招标投标光缆招标技术要求Word文档下载推荐.docx
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2.1.2同一工程项目中的光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
每盘光缆不应有光纤接头。
2.1.3模场直径（1310nm波长，PETERMANⅡ定义）
标称值：
8.8μm∽9.5μm之间取一个值 偏差：
不超过±
0.5μm；
投标方应提供其所用光纤在1550nmm波长的模场直径及测试方法。
2.1.41310nm波长的同心度偏差：
不大于0.8μm；
2.1.5光纤包层直径
125.0μm 偏差：
1μm；
2.1.6包层不圆度 少于1%
2.1.7光纤翘曲充 曲率半径≥4.0m；
2.1.8光缆截止波长
截止波长满足下述λcc（或λc）的要求：
λcc（在20米光缆＋2米光纤上测试）：
≤1260nm
λc（在2米光纤上测试）：
＜1250nm;
2.1.9光纤衰减系数
（1）在1310nm波长上的最大衰减系数为：
0.36dB/km；
在1285∽1330nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km；
在1550nm波长上的最大衰减值为：
0.22dB/km；
在1480∽1580nmm范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05dB/km；
投标方应提供在1625nm波长上的最大衰减系数；
（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶，用OTDR检测任意一根光纤时，在1310nm和1550nm处500m光纤的衰减值应不大于（a mean+0.10dB）/2，a mean是光纤的平均衰减系数；
（3）投标方应提供1200∽1600nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图。
（1）投标方应提供1310nm和1550nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数。
2.1.10光纤在1550nm波长上的弯曲衰减特性
以37.5mm为弯曲半径，松绕100圈后，在1310nm波长上衰减增加小于0.05dB，在1550nm波长上衰减增加小于0.10dB；
2.1.11色散
（1）零色散波长范围为1300－1324nm；
（2）最大零色散点斜率不大于0.093ps/（n m²
km）；
（3）1288 1339nm范围内色散系数不大于3.5ps/nm·
km；
（4）1271 1360nm范围内色散系数不大于5.3ps/nm·
；
（5）1550nm波长的色散系数不大于18ps/nm·
（6）1480－1580nm范围内色散系数不大于20ps/nm·
（7）投标方应提供1300∽1324nm波长范围内的光纤零色散波长分布特性直方图及样本数。
2.1.12偏振模色散
光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数：
≤0.15ps/（km½
）
投标方所提供的光缆必须全部经过偏振色散测试系统PMD检测，并提供其测试数据；
2.1.13拉力筛选试验
成缆前的一闪涂履光纤必须全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69Gpa\kPsi，光纤应变约为1.0%），加力时间约1秒。
2.1.14光纤着色采用UV取理法。
其颜色不迁染、不褪色（用丙酮或酒精擦拭也应如此），在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂履层不粉化。
2.1.15光纤接头损耗
所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足：
平均值≤0.05dB 最大值（2σ）≤0.10dB
2.1.16测试方法：
2.1.3∽2.1.13按照ITU－TG650建议规定的方法测试。
2.2光缆中的G655光纤
2.2.1使用ITU－TG655建议的非零色散位移单模光纤。
如果投标方可提供不同光纤制造商的多种光纤，须针对各种光纤分别应答2.2项中各条款。
2.2.2同一工程项目中的所有光缆及光缆中的所有光纤 应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。
每盘光纤不应有光纤接头。
2.2.3模场直径（1550nm波长，PETERMANⅡ定义）
8.0∽11.0чm之间取一个值
偏差：
0.6чm
投标方应提供其所用光纤在1550nm波长的光有效面积及其测试方法。
2.2.4包层直径
125чm 偏差：
1.0чm
2.2.5芯同心度偏差：
≤0.8чm
2.2.6包层不圆度：
±
1%
2.2.7光纤翘曲度：
曲率半径≥4.0m
2.2.8光缆截止波长
截止波长满足下述λcc或λc的要求
＜1480nm
＜1470nm
2.2.9光纤衰减系数
（1）在1550nm波长上的最大衰减系数为：
一级：
≤0.22dB/km
二级：
≤0.25dB/km
在1525∽1565nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.05dB/km。
投标方应提供其所用光纤在1310、1565、1625nm波长上的最大衰减值
（2）光纤衰减曲线有良好的线性并且无明显台阶。
用OTDR检测任意一根光纤时，在1550处550M光纤的衰减值不大于（a mean+0.10dB）/2，a mean是光纤的平均衰减系数。
用OTDR测试任意一盘光缆光纤衰减系数时，两端衰减系数差值0.05dB/km。
（3）投标方应提供1200∽1700nm波长范围内的典型衰减光谱特性曲线图，见附图；
（4）投标方应提供1550nm和1310nm波长上的光纤衰减的直方图及样本数；
（5）投标方应提供在水峰（OH吸收峰）处（1385±
3nm）衰减最大值及水峰处衰减测试直方图及样本数。
2.2.10光纤在1550nm波长的弯曲衰减特性
以37.5的弯曲半径松绕100圈后，衰减值应小于0.10dB。
2.2.11色散
（1）最大零色散点斜率：
≤0.10ps/nm²
·
（2）非零色散波长区1530－1565范围内任何波长处的色散系数都满足：
1.0 ≤D ≤6.0ps/nm·
（3）投标方至少应该提供1530、1550、1565、1625nm波长处的光纤色散分布特性直方图及样本数。
（4）投标方应提供零色散点斜率分布特性直方图及样本数，并给出零色散点波长1530∽1565nm范围色散斜率及其分布特性直方图及样本数。
2.2.12偏振模色散
≤0.10ps/（km½
）。
（在1550nm）波长小于0.30ps/（km½
2.2.13拉力筛选试验
成缆前的一次涂履光纤全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69Gpa、L00kpsi，光纤应变约为1.0%）加力时间约为1秒。
2.2.14光纤着色采用UV取理法。
2.2.15光纤接头损耗
所供光缆中的任意两根光纤在1550nm波长的熔接损耗应满足：
2.2.16测试方法：
2.2.3.∽2.2.13按照ITU－TG650建议规定的方法测试。
2.3光缆
2.3.1缆芯 缆芯应为层绞式松套管或中心束管式结构
缆芯为中心束管式结构，缆芯为聚丙烯芯管，在缆芯内光纤有明显的颜色分组，每组光纤数最多为12芯，缆芯与光纤之间充满填充油膏，同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱应一致，金属加强芯为磷化钢丝。
2.3.2护层结构
投标方应提供详细的护层结构图并注明各部分尺寸。
2.3.2.1管道光缆
管道光缆（GYXTW）：
中心束管式，填充式，平行钢丝，钢――聚乙烯护套通信用室外光缆。
管道光缆（GYTA）：
层绞式，钢――聚乙烯护套通信用室外光缆。
2.3.2.2架空光缆
架空光缆（GYXTW）：
2.3.2.3直埋光缆
Ⅰ型：
聚乙烯内护层＋双面涂塑皱纹钢带＋聚乙烯外护层
Ⅱ型：
聚乙烯内护层＋双面涂塑皱纹钢带＋聚乙烯外护层＋单层（或双层）镀锌（铬）钢丝铠装＋聚乙烯外护层，且允许长期张力为4000N、短期张力为10000N。
2.3.2.4阻燃光缆：
同管道光缆结构，使用阻燃材料代替聚乙烯外护层。
2.3.2.5聚乙烯护层的厚度
外护层：
外护层厚度要求见表2
表2
外护层厚度
管道光缆、架空光缆、直埋光缆、加强性直埋光缆、阻燃光缆等
标称值
2.0mm
平均值
1.9mm
最少值
1.8mm
内护层：
1.0mm
聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。
后度测试方法符合IEC.540和IEC.189。
2.3.2.6 钢带或铝带搭接的宽度大于2mm。
2.3.2.7双面涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4M/mm。
2.3.2.8钢带厚度≥0.15mm
涂塑层厚度≥0.05mm（每边）
2.3.2.9光缆结构是全截面阻水结构，光缆的所有间隙填充阻水材料。
2.3.3光纤识别
（1）为了便于识别，光纤和纱线组有色谱标志，投标方应提供具体的色谱排列。
用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染相邻的其它光缆元件上并应透明。
（2）纱线组采用全色谱标志。
（3）松套管采用全色谱标志，当松套管采用全色谱标志时，面向光纤A端看，在顺时针向上松套管序号增大，松套管序号及对应的颜色应符合表3规定。
表3
5
6
7
8
9
11
12
颜色
蓝
白
绿
棕
灰
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
当采用领示色谱时，领示色应为红色或绿色，其余元件应为其他的相同颜色，宜为本色。
面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号）。
（4）光纤采用全色谱标志，其颜色应选自表3规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；
纱线组内光纤的序号宜按表3颜色序号排列。
（5）每盘光缆两端分别有端识别标志，面向光缆看，在顺时钱方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；
A端标志为红色，B端标志为绿色。
2.3.4机械要求和测试方法
2.3.4.1拉伸
（1）测试方法：
IEC794-1-E1；
（2）试验条件
允许张力：
见表4
试验用光缆长度：
不小于50米
保持最大拉力时间：
1分钟
（3）验收标准
a.长期张力
光缆延伸率不大于0.20%，同时光缆内每一根光纤的延伸率为零，缆中光纤在1550nm、1310nm处的衰减变化为0.0dB/km。
b.短期张力
光缆中所有光纤在短期张力作用时的延伸率不大于0.15%，光纤无残余应变，无残余附加衰减；
光缆无明显残余应变，光缆允许张力见表4。
表4
光纤类型
允许张力（N）
长期
短期
管道光缆和阻燃光缆
600
每公里光缆重量，单不小于1500
直埋光缆（
1000
3000
4000
10000
20000
40000
2.3.4.2压扁
（1）.测试方法：
IEC794-1-E3
（2）.试验条件：
最大压力见表5
加载时间：
1分钟
表5
允许侧张力（N/100mm）
500
1500
2000
2.3.4.3冲击
IEC794-1-E4
（2）.试验条件
冲击高度1m
冲击重量：
管道光缆：
450g
其它光缆：
1000g
冲击点数：
至少5个
冲击次数：
每点至少3次
2.3.4.4反复弯曲
IEC794-1-E6
心轴直径：
20倍缆径
重物重量：
25kg
L：
不大于1m
弯曲弧度：
90º
弯曲次数：
不小于50次
弯曲速度：
2秒钟1次
2.3.4.5扭转
IEC794-1-E7
扭转长度：
1m
扭转角度：
180◦
扭转次数：
不少于10次
2.3.4.6曲挠
（1）.试验方法：
IEC794-1-E8
滑轮直径：
250mm
15kg
循环次数：
10次
2.3.4.7弯折
IEC794-1-E10
光缆环允许直径：
2.3.4.8卷绕
IEC794-1-E11
密绕圈数：
10圈
不小于5次
2.3.4.9刮磨
IEC794-1-E2
（2）.试验方法
钢针直径：
1mm
负载：
65N
2.3.4.10振动
由投标方提出
试验长度：
1m，两端固定
频率：
50Hz
中心点振幅：
-3mm
振动时间：
10分钟
2.3.4.11被试光缆经过上述各项试验后均满足下列要求：
（1）.光缆护层五日力可见的裂纹。
（2）.光缆中全部光纤和部件均完好。
（3）.光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。
2.3.5光缆允许的曲率半径
受力时（敷设中）：
光缆外径的20倍（对加强性直埋光缆为25倍）
不受力时（敷设后固定）：
光缆外径的10倍（对加强性直埋光缆为15倍）
2.3.6光缆温度特性
2.3.6.1环境温度要求
工作时：
-30º
C~+70º
C
敷设时：
-15º
C~+60º
运输、储存时：
5-0º
2.3.6.2温度循环试验
IEC794-1-F1
温度台阶：
+20º
C、-20º
C、-30º
C、+60º
C、+70º
保持时间：
每一台阶24小时
2个循环
（4）测试要求：
-20-º
C光纤衰减不变
C光纤衰减变化不大于0.10dB/km
（与20º
C时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20º
C，无残余附加衰减。
测试方法应符合IEC793-1-C10A或C10B。
2.3.7光缆渗水性能：
符合IEC794-1-F5B规定，在光缆全截面上进行，对有铠装钢丝的光缆，纲比铠装层除外。
2.3.8直埋光缆
、
型光缆，光缆氢影响性能：
符合IEC794-1-F8规定。
2.3.9光缆外护导绝缘电阻（外护导内铠装层与大地间），在光缆浸水24小时后测试，不小于2000MΩ·
km（直流500伏测试）。
2.3.10介电强度
外护层内铠装与大地问：
在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2包分钟。
外护层内铠装与金属加强芯间：
不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。
2.3.11火花试验
光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。
2.3.12滴流性能
在温度为70º
C（24h）的环境条件下，光缆应无填充复合物或涂履复合物等滴出。
2.3.13光缆预期使用寿命
光缆预期使用寿命不小于25年。
2.3.14光缆交货要求
（1）.光缆标准盘长为2000米或3000米。
（特殊光缆盘长在订货合同上注明）。
负偏差为0，正偏差不计入总长度。
（2）.光缆装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。
光缆两端密封且具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。
并且，光缆两端固定在光缆盘内，其内端应预留可移出不少于3m的光缆，以供测试之用。
（3）.光缆盘要求
所有光缆均按盘交货。
光缆盘对光缆两端有保护。
光缆盘的直径不大于2.4m,宽度不大于1.6m（从突面的外沿开始测量）。
中心孔的直径不大于110mm，且必须加固以防止敷设时产生损坏。
每盘光缆具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它表明厂名及年份、光缆类型、光缆长度（以米为单位）、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。
每盘光缆的重量（包括光缆的重量）不超过5000kg。
投标方同时需提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。
2.3.15光缆外护层上应以1米间隔印出以下内容：
（1）.纵长米
（2）.光纤数量和类型
（3）.最终用户名称缩写（SXTV）
（4）.制造厂家
（5）.制造年份
以上标志是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。
尺码的精确度优于每100+0.2。
2.3.16原材料特性
（1）.聚乙烯护层
聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）或线性低密度聚乙烯（LLPE），阻燃光缆护层应采用阻燃聚乙烯（ZRPE），并满足下列要求：
a.光缆中各层聚乙烯护层在100±
2º
C，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标符合表6要求：
表6
项目
单位
指标
LLDPE
MDPE
HDPE
ZRPE
断裂强度
热老化处理前（最小值）
热老化前后变化率|TS|（最大值）
Mpa
%
10.0
20
12.0
16.0
25
断裂伸长率
热老化处理后（最小值）
热老化前后变化率|ES|（最大值）
350
300
125
100
b.光缆护层中的各层聚乙烯护层在100±
C，4小时温度处理后的回缩均不超过5%，
c.聚乙烯护层的耐环境应力开裂能力（50±
C,96小时）符合最大损坏率0/10的要求。
（2）.阻燃材料
阻燃材料为高性能阻燃物质，低烟无卤，不允许使用PVC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。
（3）.光缆填充材料
填充材料是无毒无味，对身体无害，且容易去除。
填充材料与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实
a.填充材料的油分离：
IEC811-5-1条款5
b.腐蚀物质存在的测试：
IEC811-5-1条款8
c.滴点的确定：
IEC811-5-1条款4
d.复合物滴流：
IEC794-1
e.折油和蒸发：
3.质量保证体系
3.1概述
投标方应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统，并提供相关证书复印件。
投标方应提供信息产业部颁发的电信设备进网许可复印件。
投标方应在履行合同的全过程（从开始供货到最终验收），对所有供货和服务的质量负责。
即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
3.2质量保证系统和要求
投标方的质量保证系统应满足以下要求：
3.2.1投标方质量保证系统应首先由双方之外的第三方确认符合ISO9000系列的要求，在合同履行期间，邀请方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。
3.2.2投标方应提交厂要相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划，并描述其生产和测试过程的工艺流程一。
3.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由邀请和供货双方共同认可。
该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经邀请方同意不得修改。
3.3附加质量保证要求
3.3.1邀请方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。
邀请方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。
投标方应提供保证邀请方代表达到访问目的所必需的各项安排。
3.3.2邀请方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。
以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。
3.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求邀请方代表的同意。
邀请方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。
该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。
4.工厂检验
4.1所有供货将由邀请方代表到投标方生产厂进行工厂检验。
4.2投标方应在厂检开始前提交所有供货光缆的工厂测试记录，以及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由邀请方在合同中确定。
4.3厂检将采用随机抽样测试方法，其测试
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