质量检验计划.docx
《质量检验计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验计划.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
质量检验计划
中航工业贵阳101号科研楼工程
质量检验计划
批准：
审核：
编制：
陕西建工第五建设集团有限公司
中航工业贵阳101号科研楼工程
1、概述
、建筑设计概况
、本工程位于贵阳市高新技术开发区沙文产业基地，为贵州黎阳航空动力有限公司的科研办公建筑。
由A、B、C、D四个栋号构成。
地上五～八层，地下一层。
总建筑面积73963平方米。
建筑物功能布局：
建筑物地下一层为人防工程，平时为地下停车场及设备用房，战时为二等人员掩蔽所。
地上由A、B、C、D四个楼座构成，A区为行政楼、B区为理化楼、C区为计量楼、D区为档案和信息化楼。
建筑类别：
二类，建筑物耐火等级为地下一级、地上二级。
设计标高：
本工程±相当于绝对高程米。
外墙饰面：
干挂陶板与玻璃组合式幕墙。
建筑防水：
地下室防水设计等级：
Ⅰ级，采用BAC贴必定防水卷材两道设防。
地下室侧墙、底板的钢筋砼结构采用防水砼，抗渗等级为P6，迎水面粘贴BAC贴必定防水卷材，厚度为4mm+4mm，地下室覆土顶板还需再加一道4mm厚耐穿刺防水卷材；
屋面防水设计等级：
Ⅰ级，采用BAC贴必定防水卷材防水，厚度4mm+4mm。
另外种植屋面部分除上述防水构造外另加设一道4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。
卫生间、浴室及其他需做防水处理的房间：
楼地面防水层采用厚聚合物水泥基防水涂料，伸出门卫300mm。
卫生间、浴室、备餐间、清洗消毒间、垃圾收集间内的防水层卷起高度高于楼地面1800mm，其他做防水的房间内防水卷起高度高于楼地面250mm。
所有地沟、排水沟内表面、集水坑底部及内壁做厚聚合物水泥基防水涂料防水层。
、建筑节能：
屋面分为种植屋面和非种植屋面，非种植屋面保温层为120mm厚泡沫混凝土，种植屋面保温层为80mm；外墙外侧贴40mm厚岩棉板；接触室外空气的架空或外挑楼板保温层为30厚岩棉板；地上建筑下无地下室位置，做法为在混凝土垫层上增设40厚挤塑苯板作为保温层。
外门窗为断桥铝合金玻璃；地下室外墙贴50厚挤塑聚苯板作为保温和防水保护层。
、结构设计概况
、本工程结构体系为钢筋混凝土框架—抗震墙结构和钢筋混凝土框架结构。
建筑物抗震设防烈度为6度；A区为框架—抗震墙结构，框架抗震等级为四级，抗震墙抗震等级为三级；B、C区为框架结构，框架抗震等级为三级；D区为框架结构，框架抗震等级为四级；
、基础形式：
筏基及桩承台基础。
混凝土强度等级：
基础垫层为C15，桩为C35，承台、梁、筏板为C30，构造柱、压顶梁、过梁、栏板为C25。
柱、墙：
地上一层及以下：
C40；二层～三层：
C35；其余层：
C30；
梁、板：
C30；楼梯：
C30；
、砌体:
±以下内隔墙、地下包管井外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度不低于M5。
±以上外墙采用不低于MU5的蒸压加气混凝土砌块，内隔墙、地上包管井墙采用不低于的蒸压加气混凝土砌块，砂浆强度不低于M5。
用于地下、卫生间、开水隔间使用水泥砂浆，其它地方使用混合砂浆。
、预制过梁参照图纸总说明中的过梁表制作，按照二级荷载并根据墙体厚度及门窗洞口宽度选用，过梁与构造柱剪力墙直接相连时，采用现浇钢筋混凝土过梁。
、钢筋:
采用HPB235（Ⅰ）级钢筋,HRB335（Ⅱ）级钢筋，HRB400（Ⅲ）。
、焊条及焊剂：
应按现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012选用。
、钢筋主筋保护层厚度（mm）:
（1）基础:
基础底板：
底部为40mm，顶部为25mm。
基础梁：
底部为40mm，顶部25mm。
承台：
底部为100mm，其他面50mm。
（2）框架梁、板、柱及砼墙:
梁：
地下室内为25mm，地上室内20mm，地上室外35mm。
板：
有上部结构15mm，无上部结构25mm.
柱：
地下室内25mm，地下室外40mm；地上室内25mm，地上室外35mm。
墙：
地下、地上室内（地上室外）:
15mm（25mm）。
2、质量检测计划适用的范围及编制依据
本质量检测计划适用于本工程施工的全过程。
质量检测计划编制依据
、施工图纸及相关的工程变更；
、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）
、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）
、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）
、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）
、地下室防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）
、建筑地面工程质量验收规范 （GB50209-2002）
、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）
、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
3、质量目标
确保“黄果树杯”，争创“鲁班奖”。
4、检验计划内容
原材料检验
进场所有材料首先由材料部门对材料的质量、数量、外观形状等进行全面检查，同时及时索要材料材质证明单，材质证明单上必须表明材料的种类、批号、炉号、规格、数量；厂家及供货单位的公章、及质检部门的认可文件。
对进场的材料按材料类型由材料员及试验员及时将材质单分发，对材料质量严格按公司质量保证程序文件中相关的规定进行检验。
对于需要复试的进场材料，由试验员填写复试委托报告单，试验员为取样人，项目工程师为委托送样人，监理工程师、甲方及监理方见证人，三人必须在报告中签字。
填写完报告后，由试验员，陪同监理将复试材料送到具有国家规定资质的试验站进行试验，及时索要复试报告，指导施工，对于不合格材料严格按照不合格品控制程序进行控制。
材料部门配合试验员及相关部门建立物资验证台帐，使材料的标识及时得到传递。
钢筋混凝土用热轧钢筋（HPB235、HRB335、HRB400）
关于检验批的规定：
热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。
每批的检验项目为：
拉伸、冷弯、尺寸、表面质量和重量偏差。
取样的数量：
拉伸、冷弯式样从每批任意两根钢筋中各取一套试胚。
每套试胚包括一个拉力试样和一个冷弯试样。
尺寸和表面质量为逐支检查。
重量偏差每批抽样不少于10支。
材料员负责检验的项目及标准：
（1）、规格及数量的检验并填写进场记录。
（2）、尺寸、外形、重量的检验：
钢筋直径用卡尺测量精确到；当试样总重量不大于100kg时精确到，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：
HPB235级钢筋直径、不圆度、重量的允许偏差为：
公称直径
直径允许偏差（mm）
不圆度不大于（mm）
实际重量与公称重量偏差（%）
8～12
7
14～20
5
试验员送检的项目：
力学性能。
钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
钢材检验项目的复验及验收规定，如有某一项试验结果不符合规定要求。
则从同一批中在任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则整批不予验收。
材料员应出具其检查项目的数据证明，试验站应出具规定项目的试验报告。
热轧带肋钢筋
关于检验批的规定：
热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。
每批的检验项目为：
拉伸、冷弯、尺寸、表面质量和重量偏差。
取样的数量：
拉伸、冷弯式样从每批任意抽取两支；反向弯曲试样每批抽取一支。
尺寸和表面质量为逐支检查。
重量偏差每批抽样不少于10支。
材料员负责检验的项目及标准：
a规格及数量的检验并填写进场记录;
b尺寸、外形、重量的检验;
钢筋内径用卡尺测量精确到；
带肋钢筋肋高的测量可采用同一截面两侧肋高平均值的方法，既测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得的数值除以2为该处肋高，精确到。
带肋钢筋肋间距可采用测量平均肋间距的方法测量，即测取钢筋一面上第1个横肋到第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为肋间距，精确到。
当试样总重量不大于100kg时精确到，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：
钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
材料员应出具其检查项目的数据证明，试验站应出具规定项目的试验报告。
蒸压灰砂砖
试验批的规定：
规定小于等于10万块为一批，现场每次进砖的数量不大于规范要求时，按实际进场数量为代表批量即符合要求。
力学试验分为抗压强度和抗折强度，其中抗压强度试验5块，抗折试验5块。
所有抽取的砖样均由试验员陪同监理随即抽取。
外观尺寸的检验：
砖用卡尺测量，分度值为，长度应在两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在两个大面中间处分别测量两个尺寸；高度同样。
当被测量处有缺陷或凸出时，应在旁边测量，但应选择不利的一侧为准。
测量结果分别以长度、高度、宽度的最大偏差表示，不足1mm者按1mm计。
力学性能试验：
抗折试验：
抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值为试验结果，精确到。
抗压试验：
试验结果以试样抗压强度平均值和单块最小值表示。
复验：
当甲、乙及监理三方对质量提出异议，可以会同生产厂商委托质量监督检验单位进行复验。
外观质量的复验：
按规定进行取样，将50块砖分为两组，进行检验。
两组砖样中检查出的不合格砖数之差，在特等砖中不得超过4块，一等砖中不得超过5块，二等砖不得超过7块，否则需要在检查一次。
然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率。
物理力学性能的复验：
如果对砖的质量提出怀疑，，允许在进行一次试验，抽样数量加倍，作为最后判定质量的依据。
蒸压加气混凝土砌块
批量的规定：
同规格、原料、工艺的产品，数量以一万块为一批，不足一万块的按一批计。
在每个检验批中随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观质量检查。
从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砌块中随机抽取6块制作试件，进行检验。
检验的标准及评定的方法应符合规范的有关规定。
砂
试验批：
供货单位应提供产品的合格证及质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收。
本工程所用的砂，为汽车运输，以400立方米为一验收批。
检验项目：
本工程检验砂的颗粒级配、含泥量和泥块含量。
取样：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前后将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的8份，作成一组样品。
含泥量试验取样不得少于4400g，筛分析试验不得少于4400g，紧密度、堆积密度试验，不得少于5000g。
试验结果的评定：
如检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足规定要求，应按不合格品处理。
检验报告应包括：
委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、及结论等。
水泥
抽样方法及抽样数量：
水泥进场时应对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查，并对强度、安定性进行复检。
水泥抽检应按同一厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥定为200t为一个检验批，且每批抽样不得少于一次。
抽样应具有代表性，可连续性、亦可从20个以上不同部位抽等量样品，总量至少12kg。
检验的项目：
细度：
采用80um筛析法。
凝结时间和安定性：
凝结时间的测定可用人工测定、，也可以工自动凝结时间测定仪测定，当两者有矛盾时，以人工测定为准；安定性测定，可用雷氏法，也可用饼法，在争议时以雷氏法为准。
水泥压蒸安定性：
当硅酸盐水泥压蒸膨胀率
%时认为水泥压蒸安定性合格，反之认为不合格。
强度试验：
各龄其试验在下列时间内进行
龄期
3d
7d
28d
时间
3d
2h
7d
3h
28d
3h
抗折强度试验：
以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度的测定结果。
当三个强度值中有一个超过平均值的
10%时，应剔除，以其他两个数值的平均值作为抗折强度测定的结果；如有两个超过平均值的
10%时，应重新做试验。
抗压强度试验：
在六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下的四个的平均值为抗压强度测定结果；如不足六个时，取平均值；不足四个时，应重新做试验。
比表面积测定：
水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定。
氧化镁、三氧化硫、碱、不容物、烧失量测定：
质量评定：
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一个不符合有关规定的，均认为是废品；凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任何一个不符合规定时认为不合格，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
防水卷材：
BAC自粘防水卷材
检验项目：
抗拉强度、柔度、不透水性
检验批：
同一品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批。
取样：
任取一卷，切去距外层卷头1米后顺纵向截取1米。
以上原材的试验，由材料员做现场收料的外观质量的检验，由材料员、材料使用部门的主管工长配合试验员做现场取样工作，对取的样品得到监理认可后，再由试验员送检，并及时索要试验报告，指导施工。
关于原材检验时间的规定：
材料部门的检验应该在原材进场时做现场检验，及时通知主管工长和试验员对进场的原材进行取样送检工作。
半成品及成品的检验计划：
模板工程
a主控项目
安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
对照设计观察检查。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
检验办法：
对照模板设计方案，现场观察和尺量检查。
底模及其支架拆除时砼强度必须符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试块报告。
底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
b一般项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：
不大于㎜。
优良：
不大于㎜。
检查数量按梁、板和筏板基础各抽查10%，但均不应少于3件；筏板基础每30～50m抽查一处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每3m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不应少于3处。
检查方法：
观察和楔形塞尺检查。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：
不大于2000cm2。
优良：
不大于1000cm2。
每件（处）梁、柱的模板上的粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：
不大于800cm2。
优良：
不大于400cm2。
检查数量同前规定；检查方法：
观察和尺量检查。
（3）模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合评定表中规定。
检查数量同前
大模板制作与安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
1
平面尺寸
2
尺检
2
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
3
对角线差
3
尺检
4
螺栓孔位置偏差
2
尺检
5
模板位置偏差
-2
尺检
6
模板标高偏差
5
尺检
7
模板竖向偏差
3
2米靠尺检查
8
墙体上口宽度
模板距离偏差
-2
3
尺检
钢筋工程
a主控项目
（1）按照国家现行标准GB1499规定，抽取试件做力学性能检验；检验产品合格证和复验报告
（2）有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合：
A钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值为；B钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值为，检查钢筋复试报告。
（3）当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告
（4）受力钢筋弯钩和弯折应符合：
HPB235级钢筋末端应做180度弯勾，其弯勾弧内径不小于钢筋直径的倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
135度弯勾，HRB335级、400级钢筋的弯勾内径不小于钢筋直径的4杯，弯后平直长度符合设计要求。
大于90的弯折时，弯弧内径不小于钢筋受力钢筋直径的5倍，尺量检查。
（5）除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯勾，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列要求：
弯弧内径应满足4项要求，尚应不小于钢筋直径。
弯折角度：
一般结构不小于90度，有抗震要求结构应为135度。
弯后平直部分长度：
一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
（6）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
观察检查。
（7）连接接头力学性能，按〈钢筋机械连接通用技术规程〉JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合规定。
检验接头力学性能试验报告。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。
观察和尺量检查。
（8）其他要求:
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：
观察检查。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
钢筋焊接接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
检查方法：
检查焊接试件试验报告。
（9）钢筋安装检验细则
钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：
a绑扎
合格：
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。
优良：
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
B、焊接
合格：
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
优良：
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少
于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查一处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不应少于3处。
检查方法：
观察和用手扳检查。
C弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：
合格：
搭接长度均应不小于规定值的95%。
优良：
搭接长度均应不小于规定值。
检查数量：
同前。
检查方法：
观察和尺量检查。
D用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合以下规定：
合格：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
优良：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检查数量：
同前。
检验方法：
观察和尺量检查。
E钢筋的焊接与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：
对焊接头
合格：
接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm。
无横向裂纹。
钢筋无明显烧伤。
优良：
接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合钢筋检验评定规定，检查数量同前。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下。
项次
项目
允许偏差㎜
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点，取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构造钢筋
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
±20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位置
±5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方
混凝土工程
1.主控项目
水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。
对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应进行复试，并按复试结果使用。
检查产品合格证及复试报告。
砼中参用外加剂的质量应符合《砼外加剂》GB8076，《砼外加剂应用技术规程》50119标准和有关环境的规定。
检查产品合格证及进场复试报告。
配合比设计符合《符合普通砼配合比设计规程》JGJ55，并按砼强度等级、耐久和工作性能进行调整。
有特殊要求的砼配合比还应符合有关专门规定。
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
检验方法：
检查出厂合格证和试验报告。
混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
检查方法：
观察检查和检查施工记录。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作养护和试验，其强度必须符合设计强度的规范规定。
对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
检查方法：
观察和用刻度放大镜检查。
基本项目
（1）混凝土应振捣密实。
每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：
合格：
梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。
优良：
梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
检查数量：
同前。
检查方法：
尺量外露石子面积和深度。
注：
蜂窝指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）混凝土应振捣密实。
空洞孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均应符合以下规定：
合格：
梁柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。
优良：
无孔洞。
检查数量：
同前。
检查方法：
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
注：
孔洞指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
（3）每个检查件（处）任何一根主筋露筋，长度均应符合以下规定：
合格：
梁、柱上的露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝；基础、墙、板上的露筋长度不大于20㎝，累计不大于40㎝。
优良：
无露筋。
检查方法：
尺量钢筋外露长度。
注：
露筋指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
（4）每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以下规定：
合格：
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5㎝；基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20㎝，深度不大于5㎝，且不多于二处。
优良：
无缝隙夹渣层。
检查方法：
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
注：
缝隙夹渣层指施工缝处有缝隙或夹有
升级会员 