车间垃圾分类管理办法.docx
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车间垃圾分类管理办法
车间垃圾分类管理办法
垃圾分类管理规章制度
为了规范公司的垃圾管理，为企业营造一个安全卫生的
环境，同时为了确保垃圾的及时外运处理，特制订本制
度。
一、垃圾的分类：
依据公司目前的垃圾情况，分为危险废弃物垃圾、可回
收利用垃圾和不可回收利用垃圾三大类。
1.1危险废弃物垃圾：
是指会对大气及周边环境产生危害的垃圾。
这类的垃圾有化学品废弃物（实验产生的废漆，废料，污
水池废渣，生产时产生的废料废渣，包装过滤袋等。
1.2可回收利用垃圾：
是指虽然暂时拆除、报废或不用，但经过处理可以利用；或此处无用它处有用，以及可以被废品回收部门回收的垃圾。
这类的垃圾有可以利用的金属类、木板类、书刊类、文
件类、塑料类、玻璃类以及包装材料等。
1.3不可回收利用垃圾：
是指公司无法经燃烧处理和回收利用，需交由施工单位或环卫部门外运处理的垃圾。
这类的垃圾有建筑类、保温材料类（石棉、聚酯）、化学品废弃物（硅藻土、含污染物化学品的尘土、废弃物等）、生产性材料（二科RO膜撤换的滤芯、反应釜衬胶、包装物、废弃润滑油、电子类、取样瓶、胶管、桶、滤布、废弃胺化物、活性污泥、焚烧灰渣等）、尘渣类、生活类（蔬菜根、叶、果皮、核等）等。
二、垃圾定点设置及垃圾分类存放划定
2.1垃圾定点设置：
公司的垃圾存放采用定点设置的方
法，并实施分类存放管理，以利于外运处理和日常管理。
垃圾定点区为新建仓库北，分别设有金属类、包装类、
岩棉类、硅藻土类、滤芯类、玻璃类、及生活垃圾类7个单独临时存放周转区。
2.2区域放置垃圾类别定义：
2.2.1金属类区存放车间维修报废的一般金属废弃物，如
管路、阀门、边角料、废弃铁丝、铁皮等金属垃圾。
2.2.2包装类区存放车间报废的软、硬类原料包装物及容
:
器。
2.2.3岩棉类区只存放因设备、设施维修报废的保温岩棉及其它保温材料。
2.2.4硅藻土类区存放车间废气的硅藻土、含染料的渣土
类及废气树脂、胺化物类垃圾。
2.2.5滤芯类区存放车间报废的滤芯、反渗透膜、滤布。
2.2.6玻璃类区存放玻璃类、电子类、塑料类及车间较小的包装容器。
227生活垃圾类区存放食堂及各部门产生的菜叶、果皮
等垃圾和焚烧后的灰渣。
三、垃圾的分类管理制度：
各部门依据垃圾产生的种类特点，严格实施分类存放，并确保及时转运至公司的垃圾中转站，实施分区存放，部门对输送的垃圾分类质量负责到底。
3.1可燃垃圾：
3.1.1生产一、二、三科、仓库及门卫的可燃垃圾，一律在每日下午1:
00以前，集中送到焚烧炉北空地处，由环卫人员检查确认后进行集中焚烧。
3.1.2综合办公楼各部门的可燃垃圾，于8:
30以前集中到垃圾桶中，由环卫人员拿到焚烧炉处，和其它部门的可燃
垃圾一起烧毁处理。
3.1.3公司所有部门的可燃垃圾中，如有涉及部门或公司机密的，由自己部门到焚烧炉处进行烧毁处理。
3.2可回收利用垃圾：
可回收利用垃圾的处理，必须在实施去害处理后，统一交由安全环境科联系处理。
垃圾产生部门因私自处理产生的问题，由处理部门负责
人承担相应责任。
3.2.1车间直接产生的废弃物，由产生部门负责无害化处理后，交由环卫人员验收存放；
3.2.2公用工程设施的维修废弃物的无害化处理由三科负
责，并及时交由环卫人员验收并分类存放
3.3不可回收利用垃圾：
不可回收利用垃圾由于产生途径不同，而采取相应的管理措施。
由各部门参照上述垃圾分类进行日常归类管理；安全科每
天下午1:
00后开始接受车间垃圾废弃物，车间及环卫验收人员双方共同对垃圾是否按规定做了分类处理进行检查确认，验收不合格的由垃圾产生部门负责分拣，否则不予接
受；存放的垃圾实施登记管理，分别标注垃圾名称、数量、输送人、接受人及接受时间等相关信息。
3.3.1建筑垃圾：
由三科负责与施工单位协调外运处理。
3.3.2公用机电工程、维修工程产生的垃圾由三科负责清理运送，并按分类要求放到指定位置。
3.3.3其它部门生产过程中产生的垃圾，及明确属于部门受益设备设施维修产生的垃圾，由所在部门和受益部门负
责清理，并按分类要求存放到指定位置。
公司各垃圾区里的垃圾及废弃物，由安全环境科负责联
络外运处理，三科的活性污泥单独临时放置，尽可能及时
处理。
。
四、其它注意事项
4.1后勤及车间办公区等相关场所、部门，为确保垃圾的
分类丢弃，必须至少有两个垃圾桶，用来存放可燃及生活
垃圾,并确保在垃圾接受时间段将垃圾运送到指定位置
4.2生产车间的各个楼层,要依据部门的垃圾种类，应该至少设置3个垃圾临时存放点，确保生产垃圾的分类存放，并按照规定的时间交由环卫人员验收存放。
4.3为确保垃圾分类管理，取消现行垃圾箱设置分划，所有垃圾箱统一安排到生活垃圾区，夏季由环卫人员进行喷
药灭害处理，防止蚊蝇滋生；三科R0膜前的报废设备存放区保留。
4.4部门垃圾在被输送到危险废物处置中心后，因垃圾分
类不好而发生不被接受情况，相应责任由垃圾产生部门及接受人员承担责任。
本制度自发布之日起实施。
废旧物资管理办法
为了加强废旧物资管理，进一步降低生产费用，节能降耗，特制定本办法.
一、废旧物资是指由于正常磨损，不能再继续使用，或由于
技术落后，且无使用价值，或由于不可抗拒等因素造成物资的非正常毁损等原因形成的虽无利用价值但残值可出售，或
修复后具备一定使用价值的物资。
二、废旧物资分类
（一）按用途分类
1、可修复的废旧物资
2、不可修复但拆卸后部分零配件可重新使用
3、不可修复的但具有残值的物品
4、无任何价值的废品
（二）按回收种类分类
1、金属材料类（主要指边角料等）
2、电器、仪表、仪器类
3、工具、量具、刀具、焊接材料类
4、交电、五金、水暖类
5、机械设备和工矿配件类
6、耐材、建材、石棉制品、橡胶制品类
7、车辆配件类
8、备品备件类
9、其它类（如废油等）
三、公司实行交旧领新制度，交旧时旧物资应清理、整
洁、干净，尽可能保证基本完整，并对不可修复利用或经
修理可再使用的旧物资分别分类保存，严重毁损的大额、
大型物资应注明报废原因。
新增物资、技改物资经技改负责人签字，领用时暂不能
交旧物资但又急需，先打欠条后领用，三日后必须交旧。
四、财务部、仓库、各厂、车间都要建立废旧物资台帐
（或以表代账），认真登记核算，做到日清月结，帐物相符。
公司仓库为废旧物资的具体承办单位，仓库管-理-员有权
对厂区内无人管理使用物废旧物资清理回仓库
收回后的废旧物资归类存放,可修复的报主管部门尽快
修理，需外修的由经办单位联系外修单位，并办理领用登
记手续，财务部门发放出门证。
其外修所有费用交财务核算支付。
交旧领新物资除漆包线按90%折交、电缆按90%折交、篦条按70%折交计算回收数量外，其它交旧物资应足额、足量回收。
五、各使用单位能修复利用的旧物资必须进行修理，首先由使用单位提出维修计划，生产副总进行技术签定，再由经办部门办理出库暂借手续，并联系修理。
六、原则上旧物资内部维修的，由公司机修厂负责，需
委托外单位进行修理的，无总经理审批，财务部不予结算外委修理费用。
公司内部能修理的，由副总经理批准后办理内部调拨
单，由使用部门调入修理部门修理，修理部门领用所需材
料进行修理，其领用材料单独核算，记入该物品成本内，
修复后重新办理入库手续，以备再用，财务部根据有关单据进行核算。
修复的物资经办部门要及时办理交库手续，仓库质检人
员检验合格后才可办理入库手续。
七、各使用单位交旧时，仓储部填写废旧物资入库单
入库单一式两份,使用单位一份,财务部一份。
财务部负责定期抽查使用单位和仓储部台帐的登记情况
以及修复后的核销或出售核销情况。
八、变卖废旧物资时，需经有关领导批准、定价才能办理出库手续。
以旧换新的物资应按加工形式比照双方签订的合同或协
议估价折算。
九、门卫必须严格检查废旧物资的出门手续，手续不全者不得放行，对使用单位私自处理、变卖废旧物资的按偷盗论处。
十、本办法自文件下发之日起执行。
生产车间现场5s管理规定
整理
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不
需要的东西，管理需要的东西。
目的:
腾出空间，空间活用，塑造宽敞的工作场所。
内容：
1：
切割所有切好的玻璃及时送到待磨边或中空生产区域，
切割余料无论可利用和不可利用，一律要按照规定区域放
置（切割可利用边料规定:
10mm和12mm宽超过300，长超过1000。
8mm和6mm宽超过100长超过500）
2:
班组中下道工序为上道工序的质检，检出的不合格玻璃
及时退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料区。
3:
在钢化成品区外设客户退货和钢化残次品专用架，能返
修的及时返修，不可返修的报生产部处理
4:
工作过程或生产结束时，已加工和待加工玻璃都需摆放整齐，东西，南北水平放置
5:
切割当天产生的保护纸和保护膜在工作结束后必须整齐收置
6:
各班组从仓库外借工具必须经仓管检查和确认，并及时
退返仓库，报废的切割刀，磨轮等生产用品按照依旧换新方式到仓库更换
7:
中空各种胶类依照当天生产情况进行领用，不可在车间
现场存放超过2天用量的材料，部件
8:
各班组当天产生的生产，生活垃圾必须及时清理出车间现场
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列
整齐。
物品的保管要定点、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容：
1:
车间细分和设生产用品放置区,生活用品放置柜,清洁
用品堆放区，成品半成品等分类明细区域
2:
对各种设备，工装，器具进行分类编号，划责任人
3:
不合格品、返修品要与合格品区分开，铁架上要有清晰
明显标识。
4:
个人生活用品（水杯，毛巾等），维修工具等不得随手放置在设备上
5:
各工序生产的成品，半成品，必须跟〈生产流程卡》，流程卡上要求的加工片数，完成与否，工序与加工负责人
必须填写清楚
6:
叉车，液压车使用完后需按指定位置停放，不得占用生
产通道
清扫
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无
灰尘的
整洁状态
目的:
清楚脏污，保持生产现场干净，整洁
内容：
1:
车间划分各班组卫生区域，落实到班组内具体责任人，
或采用轮换制
2:
地面，设备，生活用品柜和工作台，各区域窗台上保持无灰尘，无油污，无垃圾
3:
切割产生的余料随时清理，砸片爆出的玻璃碎，保护纸等在工作结束后及时清扫
4:
维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具
5:
切割余料放置，成品发货等如有需要，尽可能垫好防护胶垫
6:
每天下班后垃圾车和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清
理干净
清洁
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态
内容和实施细则：
1:
各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理，清扫
工作
2:
各班组每周进行一次周整顿工作，重点在日常行为
3:
车间每天依据班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一
4:
车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
5:
车间依据〈车间现场管理制度》对5S活动不合格的班组
及个人进行相应的处罚
素养
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行
事的良好工作习惯
目的:
养成良好生活和工作习惯，提升个人修养
内容：
1:
每日坚持5S活动，达到预期效果
2:
对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训
3:
严格遵守公司各项管理规章制度
4:
遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪
律、安全生产、设备管理、工资管理等。
5:
工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6:
现场严禁随地吐痰，抽烟，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7:
爱护公共环境，不随意乱倒剩饭菜等
8:
每月对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报
到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果）四个方面。
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