汽车行业生产件批准程序PPAP.docx

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汽车行业生产件批准程序PPAP

汽车行业-生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序

文件编号

版本号

生效日期

文件名

生产件批准程序

变更履历

版本号

变更说明

变更时间

A/0

初版编制

A/1

增加5.1g内容

分发部门

营销部□

技术部

技术部□

生产部

生产部□

生技部□

生管部□

质量部□

采购部□

综合管理部□

综合管理部

财务部□

编制

审核

批准

编制日期

审核日期

批准日期

1.目的

确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，满足顾客要求。

2.范围

适用于顾客的生产件批准或批量认可提交、批准（以下称PPAP）。

3.定义

无

4.职责

4.1研发部负责开发日程的追踪与控制及相关文件的发行与修订和相关资料的准备。

4.2营销部负责向顾客提供样品及联系客户进行产品确认。

5.工作程序

5.1生产件提交申请批准的时机：

a.新产品；

b.对以前提交的产品不符合的纠正；

c.对于已生产产品的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更；

d.产品来自新的或改进过的工装，模具等；

e.工装和设备转移到另一生产地后生产的产品；

f.试验/检验方法的更变及新技术的采用时。

g.12个月以上未使用的工装/模具/设备再投入时

5.2不需要通知顾客的情形，但是必须去追踪改变或改进并更新受影响的PPAP文件。

a.内部组件等的图纸变更（内部制作或供方制作）不会影响到提供给顾客产品的设计记录；

b.厂内工装的搬动（使用相同的设备、没有过程流程的改变、没有工装的拆装），或在厂内设备的搬动（相同的设备、没有过程流程的改变）；

c.设备变更（相同的过程流程，相同的基本技术或方法）；

d.相同量具的变更；

e.操作者工作内容调整，但没有改变过程流程；

f.PFMEA中发现降低RPN结果（没有过程流程的更改）。

5.3零件批准时应提交的文件

a.设计资料：

针对要销售的产品必须有所有的设计资料，包括零件或详细的资料；

b.任何授权的工程变更文件：

必须有任何授权变更的文件，尚未记录到设计记录中，但已结合到产品、零件或工装中；

c.当需要时的工程批准：

顾客对设计记录有要求时，必须有顾客批准的记录；

d.过程流程图：

必须要有以规范格式的过程流程图，能够清楚描述制造流程以及顺序；

e.FMEA：

必须依照TS16949或顾客的要求提供PFMEA；

f.尺寸结果：

必须提供在设计记录以及控制计划有要求的尺寸验证结果都已完成并符合规定要

求；

g.材料、性能测试结果记录：

针对规定在设计记录或控制计划上要求的测试，必须有相应的材

料或性能的测试结果记录；

h.测量系统分析研究：

对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析。

必

要时，测量系统分析的方法应经顾客批准；

i.初始过程能力研究：

顾客或本公司指定为特殊（安全）、关键的所有特性，必须确定初始过

程能力的可接受水平，必须执行测量系统分析以了解误差如何影响测量，如果适用时，初始过程

应用能力或性能指数来做总结；

J.具有资格实验室的文件要求：

本公司必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合TS16949的要求；

k.包含所有控制特性的控制计划；若先前已批准的类似产品控制计划也可接受（有些顾客要求先批准控制计划）；

l.零件提交保证书（PSW）；

m.生产件样品：

必须按照顾客的提交要求提供合格的产品样品；

n.标准样品：

顾客要求时，保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同；

o.检查辅具：

当顾客有要求时，必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具；

p.顾客特殊要求：

必须有与顾客特殊要求相符合的证据或支持资料；

q.提交等级：

除非顾客明确规定一般提交提出保证书、样品及完整的支持资料给顾客。

所有附属文件均需注明零件号，更改级别和供方名称.按照提交要求，将这些要求与尺寸结果保存在一起。

5.4零件提交保证书。

a.全部要求符合则填入保证书内。

b.同系列的不同零件应有各自的保证书。

c.某些内容不一定要填，依顾客决定填写。

d.当确定全部要求均符合，而且所有要求的文件或样品已备妥则质量主管在保证书签字。

5.5工程变更

a.对于由于工程更改而提交的批准，根据更改的程度来决定检验和试验的要求。

b.具体要求与负责零件批准的顾客部门联系。

C.对多腔型模具应对每一腔的样品均应测量，但应指出哪一腔的样品被送样批准。

5.6记录及样品保存

送件的原始样件的保存按双方约定的规定进行。

PPAP送件资料需保存到该零件生产活动结束后的第二年，按"质量记录的控制程序"要求保存5.7生产件批准结果

a.顾客对PPAP的完全批准后，公司根据顾客计划部门的安排按批量生产、交付产品；

b.顾客对PPAP的没有完全批准时公司按顾客的要求在有限的时间或数量的前提下，生产、交付

产品；

C.公司在PPAP被拒收时,决不能批量生产和销售该产品。

5.8对供方的生产件批准要求

对供方应采用以上说明的PPAP要求来实现生产件批准。

由采购部负责收集PPAP资料。

5.9散装重要原辅材料的PPAP要求

a.对国外进口的原辅材料免除PPAP资料提交，但需要提交材料的质量保证报告，通过本公司

对样品的鉴定和试用来实现生产件批准。

b.对客户指定的原辅材料免除PPAP资料提交，但需要提交材料的质量保证报告，通过本公司

对样品的鉴定和试用来实现生产件批准。

5.10PPAP记录的保存

通过样品批准程序后仍应确保以后生产结果仍能符合顾客要求。

顾客批准前不得生产，顾客要求并经总经理批准除外。

6.参见文件

6.1《质量记录管理程序》

6.2《供方评价管理程序》

7.记录

无