水系统施工规范.docx
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水系统施工规范
水系统施工规范
泉州市山木节能科技有限公司
中央空调水系统部分
施
工
规
范
说
明
工程部
第一章总则
1.1为了适应公司的销售发展需要，加强风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程质量的管理，统一工程质量验收，保证工程施工质量，使公司工程安装更加规范化，工程验收标准化，参照国内为先进标准，并结合本公司的安装施工技术资料，特制定本规范。
1.2本规范适用于本公司风冷（水冷）冷水型中央空调系统的的工程质量的验收。
1.3风冷（水冷）冷水型中央空调系统工程中使用的主要材料设备成品及半成品应有技术标准的产品，并具有出厂合格证明。
为工程加工的非标产品和防火要求的产品，应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家及有关强制性标准的规定。
1.4风冷（水冷）冷水型中央空调系统施工质量验收除应执行本规范的规定，还应执行国家现行标准规范的规定。
1.5本规范没有作出的规定的项目，应参照相关国标的技术规范。
第二章施工前序
2.1施工图纸的绘制
2.1.1施工图完整，图纸齐全，符合相应的技术要求及相应的国家标准和规范。
2.1.2施工图中管线，管路设计合理，符合建筑施工规范的要求。
2.2施工图的会审
2.2.1内部（设计，项目经理，技术员，安全员，材料员，资料员，质检员）等相关人员根据现场实际情况进行施工方案、图纸的确认。
2.2.2在有关监理人员（或业主）以及土建，装潢，水电等专业工种共同参与下进行施工图会审。
2.2.3施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员或业主的签字确认。
2.3技术交底
2.3.1在安装施工过程中发现设计文件有错，应及时提出修改或更正建议，及设计师认可，并经有关监理人员或业主的签字确认，并及时形成书面文件归档。
2.3.2安装施工应按规定的程序进行，并与土建装潢水电等专业工种互相配合。
第三章设备安装方法
3.1设备安装准备
设备安装要遵守现行《机械设备安装工程施工与验收规范》中的规定。
1）机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使用说明书等；
2）有关的专业技术规范及安装技术要求；
3）机器设备的装箱清单；
4）准备好设备安装所需辅助材料。
3.2设备安装方法
1）设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录1有关规定，作好基础检查验收记录；
2）机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与设计一致；检查清点设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查记录；
3）放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线；
4）就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合有关规定要求；
5）找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。
设备找平的测试位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；
6）固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底，表面油污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3，螺丝部分应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓。
7）设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面；
8）安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
9）标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）；
3.3设备试运转
1）设备试运转前应具备下列条件：
设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中：
设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
2）试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；
3）试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96JBJ23-96第七章中的有关规定。
试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可*；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。
经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。
3.4 主机安装
1）主机拖运和吊装前,应作好场地清理工作。
拖运和吊装应由专业起重工负责实施,防止造成对设备的损伤；
2）机组安装前应对设备的完好进行检查,作好记录；
3）对设备混凝土基础进行验收,检查基础尺寸是否与主机本中的基础图相符。
用水平仪检查基础是否水平,其纵、横向不水平度均不大于1/1000；
4）基础验收合格后方可进行机组就位工作；
5）机组就位前应在混凝土基础上垫5mm～10mm厚的橡胶板,以保证机组在基础上受力均匀；
6）机组就位后,应立即进行水平校正,水平校正后纵、横向最大不水平度均不大于0.8/1000。
3.4 水泵安装
1）水泵安装前,均应检查水泵的规格型号、技术参数必须符合要求，基础尺寸、位置、标高是否符合要求,泵体有无缺损、锈蚀,盘车是否灵活,有无卡阻和异常声响等,并妥善处理好有关问题,使之符合有关技术文件的要求；
2）泵就位时,应考虑能方便地安装地脚螺栓，减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
就位后,立即用斜垫铁找正,使泵体纵、横向不水平度不大于0.1/1000。
对水平联轴器应检查其不同轴度,要求其轴向倾斜不大于0.8mm/m,径向位移不大于0.1mm；
3）地脚螺栓孔二次灌浆前,灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。
灌浆处应清洗干净,调整好地脚螺栓的位置。
灌浆宜用细碎石混凝土或水泥砂浆,其标号应比基础混凝土标号高一级。
灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜,影响泵的安装精度；
4）水泵正常运转连续试运行时间应大于2h。
3.5 冷却塔安装
1）冷却塔安装前,须核对基础尺寸和安装尺寸,并检查基础的牢固性,尤其要检查安装在屋面上的冷却塔其支墩与屋面的结构能否支撑冷却塔的重量安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也不允许在场人员吸烟等。
如动用明火，应采取相应的安全措施；
2）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用；
3）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。
中心距允许偏差为±2mm；
4）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气；
5）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固；
6）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火；
7）冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递给塔体；
8）风机叶片应妥善保管，防止变形。
电机及传动件应上油，在室内存放；
9）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理；
10）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统清洗；
11）风机组装要求
（1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D为风机直径），但最小间隙不应小于8mm；
（2）叶片安装角度应一致；
（3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内；
（4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转；
（5）试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值；
（6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。
3.6集水器、分水器安装
集水器、分水器安装等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000，膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
3.7风机盘管安装
3.7.1工艺流程
施工准备—风机单机试运转—表冷器水压试验—吊架制安—风机盘管安装—连接支管
3.7.2安装方法及工艺要求：
1）风机盘管安装前应检查每台电机机壳及外形有无损伤、锈蚀等缺陷；
2）风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得有磨擦，电气部分不得漏电，还应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，不渗漏为合格；
3）风机盘管在安装时应有一定的坡度，以便冷凝水顺畅流出，冷凝水管与风机底盘连接采用透明橡胶管，长度L≤150mm，橡胶管两端用喉卡卡紧，且不得压偏、折弯，并保证排水坡度为1%；
4）风机盘管与风口或风管连接均采用油浸帆布软连接，帆布软接应平稳不扭曲，长度为150-250mm。
5）风机盘管采用4根φ8圆钢作为吊架，吊架与盘管连接处应上下均加螺母、垫片；
3.7.3成品保护风机盘管安装后，应协调好土建，装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。
3.8新风机组安装
3.8.1工艺流程
施工准备—设备基础复查—设备就位安装—支管连接
3.8.2安装方法及工艺要求
1）、机组安装前，应进行开箱检查，其规格型号和技术参数应符合设计要求。
现场组装的空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准的规定；
2）、机组安装前，应对设备基础进行复查，重点复核螺栓预留孔洞的位置，基础的标高，经检查基础合格后，方可进行设备的安装；
3）、设备安装时，用倒链将设备吊装至基础，然后对设备用垫铁进行水平度和垂直度的校正。
校正完毕后，对地脚螺栓进行灌浆，灌浆用细石混凝土，强度等级要高于基础的强度；
4）、最后进行设备与水管和风管的连接，与风管的连接采用油浸帆布软连接，长度为150-250mm。
第四章管道工程
4.1冷热水管道安装
4.1.1管道安装原则
布局合理、简捷明快、排列整齐、易于固定,便于阀门及设备的操作检修,不阻碍通行和门窗的开启,保温管道与墙之间、与管道之间应留有足够的保温间距。
冷温水管应按设计和规范留有坡度,便于排气和泄污。
管道最高点和最低点应分别安装排气和泄水装置。
管道与设备连接应采用柔性连接,管道的重力不应承受在设备上。
4.1.2工艺流程及施工方法
安装准备—支架制作安装—立管安装—水平管及支管安装—系统冲洗试压
1）仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。
2）施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。
对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留100mm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。
焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。
3）管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。
管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。
4）管道试验应分层进行。
冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。
凝结水管只作闭水试验。
看接口有无渗漏。
试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的规定。
5）管道焊接。
管道焊接应由专业焊工施焊,管口对接应无明显的错口,管壁大于4mm的管子对接应开坡口,管道焊缝应保证加强高度和遮盖面宽度,焊缝和弯曲部位不得焊接支管,焊缝不应有超标的夹渣、气孔、未焊透,更不应有未溶合和裂纹,焊缝表面和热影响区不应有弧坑、焊瘤、内凹和飞溅物也不应有超标的咬边。
6）管道法兰连接。
管道采用法兰连接,其法兰应垂直于管子中心线,法兰的端子面应相互平行,法兰的最上方两螺栓孔应水平。
法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不应大于螺栓直径的1/2。
管道与设备连接时,不应借法兰或管接头强行连接,管道与设备连接好后,也不应在其上进行调校、焊接和气割,如果确实需要应拆下管道或采取必要措施,防止焊渣进入设备,应避免由于应力造成设备损坏。
4.1.3工艺要求
1）冷热水管道DN＜50采用镀锌钢管，为丝接，DN≥50采用无缝钢管焊接；
2）管道立管采用［12槽钢作支架固定在管道井墙壁上，固定支架时采用M12×100膨胀螺栓固定，管道采用木砖和－40×3的扁钢作U形管卡固定，管卡两端焊上M10×50的螺杆，立管固定支架设在一楼顶板处，采用［12槽钢作为底座，每根管道与底座间用4块直角梯形钢板焊接固定，3根管中心间距均为300mm；
3）水平管道采用2个固定支架，中间采用－25×2扁钢圆形吊卡，吊杆采用φ8圆钢及M10×80的膨胀螺栓固定，4根管中心间距均为200mm，固定支架采用∠40×40×4的角钢，用M10×80的膨胀螺栓固定；
4）空调系统中水平管道坡度i=3‰，最小为2‰，冷凝水管坡度i=1%；
5）管道安装的坐标，标高和纵横向的弯曲度应符合下表所示：
项目
允许偏差（mm）
坐标
15
标高
±15
水平管垂直度DN＞100mm
3L/1000，最大60
水平管垂直度DN≤100mm
2L/1000，最大40
立管垂直度
5L/1000，最大25
6）管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
30
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备的连接处，应设独立支吊架。
机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架，管道支吊架的焊接应由合格持证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
7）在配制风机盘管支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝，接着抹铅油缠麻，连接完后将麻丝清理干净；
8）安装在保温管上的各类手动阀门，手柄不得向下，且在安装前，阀门必须作强度和严密性试验，合格后方能使用；
9）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，管道对接焊缝与支吊架的距离应大于50mm，管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于Ⅳ级焊缝；
10）管道与支吊架之间，应有垫木，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度；
11）管道冲洗
管道安装完毕，外观检查合格后，要进行管道冲洗，冲冼时，将风机盘管供回水管的阀门关闭，在水平管供回水上设旁通阀，将旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。
在进行冲洗前应先除去过滤器滤网，并且水流不得经过所有的设备、电动阀等；
12）管道试压
冲洗完毕后，再进行试压，系统试验压力为1.2MPa，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。
4.2冷凝水管道安装
4.2.1工艺流程
安装准备—支架制作安装—水平管及支管安装—立管安装—灌水试验
4.2.2施工方法及工艺要求
空调冷凝水系统的管道，采用镀锌管时，其施工方法应按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；空调冷凝水系统的管道，采用PP-R/PVC等有机材料管道时，其施工方法应按设计要求和产品技术要求的规定。
冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其他管线的交叉，以保证坡度顺直。
管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温层外部固定。
1）冷凝水管采用UPVC管塑料管，用专用胶粘接。
2）冷凝水管顺水流下降坡度，坡度为0.01。
安装前，先量出所需的尺寸，然后用钢锯断管，清理管头，涂抹专用胶，在插入管件内，待凝结后再与支架连接。
3）支吊架安装间距
PP-R/PVC外径φ（mm）
25
32
40
≥50
支吊架间距（mm）
≤800
≤800
≤1000
≤1000
镀锌管径DN（mm）
≤25
32
≥40
支吊架间距（mm）
≤2000
≤2500
≤3000
4）排水管最高点应设置通气孔，以保证冷凝水顺利排出，水平管道至排水口超过5m要增加排气口。
5）冷凝水管与设备的连接采用塑料软管。
其长度不大于150mm。
管道穿墙或楼板处设置钢套管，管道接缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，穿楼板时要高出地面50-100mm。
套管不得影响管道的坡度。
管道与套管的间隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。
6）在管道安装完成后每层进行灌水试验，用水桶的水灌到风机盘管的托水盘内，在10min内托水盘内无存水现象为合格。
4.2.3成品保护
1）对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面，屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。
2）搬运材料及施焊时，要有具体的防护措施，不得破坏墙面。
第五章风管的制作与安装工程
5.1风管制作
5.1.1工艺流程：
施工准备—镀锌钢板下料—咬口合缝—风管安装—风管保温
5.1.2施工方法及工艺要求
1）风管的材料在进行制作前必须进行检查，其规格、性能与厚度必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。
镀锌钢板的厚度按下表的规定执行：
中、低压系统
高压系统
320＜b≤450
0.6
0.75
450＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2）风管法兰材料规格按设计要求选用:
风管法兰采用角钢，材质为Q235A。
规格见下表:
矩形风管长边b尺寸（mm）
法兰用料规格
b≤630
∠25×3
630＜b≤1500
∠30×3
1500＜b≤2500
∠40×4
法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔，法兰螺栓孔间距、铆钉孔间距均不得大于150mm；
3）风管的制作中，板材拼接的咬口风应错开，不得有十字型拼接缝，风管咬口缝处必须涂密封胶，采用无法兰连接时，薄钢板法兰高度应不小于有法兰连接时法兰的高度。
风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固筋，风管与法兰连接时，翻边宽度应大于7mm，并涂密封胶，法兰螺钉孔距小于100mm，法兰四角设螺栓孔；
4）矩形风管的弯头制作均采用内外弧形，且内弧半径≥0.5A,A为弯曲口径的尺寸。
矩形风管的三通或四通采用分叉式；
5）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：
当小于等于300mm时，允许偏差为-1-0mm；当大于300mm时，允许偏差为-2-0mm；其法兰内径或内边尺寸允许偏差为1-3mm；平面度允许偏差为2mm；巨型法兰两对角线之差不应大于3mm；
6）当矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢等形式，采用角钢加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；
7）风管安装前，应清除内外杂物，并作好清洁和保护工作。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧，风管法兰密封垫采用3-5mm的不干胶，垫片应与法兰平，不得凸入管内，接头形式采用阶梯形，并涂密封胶，风管与设备和风口的连接采用帆布软节，
长度150mm~250mm之间。
风管的连接应平直、不扭曲；
8）风管间连接螺栓选用如下表：
风管大边长度（mm）
连接的螺栓规格
≤630
M6×20
＞630
M8×25
9）风管支吊架的安装应符合下列规定：
支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm；风管水平安装时，当风管直径或长边≤400支撑间距为4m,，直径或长边＞400支撑间距为3m，垂直风管支吊架的间距不应＞4m每根礼官的固定件不得少于2个；当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止晃动的固定点，每个系统不应少于1个；
10）风管部件的安装，首先检查部件的开箱检查，检查外观和合格证或其他证明材料，确认合格后方可进行安装。
各类风阀的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作；
11）风管大边小于400mm，吊杆选用φ8全牙圆钢；风管大边大于等于400mm，吊杆选用φ10全牙圆钢支吊架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上；
12）风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆；
13）消声器安装应单独设置支吊架，风管调节阀装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠；
14）风管漏光检测:
风管安装完毕后，进行漏光检测，采用100W的低压照明灯，置于风管的内侧，将灯沿风管的接缝处缓慢移动，在另侧观察，当发现有光线射出时，则说明漏风，并作好记录，最后做密封处理。
第五章阀门仪表安装
5.1阀门仪表安装
常用的阀门可分为蝶阀、闸阀、截止阀、调节阀、止回阀、排气阀、安全阀、温控阀、减压阀及过滤器、疏水器等;仪表可分为流量表、压力表、温度计和液位计等。
阀门安装应遵守下列规定:
1）阀门安装前应进行外观检查,核对型号,并应有出厂合格证；
2）低压阀门应从每批（同厂家、同规格、同型号）中抽查10%（至少1个）进行强度试验和严密性试验。
如有不合格,应再抽查20%,再不合格,则需逐个试验；
3）阀门应在关闭状态下安装；
4）阀门应根据介质流向及阀门的技术要求确定安装位置和方向；
5）水平管上的阀门其阀杆一般应安装在上半圆范围；
6）阀门安装须防止用强力连接或受力不均而引起损坏；
7）安全阀应垂直安装,其位置应便于检修,其接管口径应不小于安全阀的进口公称直径,液体介质安全阀,应安装接到安全地点的泄水管。
在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
安全阀在系统
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