基于ProE注塑钩模具毕业设计.docx
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基于ProE注塑钩模具毕业设计
学号
毕业设计
课题基于注塑模具钩模具设计
姓名
系别机械工程系
专业班级模具设计与制造
指导教师
二一一年十二月
前言
一模具及其功能与作用
二简介、特点及其功能
第一章注塑模具的分类及其组成
．注塑模具的分类
．注塑模具的结构组成
第二章模具有关零件的创建
．模具零件草绘及型腔布局
．成型零件设计
．．应用收缩
．增加毛坯工件
．分型面设计
．开模
第三章注塑模具的装配图及零件的图的绘制
．注塑模具的装配图
．零件的图的绘制
总结
参考文献目录
致谢辞
前言
一模具及其功能与作用
：
模具
模具是工业产品生产用的工艺设备，主要适用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成形机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支撑零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达９０％，其工时节约率可达２５％～４５％。
：
模具的功能和作用
现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到和广泛的应用。
而现代工业产品的零件，广泛采用冲压、成形锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳、洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的。
高精度、高效率长寿命的冲模塑料注射成型模具，可成形加工几十万件，甚至几千万件产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（Ｅ型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。
而适用于多品种、少批量，或产品试制的模具有：
组合冲模，快换冲模，叠层冲模或成型模具，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
电子、计算机、现代化通讯器材与设备、电器、仪器与仪表等工业产品的元器件或零、部件越来越趋于微型化、精密化，其零件结构设计中的槽逢孔尺寸要求在以下，批量生产用模具要求很高。
如高压开关中的多触点零件，宽度仅为，却需冲孔、冲槽、弯曲、三层叠压等工序，模具需设计为工位的精密级进冲模。
又如ＢＰ机中零件尺寸极其微小，对模具的要求更高。
这类微型冲件和塑件用的模具，已成为高技术模具或专利型模具。
大型模具，重量在以上的已很常见，有些模具重量已达。
如大型汽车覆盖件冲模，大型曲轴锻模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等重量都在以上。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。
已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系
另外，采用模具进行成形加工，是少、无切屑的主要工装，在大批、大量加工中，可使材料利用率达或以上。
：
各种模具的分类和占有量
模具主要类型有：
冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。
除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
（）塑料模：
塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的％，而且有继续上升的趋势。
塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
（）锻模：
锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。
按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。
按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（）冲模：
冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。
冲模占模具总数的％以上。
按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。
按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（）压铸模：
压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。
压铸模约占模具总数的％。
（）粉末冶金模：
粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：
压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
本次设计的模具为塑料模中的注塑模。
二简介、特点及其功能
是美国参数技术公司（）的三维、软件系统，他采用近几年方面的一些先进理论和技术，采用了先进的基于特征的参数化设计技术，使设计工作十分灵活和简便。
在产品信息模型方面，把所有的功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了的有机集成，用户可以同时对同一产品进行并行的设计工作，从而可以提高设计质量，缩短开发周期。
在不断升级改进中，使其日趋完善。
至今已经有几个版本：
、、，不久也推向市场，但因为其易学易用、功能强大、安装简单、互联互通等特点倍受使用者所喜爱。
它既能节省时间和成本，又能提高产品质量。
版本构建于的成熟技术上，包括多个增强功能，使软件又上了一个新台阶，主要包括如下新增功能：
：
满足制图需求
通过提供注解功能（）来满足制图的要求，它能让用户在模型中获取和管理传统制图的信息。
这样就确保了尺寸、公差、曲面光洁度、以及其他关键设计信息的交换更加准确。
：
更强的数据交换能力
新增了与３套应用系统之间的数据交换。
现在，、和可以通过的相关拓补总线专利技术与其进行数据交换。
另外，还支持从中导入数据，这些功能使成为目前最开放的系统。
：
用户界面工具更加普及
对特征、组建和制图的所以操作都具有多级撤消／重复（）功能。
如果用户错误地删除、重定义或修改了某些内容，只需要一个简单的“撤消”操作就能恢复原状。
提供了复制和粘贴（）功能。
用户可以方便快捷地把特征和集合体复制到模型的其他区域。
也为特征的建立提供了更优秀的基准曲线。
当使用基准曲线来建立一个或多哥特征时，如果拥护不有意打破关联，则这些特征仍然与原曲线关联，这一功能改进了模型中的自顶向下设计方法。
：
应用系统界面的持续新颖
在中，大多数常用的详细设计都一摒弃了传统的菜单管理器（），所有制图的建立和编辑操作都可以通过一个直观、统一的图形界面来完成。
：
更轻松地建立更高质量的设计
提供了一个全新的鼓掌检修工具，使用它可以更清楚地了解特征失败的原因。
它能让用户快速诊断故障发生的原因和区域，并提供了可能的故障处理方案。
：
更强大的高级设计工具
包含了许多提高复杂设计开发速度的新功能和新工具。
例如新的模板功能可以让用户围绕任意轴或在任何方向上摹制特征，而不用考虑原特征是怎样建立的，也不必局限与原特征的任何尺寸。
另外圆特征也更强大，可以更好地处理较小的边缘。
此外该系统现在能够自动把模型的所以凸面或所有凹下去的边缘变得圆滑。
还提供了西多处理翘曲特征的强大功能，并增强了对剪裁（）、延伸（）、镜像（）和移动（）等各种操作过程的控制。
：
方便灵活的管理
在中，用户可以从许可服务器中“借”用许可，并在断开服务器后继续使用这些许可。
重新设计了，合并并删除了一些不必要的组件，从而使用户更容易安装和设置。
：
更好的反馈
提供了更新更简单的设计属性分析工具。
全新的曲线和曲面分析界面减低了分析过程的复杂性，单击鼠标即可变换一种分析方法。
由此而产生的易用性提高了评估和改进设计的灵活性，从而最终提高了效率和产品质量。
另外，还提供了偏移分析工具（），可以查看中曲线和曲面上的补偿效果。
还提供了新的动态反射分析（）或（条形码处理）工具,这对核查曲面和连接质量非常有用。
最后，经改进的实时渲染工具可以反映出环境对模型的感观影响，让空间外观在模型内得到反射。
这不仅确保了真实性，而且能让用户在进行高质量的井台渲染之前快速设置适当的反射参数。
：
高效的过程
是供制造使用的最高版本。
从模具制造到生产加工，所有人都会从新的制造过程（）管理器中受益。
其他许多与制造相关的新功能可以帮助用户计划生产过程。
使用，制造部门的用户可以充分利用先进的绘图功能，该功能通过移去标准工具和整体工具的线路，提供了遮挡加工仿真。
提供了模具制造者的专用功能，它能直接处理数据和新的抛光刀路轨迹，它能一次快速完成深浅不同的加工。
另外，该系统还提供了独特的生产加工新功能，它支持多端根据以及直角顶端等特殊配件。
：
互连互通
中集成了浏览器、网络连接等功能，此外在实时渲染、交互式曲面设计、布线系统等方面也有新的突破。
用户可以很容易地利用其扩展能力从简单的起步逐渐过渡到复杂化操作。
鉴于的这些优点，故本次设计使用的为版本。
的常用功能为：
二维截面的草绘（草图的绘制、草图的编辑、草图的标注、修改尺寸标注、草图中的几何约束、修改截面和锁定尺寸）、零件设计（模型的显示设置、模型树、层、特征的编辑和编辑定义、旋转特征、倒角特征、圆角特征、孔特征、修饰特征、抽壳特征、筋特征、基准特征、特征的复制和阵列、特征的成组、扫描特征、混合特征、螺旋扫描特征）、曲面设计（曲面创建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并与延伸、将曲面面组转化为实体或实体表面）、装配设计（装配约束、允许假设、元件的复制、元件的阵列、装配体中的层操作、模型的外观处理）、模型的测量与分析（模型的测量、模型的基本分析、曲线与曲面的曲率分析）、模型的视图管理（定向视图、样式视图、剖截面、简化表示、模型的分解、组合视图）、工程图的制作（工程图的视图、尺寸标注、创建注释文本、工程图基准、形位公差的标注、表面粗糙度的标注、工程图的打印）等
本次设计将用到上述功能中的许多功能。
第一章注塑模具的分类及其组成
．注塑模具的分类
注塑模具（实体图如图－所示）的种类很多，常见的有以下几种分类方法
图－
（）：
按成型塑料的材料分为热塑性塑料注塑模具和热固性塑料注塑模具。
（）：
按所用注塑机的类型分为卧式注塑机用的注塑模具、立式注塑机用的注塑模具及三角式注塑机用的注塑模具。
（）：
按起采用的留道形式可分为普通流道注塑模具和热流道注塑模具。
（）：
按模具的型腔树木可分为单型腔模具和多型腔模具。
（）按其总体结构特征可分为单分型面注塑模具、双型面注塑模具、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注塑模具、带有活动镶件的注塑模具、定模带有推出装置的注塑模具和自动卸螺纹注塑模具等。
常用的注塑模具有类型如下所示：
本次设计采用的注塑模具按上面的分类方法可定义为：
立式注塑机用的、单分型面、二板一开式、一模单腔结构的普通流道热塑性塑料注塑模具
．注塑模具的结构组成
注塑模具的基本结构是有动模和定模（如图—所示）两大部分组成的。
定模部分安装在注塑机的固定模板上，动模部分安装在注塑机的移动模板上，在注塑成型过程中他随注塑机上的合模系统运动。
注塑成型时，动模部分与定模部分有导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔。
注塑成型冷却后开模，一般情况下塑件留在动模上与定模分离，然后利用模具推出机构将塑件推出模外
图—
根据模具上个零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分组成，如图－所示
成型零部件：
型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。
如成型塑件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
如图—所示的单分型面模具中，型腔是由动模板、定模板和凹模等组成。
浇注系统：
注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，他包括主流道、分流道、浇口及冷料穴
图—
定位圈浇注套定模座板定模板支承板支架（模脚）
推杆固定板推板拉料杆推杆导柱型芯凹模冷却水通道
推出机构：
开模过程中将塑件及其浇注系统凝料推出或拉出的装置，又称脱模机构。
推出机构是注塑模具的重要组成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件等组成。
如图—中的推出机构由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板等组成。
侧向分型与抽芯机构：
塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽开，塑件方能顺利脱模。
侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。
图—所示的就是具有侧向抽芯机构的模具。
合模导向机构：
用的合模导向机构有导柱（图—中的）和导套组成，有的结构简单的小型注塑模具没有导套而用孔代替了导套。
对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套外，还常采用锥面导向、定位机构。
对多腔或较大型注塑模，推出机构也设置有导向零件，以免推板运动时发生偏移，造成推杆的弯曲和折断或顶坏塑件。
支承零部件：
来安装固定或支承成型零部件及各部分机构的零件称为支承零部件。
支承零部件组装在一起，可以构成注塑模具的基本骨架。
如图—所示的模具中，定模座板、动模座板（有的模具用支架，又叫模脚）、定模板、动模板、支承板（块）等都是支承零件。
合模导向机构与支承零部件组装起来构成注塑模具架。
我国已系列标准化。
其中以龙记模架较为常用，如图—所示。
以这些模架为基础，再添加成型零部件和以下一些必要的功能结构件即可设计出个中注塑模具。
图—
加热和冷却系统：
热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，起作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。
注塑模具中是设置冷却水通道（如图—中的件），加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
排气系统：
注射成型过程中，为了将型腔中的空气及注射成型中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑件熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。
排气系统通常是在分型面上有目的地开设几条排气沟槽，许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可有排气作用。
小型塑料制作的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。
第二章模具有关零件的创建
。
注塑件为一长方体，长为：
、宽为：
、高为：
。
为了设计和存放设计文件的方便，在电脑硬盘中创建工作文件夹是十分必要的，其方法如下：
首先：
在硬盘上（如盘）上新建一个文件夹，并命名为：
“”（注意：
只识别以英文命名的文件夹）。
如图—所示：
图—
然后：
在桌面上右击的图标
，点击“属性”，将起始位置改为":
\"，确定。
如图—所示：
图—
启动，进入界面如图—
图—
．模具零件草绘及型腔布局
钩模具零件的设计
零件的建立：
新建零件，类型为：
“零件”，子类型为：
“实体”，不使用缺省模板，名称为：
“”，如下图——所示：
图——
“”,不复制相关绘图，如下图——所示
图——
点击“确定”进入。
注意：
本章的所有零件的建立都采用此设置。
拉伸创建零件的板型
点击
，出现
，点击“放置”选择早绘平面，选择“”为草绘平面，单击草绘，进入草绘界面，如下图——所示：
图——
在草绘界面中绘制零件的截面，如图——所示：
图——
完成无误后点击进入拉伸长度设置。
将零件的截面拉伸。
选择“从草绘平面一指定长度拉伸”，拉伸长度为。
完成后进行特征预览，无误后点击“√”完成定座板的板型的拉伸。
型腔的布局：
为参照零件：
单击菜单管理器中的【模具模具模型定为参照零件】如图——所示。
图——
型腔布局：
如图——所示，在【布局】对话框设计如下参数。
其中，布局：
矩形；方向；对称；方向型腔数量：
；增量：
；方向型腔数量：
；增量：
。
单击【预览】按钮，图形窗口中即会现实布局成功的参照模型，如图——所示。
图——图——
．成型零件设计
钩模具的成型零件包括一个成型所有塑件内形的大型芯，一个成型所有零件外形的型腔凹模，以及个成型的小孔的小型芯。
成型零件的设计过程是：
先制作一个能够完全包容参考模型的工件，再利用拉伸、复制曲面的方法建立三个分型面，最后用分型面切割出型芯和型腔，并完成模具元件的抽取操作。
．．应用收缩
单击菜单管理中的【模具收缩按比例选取】，如图———所示
图———
按系统提示选取坐标作为比例缩放的中心，按着屏幕下方会提示出收缩率的公式，并要求输入方向收缩率的值，此时输入，再依次输入方向和方向的值，均为，单击√。
．．增加毛坯工件
依次单击菜单管理器中的【模具模具模型创建工件自动】选择参考模型坐标坐标系作为工件的定位参考坐标，如图———所示
图———
在【自动工件】对话框中，如图———所示，输入，方向的总体尺寸分别为；输入和两个方向的尺寸分别为。
图———
单击【预览】按钮在图形窗口中看到毛坯工件的形状，如果无误，单击【确定】按钮，即可完成毛坯工件的创建。
之后，单击【完成返回】退出模具模型菜单
．．分型面设计
单击菜单管理器中的【模具分型面创建】，输入分型面的名称：
单击【确定】按钮，如图———所示。
图———
单击【增加拉伸完成单侧开放终点完成平面】，之后，系统会提示选取草绘平面。
此时选取毛坯工件的前侧面作为草绘平面，确认方向为正方向后，再选择毛坯工件的顶面作为草绘的顶部参考面，接着进入草图模式，单击
按钮，提取参考模型的部分轮廓线然后用直线将他们连接起来，两条垂直直线要与毛坯工件的底边齐，如图———
图———
完成草图绘制后，单击√按钮退出草图模式，在系统提示拉伸深度时，选择【至曲面完成】，并选取毛坯后侧面作为拉伸终止面，如图———所示
图———
在【曲面：
拉伸】对话框中单击【确定】按钮，然后单击【完成返回】退出分型面功能，完成如图———所示拉伸曲面的设计。
图———
开模
单击菜单管理器中的【模具模具打开定义间距定义移动】如图——所示
图——
在系统提示选择移动的零件时，按住【】键选择三个型腔，，，单击【确定】按钮，继续选择型腔上的任一个垂直边作为移动方向，输入移动距离，然后单击√按钮来确定型腔向上的移动动作。
以下同理如图——所示
图——
第三章注塑模具的装配图及零件的图的绘制
．注塑模具的装配图
由于注塑件（）为一长方体，长为：
、宽为：
。
故应先在中绘制其零件，再将其与模架装配，便能得到注塑模具的装配图了。
：
注塑件（）的创建：
新建一个零件，命名为，使用拉伸工具
，选择“”面为草绘平面，绘制长为：
、宽为：
的矩形。
如下图——所示：
图——
确定后进入拉伸高度设置，并设高度为。
预览无误后点击
，完成注塑件（）的创建
其零件图如图——所示，其源文件为：
。
图——
：
注塑模具的装配：
新建一个组件，命名为：
，进入装配环境。
选择“插入”→“元件”→“装配”，打开模架装配体“”。
在弹出的“元件放置”选项中选择
（在缺省位置装配元件）→
，完成“”的放置。
注塑件位于上模型腔（）和下模型腔（）之间，其装配特性和约束也与其有关，我们选择上模型腔（）为其装配对象，所以应先将动模架部分以及定模架中除上模型腔（）以外的部分隐藏，以便于注塑件的装配。
隐藏方法见下图——：
图——
选择“插入”→“元件”→“装配”，打开注塑件
，为其添加装配约束。
选择“约束类型”为“匹配”，选择注塑件（）的上表面和上模型腔（）上一个曲面为匹配对象，如图——所示：
图——
添加约束，选择“约束类型”为“匹配”，选择注塑件（）的一个边和上模型腔（）上一个边为匹配对象，偏距为：
，如图——所示：
图——
添加约束，选择“约束类型”为“匹配”，选择注塑件（）的另一个边和上模型腔（）上的另一个边为匹配对象，偏距为：
，如图——所示：
图——
这样便完成了注塑件（）与模架的装配。
其效果图见图——：
图——
将隐藏的部分显现。
在模型树中选中被隐藏的部分，并取消其隐藏，见图——所示：
图——
这样模具的装配就完成了，其效果图见图——，其源文件为：
。
图——
．零件的图的绘制
本次设计的模具的组成零件较多，由于定模部分的设计重点为注塑浇口，故定模部分以定模座板（）为例绘制其图，动模部分的代表零件的图由同组的高化龙同学绘制。
为了本次设计的模具所表达的装配及其组成，需绘制零件的总装配图的图。
为了后面图的绘制的方便性和准确性，首先应给零件创建一个视图定向，步骤是：
（1）在“”文件夹内找到“”并打开
（2）选择下拉菜单“视图”，在弹出的菜单中选择视图管理器。
出现其对话框，在定向选项卡中单击“新建”按钮，并命名为，然后选择“编辑”里的“重定义”命令。
（3）系统弹出如图——所示的“方向”对话框，按此图的设置参照设置，然后确定。
完成方向的定向视图的创建。
注意：
一定要寸盘，否则此次设定将无法生效。
图——
：
板（）的图的绘制。
新建绘图，命名为：
，你使用缺省模板，点击确定，弹出“新制图”按钮，“缺省模型”选择“”，“指定模板”选择“格式为空”，格式为“”，点击确定进入绘图环境，设置见图——。
注：
格式和是根据国标规定创建的图纸，尺寸为×：
×、：
、：
、：
，单位为。
此处不再叙述其创建过程。
图——
在绘图区右击鼠标，出现，选择“插入普通视图”，在绘图区选择一点做为视图的放置点来确定所插入的普通视图的位置。
弹出“绘图视图”对话框，选择“视图类型”，“模型视图名”选择刚才创建的方向的定向视图，点击确定，完成普通视图的放置。
见图——所示。
图——
右击刚才创建的普通视图，在出现的菜单上选择“插入投影视图”，在其下方所要放置的位置点击鼠标左键，完成其下方的投影视图的创建。
见图——所示。
图——
用同样的方法创建普通视图右侧的投影视图，从而完成三视图的基本创建。
选中三视图，右击，出现
菜单，选择“显示尺寸”，完成尺寸的初步标注
对系统自动标注的尺寸进行修改、优化。
使用“插入”菜单里的“注释”功能，为图添加技术要求，
板（）的图的绘制完毕，其格式的源文件为：
：
注塑模具总装配图的图的绘制。
选择菜单“文件”“新建”命令，出现“新建”对话框，不使用缺省模板，单击“确定”按钮，出现“新制图”对话框，缺省模型选择，选择格式为空，模板选择.单击“确定”进入绘图环境。
具体设置如图——所示。
（图——）
在绘图区右击鼠标，选择“插入普通视图”，在绘图区选择一点做为视图的放置点来确定所插入的普通视图的位置。
弹出“绘图视图”对话框，选择“视图类型”，“模型视图名”选择前面创建的方向的定向视图，点击确定，完成普通视图的放置。
（1）右击刚才创建的普通视图，在出现的菜单上选择“插入投影视图”，在其下方所要放置的位置点击鼠标左键，完成其下方的投影视图的创建。
（2）用同样的方法创建普通视图右侧的投影视图，从而完成注塑模具总装配图三视图的基本创建。
（3）使用“插入”菜单里的“注释”功能，为装配图各个零件添加注释
（4）使用“插入”菜单里的“注释”功能，为装配图添加技术要求。
模具（）的总装配图的绘制完毕，其格式的源文件为：
总结
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