接。
超前架架间连接可借助于单体液压支柱进行调整连接。
将已就位的超前支架与泵站接通供、回液管路，升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力（31.5MPa）。
依次进入超前架中间架和后架，将各支架与泵站供、回液管路接通，升起支架使顶梁与顶板接触严密。
最后进行超前架架间连接，架间连接可通过连接好的供液系统配合单体液压支柱进行调整连接。
（2）端头支架的安装
转载机安装至特殊推移槽位置时即可按照先顺槽下帮后上帮的顺序安装端头支架。
支架牵引车将端头支架前架运至回顺正头联巷后倒车，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼，用支架搬运车将支架位置调正。
用单体液压支柱支撑起端头架前顶梁，保证支撑牢固后去掉运输时辅助固定支架的装置，并将前架与拉移油缸相连接。
将端头架中间架运到安装地点后，用支架搬运车将支架位置调正，将前架和中间架底座进行连接，底座的连接可借助于单体液压支柱；底座连接完成后，将中间架前立柱与端头架前顶梁进行连接固定。
最后安装端头架后架，后架布置到位后同样用单体液压支柱支撑起端头架后顶梁，去掉运输时辅助固定支架的装置。
将后架和中间架底座进行连接，底座连接完成后，将中间架后立柱与端头架后顶梁进行连接固定。
完善端头架架间连接，连接好平衡千斤顶。
（3）工作面支架安装
支架安装前，清理干净当前架安装位置的杂物。
支架牵引车将支架运至回顺正头联巷后倒车进入切眼内，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼。
支架搬运车进入切眼进行磨架工作，支架位置调正后与安装好的刮板输送机槽子进行连接。
相邻两部支架的倾向定位为：
支架相邻侧平行，侧护板收起，两相邻架侧护板紧贴；走向定位：
以支架端面距300mm为准。
支架布置到位后，接通架间供液管路（要求每架布置到位后立即接通当前架与下一架的架间管路），升起支架使支架顶梁严密接顶并达到初撑力，再伸出护帮板。
用同样的方法一次安装完成剩余支架。
3、质量要求
（1）安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架沿工作面倾向成一条直线，偏差不超过±50mm，保证邻架中心线间距为1750mm，并垂直于工作面刮板输送机。
（2）支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证支架达到设计初撑力（31.5MPa）。
（3）支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。
（4）高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。
（5）液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
（6）操作阀动作灵活可靠，液压系统密封良好，控制系统各元件工作正常、无窜液、漏液和堵塞现象。
4、支架安装注意事项
（1）在安装顺槽超前架时，超前架摆放到位后及时升紧支架，防止在调整过程中支架发生倾倒。
（2）端头支架安装时，端头支架前架、后架布置到位后，端头架前、后顶梁要用单体液压支柱撑起并打两个“#”型木垛支设牢固后，方可进行与端头架中间架的连接和安设立柱工作。
（3）工作面支架在安装过程中应严格控制安装位置，确保累计安装误差在控制范围之内。
（4）支架在切眼内磨架转向时，要密切注意磨架空间内顶板的压力情况，若出现压力增大现象，在磨架空间外围与支架呈45°方向架设5m长工字钢型抬棚进行加强支护。
（三）、刮板输送机的安装
1、安装顺序
（1）前部刮板输送机的安装顺序
机头架→过渡槽→机头挡板→机头动力部→过渡槽底挡煤板→过渡槽铲煤板→抬高槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→机尾→机尾挡板→铲煤板→机尾动力部→推移梁→齿轨→铺链条
工作面前部刮板输送机共安装输送机溜槽96节（机头特槽4节，机尾特槽4节，开天窗槽10节，中部槽78节）
（2）后部刮板输送机的安装顺序
机头部→机头过渡槽→过渡槽挡板→机头传动部→机头连接槽→开天窗槽→中部槽→机尾连接槽→伸缩机尾→机尾挡板→固定槽右挡板→机尾动力部→拉移梁→铺链条
工作面后部刮板输送机共安装运输机溜槽93节。
2、安装方法
SGZ1000/2×85
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