舵叶制作实用工艺.docx

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舵叶制作实用工艺

大连迪施船机有限公司

舵叶制造及舵装配工艺

大连迪施船机有限公司

DieselMarineDalianLimited

编制：

审核：

批准：

2009年9月10日

1范围

适用于各类船舶舵叶的制造和装配。

2舵结构

2．1舵一般由舵轴、舵叶、舵销（或舵跟）、舵柄、衬套等组成。

2．2舵叶结构型式见图1。

1舵叶结构

1-舵边板2-顶板3-水平隔板4-舵轴壳5-围板6-垂直隔板7-封板8-穿绳管9-舵旁板

10-可拆板11-底板

3舵叶装焊制造加工通用工艺

3．1工艺准备

3．1．1根据船厂提供的型值图，舵叶建模，排版、套料。

3．1．2按设计图设绘舵轴壳（上、下舵壳）、舵叶连接法兰，舵叶托臼线型型值样板图。

订制铸

（锻）件毛坯，及板材。

3．1．3设绘舵叶胎架施工图，并制作胎架线型样板，检查样板。

3．2舵叶胎架制造。

3．2．1一般舵叶胎架为卧式即舵叶舯剖面处于水平状态，并以此舯剖面为胎架水平基准面，见图

2。

样板（线型型值）

图2舵叶胎架结构

3．2．2舵叶胎架的支承座应牢固焊在平台上。

3．2．3胎架模板应按胎架图垂直装焊在支承座上。

3．2．4划出胎架模板的中心线（舵轴线）、舵叶中心线（胎架水平线）、板缝线分别作出标识。

（水平线）应满足舵叶反变形要求。

3．3舵叶的零、部件制造

3．3．1舵叶的放泄螺塞按设计施工图进行机械加工。

3．3．2舵叶的舵旁板、可拆板、围板，按下料样板下料，辊、压成型，周边应留有修割拼合余量。

3．3．3舵叶的舵边板、垂直隔板、水平隔板、垫板按图和样板下料（应采用自动切割下料，其中垫板采用剪床下料）。

3．3．4舵叶顶板、底板、封板分别与放泄螺塞按图装焊成部件。

3．3．5舵叶的垂直隔板、水平隔板分别与垫板装焊成部件。

3．3．6穿绳管按放样图下料。

3．3．7舵叶中的板厚不大于6mm，一般不开焊接坡口，大于6mm应按施工图技术要求开焊接坡口。

3．4下舵旁板拼装合拢

3．4．1拼装合拢前应将焊接边缘10～20mm区域内的表面进行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等

污物。

3．4．2舵叶下舵旁板上胎架拼装合拢，分别自由落在胎架上。

用工艺码板分别固定焊牢在胎架模板上，并进行封底。

3．4．3划舵轴中心线，划垂直隔板、水平隔板、舵壳装焊位置线。

3．4．4修割装焊舵叶的顶板、底板留有的余量，同时留有焊接收缩量。

3．4．5安装舵叶舵轴壳，矫正轴壳中心线与胎架中心线，分别加放焊接余量及反变形量。

用码板分别固定焊牢在胎架模板上并与下舵旁板采用定位焊，报检验收。

3．4．6装垂直隔板、水平隔板（单元部件）与舵叶下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于2mm。

3．4．7安装舵叶边板应自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工艺码板与胎架固定焊牢。

3．4．8分别安装舵叶顶板（或连接法兰）、封板、底板（或舵臼），其中心线、水平线应与胎架中心线、水平线的变形量相吻合，与下舵旁板、舵轴壳合拢间隙应在2mm内，直接采用定位焊分别焊在下舵旁板和舵轴壳上。

3．5舵叶的焊接

3．5．1焊接一般原则：

先立焊、后平焊；先纵焊、后横焊；先从中间向两端，再从中间向两边。

a）结构件的焊缝为立焊；

b）结构与舵旁板的焊缝为平焊；

c）舵叶的垂直隔板方向的焊缝为纵焊缝；

d）舵叶的水平隔板方向的焊缝为横焊缝。

上述施焊均采取对称施焊作业，焊缝均为连续焊。

3．5．2在施焊的过程中装配钳工随时监控收缩、移位量，下舵旁板与胎架连接焊接码板，是否拉脱，若有脱焊立即停止施焊，迅速补牢后再进行作业。

3．5．3上述焊接可采取CO2气体保护焊。

3．5．4清理焊瘤、焊渣，焊缝质量合格后报检验收。

3．5．5按图检测舵叶轮廓外形尺寸、中心线、水平线、顶板（连接法兰）、舵壳、封板、底板（舵臼），合格后报厂检验收，由厂质检部联系船检、船东联检验收。

3．6上舵旁板的拼装合拢。

3．6．1上舵旁板各自的部位与垂直隔板、水平隔板贴合间隙不大于3mm。

3．6．2划出可拆板切割线。

3．6．3按线在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周边打标记。

3．6．4按线分别开出横向、纵向塞焊孔。

3．6．5拼装合拢各上舵旁板。

3．7舵叶的上舵旁板焊接。

3．7．1一般原则：

应先塞焊（先纵塞焊，后横塞焊）再焊上舵旁板间的对接焊，其顺序是：

上下舵旁板对接焊上舵旁板与边板的填角焊上舵旁板与顶板、封板、底板的角焊上舵旁板与舵轴壳（上、下）或连接法兰及舵臼的焊接。

3．7．2塞焊应从舵叶上舵旁板中部纵塞焊开始向舵叶两端、再分别向两边施焊，采取对称作业。

横焊按此程序进行。

3．7．3上舵旁板之间的对接焊应从中部分别向两端，再分别向两边施焊。

3．7．4上、下舵旁板的对接焊应每层彻底清净层间熔渣及杂物方可进行施焊。

3．7．5上舵旁板与舵边板的焊接应有足够长的填角焊缝。

3．7．6装焊穿绳管，一般采取填角焊。

3．7．7整理焊缝，通过自检、互检合格后报专检，严格按程序进行验收。

3．8舵叶下胎架

3．8．1逐个割掉工艺码板，不得伤害胎架、边舵板、下舵旁板、舵轴壳等。

3．8．2翻面搁置安放在专用的平架上应平稳安全。

3．9翻身后的下舵板焊接。

3．9．1碳弧气刨清根出白，打磨无氧化铁后焊接。

3．9．2焊接按焊接顺序进行。

4舵叶气密性试验及验收

4．1气密性试验介质——空气。

4．2试验压力PN等于0.024Mpa，特殊要求按设计图上技术参数执行。

4．3试验检测液——皂化液（肥皂水溶液）。

4．4检查所有焊缝处，各处无冒泡为合格。

4．5报船东、船检局验收