陈家洞高架桥的下部结构方案.docx
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陈家洞高架桥的下部结构方案
陈家洞高架桥下部结构施工技术方案
编制说明：
本高架桥施工技术方案主要依据《公路桥涵施工技术规范》、《公路施工手册-桥涵》等文献，结合设计图纸和实际施工情况编制而成。
一、工程概况
1、工程地点：
郴宁至宁远高速公路第十二合同段K186+315陈家洞高架桥下部结构工程。
2、主要工程数量：
a、混凝土（各种标号）：
9933.7m3
b、Ⅰ级钢筋：
115102.0Kg
c、Ⅱ级钢筋：
853376.0Kg
二、施工总体安排
（一）施工总工期
施工总工期:
12个月（2009年5月1日开工至2010年4月30日完工）
（二）施工准备
（1）施工准备
1、进场后，技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件。
主要人员表附后。
2、用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩水准点进行校对，复测和加密。
用全站仪放出承台和立柱平面位置，并用“+”桩保护，以检验桩位。
3、场地清理、三通一平
用推土机将场地平整、接通电力线路，搞好施工用水、架设施工便桥。
①平整预制场生产场地，预制场设在桥台路基上。
②平整桩基及下部结构用施工场地。
场地全部硬化，材料分类堆放，并用隔墙隔开。
砼搅拌采用电子称量50L搅拌站集中拌和。
③整修从S322线至工地的简易公路。
（2）供电工程
本工地将设置2个500kvA变压站，配制在各拌和场内。
变压器安装位置及有关手续报请当地供电部门并已确定其安装位置。
另外，拌和场将配置各一台120kw备用发电机。
（3）供水工程：
①管理处建水井一眼作生活用水，另外的工点原则上从当地村民水井取水作生活用水。
②生产用水则主要就近使用地表水和河水，前提是水质必须满足合同要求。
1、工地试验室做好原材料各项试验，砼配合比试验水质分析及试验，并取得工程师认可。
2、根据前期基础施工所需设备调配到位及做好保养，保证施工时能正常运行并提前做好各种材料的采购、加工、储存。
3、建立T梁预制台座和拌和场建设。
（一）施工任务安排
高头坑高架桥桥施工任务划分
施工单位
任务划分及工作内容
各工种人数
主要机械设备
桥
梁
施
工
二
队
施工一组
挖孔班
完成全桥挖孔任务
挖孔24人，电工2人
空压机8台
电焊机5台
抽水机10台
吊车1台
灌车2台
加工制作班
加工护筒、桩基及墩台、系梁、盖梁等下部构造钢筋制作
焊工4人，钳工4人，车工2人
砼工班
下部砼灌注
砼机械工2人，电工1人，砼工15人，模板工8人
起重班
全桥起重
起重工15人
施工二组
钢筋班
完成上部构造钢筋及桥面系钢筋制作与安装
钢筋工16人，电焊工8人，电工2人
自动计量拌和站1座
T梁模板3套
电焊机5台
钢筋加工设备1套
预应力张拉设备1套
砼捣固设备6套
架桥机1套
脚手架50t
砼工班
完成上部构造砼浇筑及全桥砼生产T梁移位及安装
砼工40人，电工2人，架桥机技工15人
预应力班
完成全桥预应力施工
技术工人24人
模板班
完成T型预制模板安拆任务
技术工人10人
（二）承台、系梁墩柱及盖梁的施工
1、承台、系梁施工
同一墩号所有灌注桩完成后，进行承台、系梁基坑开挖，开挖以机械为主、人工修正的方法施工。
基坑排水采用在基坑四周挖设排水沟及集水坑，配备足够的抽水设备排除地下水。
基坑开挖成型后，风镐凿除桩头，桩头预留15cm由人工进行凿除，以避免对桩头造成破坏。
最后组立模板、绑扎钢筋，按常规方法进行混凝土浇注。
承台砼拆模后紧跟进行基坑回填；回填土分层回填、分层夯实，基坑四周同步进行。
承台、系梁检测项目应符合以下规定值：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
工地试验室
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
4
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量
2、墩柱、台身施工
本合同段墩台可分双柱式墩、肋板式桥台等结构形式。
待灌注桩和承台经检测、复测平面位置及标高均合格后，进行墩、台身施工。
桥墩第一节浇注高度不得小于4.5m。
墩身之间、墩身第一节段和承台之间的砼龄期差不大于20天。
柱式桥墩、桥台，采用支架法施工。
柱式墩：
施工时，先平整场地，回填系梁式承台基坑并分层夯实。
用钢管支架搭好工作平台，绑扎钢筋，模板采用δ6钢板加工制作，模板通过风缆，手拉葫芦调整立柱模板垂直度。
墩柱砼分层、整体连续浇筑，逐层振捣密实。
根据本桥墩柱的特点，同时结合墩柱高度及有无中系梁情况，墩柱较低无中系梁时采用一次安装钢筋，一次浇注成型；墩柱较高有中系梁时按中系梁顶20cm处设置施工缝，采用分2次安装钢筋和浇注砼，其中中系梁与下立柱整体浇注，减少一道施工缝。
对于模板固定，采用定型钢模板进行安装，模板固定采用4根钢风缆锚固于地面。
施工支撑脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理。
砼采用砼搅拌运输车和砼输送泵进行水平和垂直运输，插入式振捣器振捣。
砼浇筑完毕后，及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后喷洒养生剂养生。
灌注砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。
并切实保证砼的配合比、水灰比和坍落度等技术指标满足规范要求。
模板
墩柱、台身检测项目应符合以下规定值：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
工地试验室
2
相邻距离（mm）
±20
用钢尺量
3
竖直度（mm）
0.3H，且不大于20
用垂线测2点
4
墩顶高程（mm）
±10
用水准仪检测
5
轴线偏位（mm）
10
用全站仪测量
6
断面尺寸
±15
用尺量：
3个断面
3、盖梁、中系梁、台帽施工
当盖梁、中系梁离地面高度大于20m时，采用预留孔式牛腿支撑法施工；当离地面高度小于20m盖梁和台帽采用支架法施工。
1）预留孔式牛腿支撑法施工
在墩柱中系梁处和顶部处预留孔洞，插入钢管，其上放工字钢，吊装架设好贝雷架支撑，在支撑上垫上方木，支好底模。
将加工棚加工成型的钢筋运至现场绑扎钢筋，然后立好侧模，检查合格后浇筑砼。
2）支架法施工
支架采用钢管搭设。
当地基承载力低于施工荷载要求，采取铺设碎石或砂砾石垫层处理，同时在钢管触地点采用方形木条支撑。
支架搭设时，要严格控制好标高，采用横向杆、斜撑杆保持支架整体性，然后采用堆砂法进行超载30%的预压，预压检测合格后，进行下一步作业。
3）盖梁模板采用整体模板，侧模每块不小于2.0m2，装模前涂脱模剂，保证脱模后，砼表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。
模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
墩、台的侧模可设拉杆固定。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，发现模板超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置。
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受钢筋，其接力的截面面积占总截面面积的最大百分率应符合下表。
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
盖梁钢筋先在加工棚加工成型再运到现场绑扎，钢筋绑扎时，要设足够的架立筋，保证骨架不变形。
盖梁内纵向主钢筋呈多层布置时，上、下层钢筋联结按焊接骨架处理，即在钢筋弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝，焊缝长2.5～5d（双面焊）或5～10d（单面焊）
砼料采用集中拌和，泵送到位，分层进行浇筑，用插入式振捣器振捣。
当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达到75%设计强度后，才能拆除底模。
4）墩台帽尺寸位置和水平标高的准确度应严格要求，浇筑砼时应从台帽下约30-50㎝处至台帽顶面一次浇筑，以保证台帽底有足够厚度的紧密砼。
台帽和耳背墙钢筋现场绑扎，侧模用钢模板、螺栓加固，底模在低于台帽底10cm时，夯填5cm厚碎石，抹5cm砂浆。
5）盖梁顶面支撑垫石的施工是盖梁施工的重点之一，高程要求严格，位置要求准确，表面严格水平。
施工时派测量人员专人负责配合全桥支撑垫石的施工。
要求小石子砼一次浇筑成功。
盖梁检测应符合以下要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
工地试验室
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用全站仪检查纵、横2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪检测
5
支座垫石预留位置（mm）
10
用尺量：
每个
6）墩梁间采用混凝土支墩连接。
混凝土支墩内设置钢筋，另外在混凝土支墩与桥墩顶面及T梁底面间各设置一块5mm厚钢板，将支墩混凝土与桥墩混凝土脱离，以便支墩拆除时墩顶混凝土面平整。
因此，混凝土支墩起到支撑的作用，而钢筋或精轧螺纹钢筋主要起到拉接的作用。
通过墩顶的支墩将连续梁与桥墩连接成一个整体，即固结为一个整体，使得T梁在连续段浇注过程中保持稳定。
待T梁合拢后，即可拆除临时支墩。
临时固结支墩的混凝土采用爆破或凿除方式拆除，而支墩内的钢筋采用切割机切断拆除。
三、工程质量保证体系及措施
1、明确的质量管理目标
“质量是工程的生命线，严格是公司的座佑铭”，这是我们公司全体员工对确保工程质量的一致认识和庄严承诺。
我们有决心优质、高效地完成本合同工程项目：
保证工程合格率100%，工程优良率95%以上，保证工程质量评定达到优良等级，力创本合同工程为“全优工程”。
2、质量保证体系
（1）我公司将在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，总工程师和中心试验室主任任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。
各施工队成立队质量管理领导小组，各作业班组成立QC小组。
全员树立质量意识，参与质量活动。
（2）机构配置：
项目经理部设立质检部，并设专职质量检查工程师一名，施工队设置工地质检员。
（3）质量管理制度
为确保工程质量，加强对生产过程和原材料质量进行检查和控制。
在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。
在管理中，建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等制度。
a、质量检查程序为：
质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。
质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。
其流程图如下：
不合格
质检工程师检查
记录、质量评定
下一工
序互检
施工班组自
检、交接检
签认
监理工程师检查
签认
下一工序
质检工程师检查
b、施工项目的质量控制要从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，同时对投入原材料的质量控制到完成工程质量检验为止。
c、对影响施工项目质量的人、材料、机械、方法和环境的五个方面的因素严加控制，保证施工项目质量。
d、建立施工项目质量的事前控制、过程控制和事后控制制度。
3、质量保证措施
（1）、技术保证措施
①保证技术管理力量，建立技术管理体系
根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。
以项目经理、总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系。
①完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行
a、施工组织管理措施
①施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。
在施工过程中，全部施工人员严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。
②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，并制定施工方案。
③在施工过程中，对施工组织实施动态管理。
b、技术图纸复核制度
①从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。
②项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。
施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。
如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。
c、技术交底制度
①施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。
技术交底应有配套措施。
②在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。
d、测量复核制度
①所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。
②由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。
③构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。
④所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
⑤现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。
e、隐蔽检查制度
工程开工前，项目部制定本工程的全部隐检项目报监理审批。
施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。
隐蔽部位不得覆盖。
f、试验检验制度
规范计量检测试验工作。
组建项目中心试验室和合格的工地试验室、质检站。
按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。
定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。
g、技术资料管理制度
工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。
施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。
h、推行规范化管理、标准化施工
按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。
i、加强现场技术管理，落实质量承包责任制
①开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。
②重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。
③下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。
④建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。
（2）工程试验质量保证措施
①试验质量保证措施
a、做好施工材料的质量控制
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。
我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施：
①自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。
②做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要示，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
③做好各种材料质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。
b、加强施工过程的试验与检验
①确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
②对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
c、试验项目
①水泥：
采用东江“金磊”牌P.C32.5、P.O42.5，用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。
②钢材：
用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。
③砂石料等地材：
用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。
④混凝土试验保证施工质量要点：
除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性、抗压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。
⑤混凝土构件试验保证工程质量要点：
除用于混凝土结构的的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力－应变曲线，当进行抗裂性研究时还要制作混凝土立方体试验测定抗拉强度。
⑥砂浆：
主要作颗粒级配、稠度、密度、分层度、凝结时间、立方体抗压弹性模量、抗冻及收缩等试验。
d、抽样方法及试验结果评定
①水泥：
取样方法按GB12573进行。
取样应具有代表性，可连续性，每批可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
经检验，凡细度、终凝时间、不溶物或烧失量中有一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标时定为不合格品。
②钢筋、钢绞线：
从每批钢绞线中任意选取3盘，少于3盘时，逐盘试验，再从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样。
屈服强度和松弛试验每季抽验一次，每次不少于一根。
钢筋检查和验收按国标GB2101的规定进行。
③砂石：
从自然风干或烘干的试样中，筛选10～16mm的标准试样3份，每份质量3kg。
针状颗粒和片状颗粒的质量分别不大于试样质量的5%。
试验结果的评定按交通部标准有关规定执行。
④混凝土：
混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。
用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及有关规定执行。
试验结果评定：
当混凝土强度经验能分别满足国标要求，则该批混凝土强度评定为合格；当不能满足上述要求时，则评为不合格。
⑤砂浆：
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。
应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
四、安全保证体系、环保体系及措施
1、安全保证体系及框图
（1）、安全保证体系框图:
（见下页）
（2）、安全保证体系
①安全管理组织机构
建立健全安全生产管理机构。
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，以项目经理为安全生产第一负责人，主管工程施工全过程的安全生产的为安全生产，施工项目技术主管为安全生产的主要负责人。
施工队成立安全小组。
②机构配置
项目经理部安全管理由安全生产部负责，并各设专职安全检查工程师各一名，下设安全组，下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
具体组织见下页。
（1）落实安全生产责任制
（a）本项目实行安全生产三级管理，即：
一级管理由经理负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责。
（b）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
（c）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（d）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，领导小组同意后实施。
安全保证体系
安全保证体系
工作保证
制度保证
目标保证
组织保证
防范重点
项目经理
总工程师
安质人员
职能部门
基础工作
防人身伤害事故
防机具设备伤害事故
防物体打击事故
防高空坠落事故
严格执行劳务工安全管理规定
加大各类安全防护用品资金投入
加强安全培训考试合格持证上岗
抓好安全宣传教育工作
开展安全预想、预测、预防工作
保证施工中无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、爆炸、交通等责任事故，创无事故工程。
防触电事故
防火灾、爆炸、中毒、交通事故
作业班组做好岗位安全工作
建立群体保安全格局
各部门按职能分工做好工作
配齐安检机构人员
各级领导分责任包保落实
安全检查制
安全挂牌制
安全交接班制
安全技术交底制
班前安全讲话制
安全文明标准工地建设制
安全生产考核奖罚制
安全违章隐患处罚制
安全管理台帐记录制
事故处理报告制
易发事故控制点制
安全例会制
安全责任制
办公室主任安全责任制
设备材料部长安全责任制
工程队安质室安全责任制
质检部部长安全责任制
工程技术部长安全责任制
项目总技术负责安全责任制
项目经理安全责任制
（e）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。
项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
（2）安全管理制度
（a）项目经理部每周应开交班会，由项目经理主持，经理部全体人员参加，由
质检部部长及专职安全员对本周安全情况进行总结，对出现的安全隐患进行分析，提出往后施工中应注意的事项。
各队的交班点名会上，由队长进行安全训话，安全员进行安全常识讲解。
每班班前，各班班组长要对本班作业安全注意事项进行交代。
（b）参加施工的所有人员都必须进行安全教育，实现三级教育制度。
未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长应进行重点教育和考核，学习安全生产必备的基本知识和技
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