七期静压预应力管桩施工方案.docx
《七期静压预应力管桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《七期静压预应力管桩施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
七期静压预应力管桩施工方案
******七期工程（F12-F15）
静压预应力管桩施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
******工程公司
2016年1月10日
目录
1.编制依据与编制说明4
1.1编制依据4
1.1.1相关图纸、地勘报告4
1.1.2规范、标准、图集及相关规定4
1.1.3其他4
1.2编制说明4
2工程概况5
2.1参建单位5
2.2设计概况5
2.2.1建筑概况5
2.2.2结构概况5
2.2.2.3桩顶构造6
2.2.2.3桩表6
2.3地质概况6
3.施工部署7
3.1施工目标7
3.2施工组织机构7
3.3施工顺序7
3.4施工进度计划7
4施工准备8
4.1技术准备8
4.2人员准备8
4.3机械准备8
4.4材料准备9
4.5现场准备9
5.主要施工方法10
5.1施工工艺流程图10
5.2施工工艺11
5.2.1放线定桩位11
5.2.2桩机就位11
5.2.3吊桩就位11
5.2.4压桩12
5.2.5接桩13
5.2.6送桩14
5.2.7终压条件14
6.质量保证措施15
6.1试桩15
6.2确保成桩质量15
6.3供桩就位16
6.4静压沉桩17
6.5接桩17
6.6压桩过程中如遇下列情况暂停压桩17
6.7其它18
6.8强化质量教育18
6.9防止工程桩位移及断桩措施19
7、安全保证措施20
7.1安全防护措施20
7.2施工用电安全保证措施20
7.3机械使用安全保护措施21
7.4桩机操作安全保证措施21
8.文明（绿色）措施23
8.1环境保护管理目标和要求23
8.1.1环境保护管理目标23
8.1.2环境保护管理要求23
8.2粉尘污染及噪音控制措施23
8.2.1粉尘控制措施23
8.2.2噪音控制措施23
8.3夜间施工措施24
9.附件24
1.编制依据与编制说明
1.1编制依据
1.1.1相关图纸、地勘报告
1、《*****七期F12-F14施工图纸》（*****工程设计有限公司）
2、《*****七期工程拟建场地岩土工程勘察报告》（*****地质勘察院2015.12）
1.1.2规范、标准、图集及相关规定
规范、标准、图集及相关规定
序号
名称
编号
1
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《建筑地基工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
广东省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》
DBJ/T15-94-2013
4
《先张法预应力混凝土管桩》
GB13476-2009
5
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2003
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《施工现场临时用电安全技术规范 》
JGJ46--2005
1.1.3其他
1、凯旋豪庭五期桩基工程施工经验与施工总结；
2、其他类似工程施工经验；
1.2编制说明
1、本方案结合了凯旋豪庭五、六期静力压桩基础施工经验，合理选用压桩机械，满足国家和地方的规范、标准和规定要求；
2、遵循静压桩施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高桩基施工效率。
2工程概况
2.1参建单位
建设单位：
*****市耀宝房地产开发有限公司
监理单位：
*****市建设监理有限公司**分公司
设计单位：
*****工程设计有限公司
勘察单位：
*****地质勘察院
施工单位：
**县建筑工程公司
2.2设计概况
2.2.1建筑概况
序号
栋号
建筑面积
层数
檐高
1
F12
9553.85
-1/23
69
2
F13
9553.85
-1/23
69
3
F14
9553.85
-1/23
69
4
F15
9553.85
-1/23
69
2.2.2结构概况
2.2.2.1总体概况
序号
栋号
结构型式
场地类别
结构安全等级
基础型式
抗震设防
1
F12
框架剪力墙
二类
二级
桩基础
七度
2
F13
框架剪力墙
二类
二级
桩基础
七度
3
F14
框架剪力墙
二类
二级
桩基础
七度
4
F15
框架剪力墙
二类
二级
桩基础
七度
2.2.2.2基础概况
序号
栋号
基础型式
桩类型
桩长
桩顶标高
单桩承载力设计值
持力层
桩尖
1
F12
桩基础
PHC400A/
PHC500A
9-23米
8.4/8.1米
1100/1800KN
强风化花岗岩
十字形
2
F13
桩基础
PHC400A/
PHC500A
9-23米
8.4/8.1米
1100/1800KN
强风化花岗岩
十字形
3
F14
桩基础
PHC400A/
PHC500A
9-23米
8.4/8.1米
1100/1800KN
强风化花岗岩
十字形
4
F15
桩基础
PHC400A/
PHC500A
9-23米
8.4/8.1米
1100/1800KN
强风化花岗岩
十字形
2.2.2.3桩顶构造
桩顶填芯深度1.2m，采用C30微膨胀混凝土填蕊，桩身纵向钢筋全部直接锚入承台内，锚固长度不小于0.8m.
2.2.2.3桩表
序号
桩
管桩型号
参考桩长（m）
抗压承载力特征值Ra（KN）
抗拔承载力特征值Ra（KN）
1
ZH1
PHC500A（125）-6～12
9～23
1800
2
ZH2
PHC400A（95）-6～12
9～23
1100
2.3地质概况
2.3.1根据*****地质勘察院的《*****。
凯旋豪庭七期工程拟建场地岩土工程勘察报告 》，本工程场地:
1、分布土层由上至下为填土、可塑粉质粘土、流～软塑淤泥质土、可～硬塑砂质粘性土、全风化花岗岩，桩身基本能顺利而达到强风化花岗岩；
2、场地表层土为填土，压实后能满足预应力管桩机的行走要求；
3、桩端一般可进入强风化岩顶面以下1-4m，预计桩长在9-23m之间；
4、单桩承载力高，可满足上部荷载的要求。
2.3.2据钻探和原位测试，土工试验所取得的数据资料，结合有关规范、规程，除素填土外，地内各岩土层有关力学参数按《*****。
凯旋豪庭七期工程拟建场地岩土工程勘察报告》表1参考取值。
3.施工部署
3.1施工目标
工期目标：
开工日期2016年1月15日，
竣工日期2016年2月29日
总日历天：
45天（含春节放假20天，桩基检测7天）
质量目标：
合格；
安全目标：
无死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在0.15%以内；
文明施工目标：
达到*****市建设工程安全与文明施工优良工地的标准；
环境保护目标：
减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染；
3.2施工组织机构
1、施工组织机构图
项目经理
生产经理
安全员
技术负责人
测
量
员
施
工
员
质
量
员
指
挥
机
长
3.3施工顺序
本工程桩型号两种：
PHCA500及HPCA400两种。
根据不同桩数量，配备ZYC500型静力压桩机2台及ZYC300型静力压桩机1台.两种桩同时开始施工压。
PHCA500型桩计划从F13与F14栋变形缝处向两侧同时开始施压。
PHCA400型桩从F12栋向F15栋方向施工。
桩机行走路线详见《F12-F15栋桩机行走路线图》
3.4施工进度计划
详见《F12-F15栋桩基施工进度计划》
4施工准备
4.1技术准备
1、认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真学习工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
4、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好桩基施工方案，经审核后组织施工。
4.2人员准备
1、管理人员配备表
岗位
项目经理
生产经理
技术负责人
安全员
施工员
质量员
测量员
资料员
人数
1
1
1
1
2
1
2
1
2、劳动力配备表
岗位
电工
桩机机长
桩机机长
焊工
指挥
桩机司机
配合工人
人数
2
2
1
6
3
6
12
4.3机械准备
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
全液压静力压桩机
ZYC500
2台
沉压
2
全液压静力压桩机
ZYC300
3台
沉压
3
二氧化碳焊机
NB-500KR
3台
焊接
4
全站仪
T-802
1台
测量定位,校正桩身垂直度（标准计量鉴定）
5
经纬仪
DT202C
2台
校正桩身垂直度（标准计量鉴定）
6
水准仪
AL-32X
2台
控制测量桩顶标高（标准计量鉴定）
6
吊机
16T汽吊
1台
配合现场卸桩
7
气割箱
氧气、乙炔
2套
桩机设备维修
8
灭火器
4瓶
桩机与宿舍
4.4材料准备
进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
4.5现场准备
1、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
2、根据现场实际情况，
2、根据现场实际情况，做好方便桩机行走场地的工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
本工程场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填100mm砖碴压实，以便满足桩机施工行走。
5.主要施工方法
5.1施工工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1放线定桩位
1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响；
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ8长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的压力值。
5.2.2桩机就位
桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
静压桩基进场就位
5.2.3吊桩就位
1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。
压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
静压桩基吊桩
5.2.4压桩
1、压桩：
启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间5s。
压桩
2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m
3、压桩过程中应测量桩身的垂直度。
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
4、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符。
②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
③实际桩长与设计桩长相差较大。
④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。
⑥夹持机构打滑。
⑦压桩机下陷。
5.2.5接桩
1、在桩长不够的情况下，进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
采用电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打
2、接桩时，在距地面0.5-lm左右时进行；下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
焊接接桩
5.2.6送桩
1、测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
2、送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3、当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于8m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；
4、除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；
5、送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
5.2.7终压条件
1、应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
2、终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次。
3、稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录最后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。
6.质量保证措施
6.1试桩
1、根据设计要求，为了正确判断地质勘察资料，进行二根试桩。
试桩时，根据设计指定的孔位及桩位进行随机试桩。
试桩前，必须向设计单位提供试桩资料。
2、试桩资料内容包括：
桩机型号、桩机自重及配重、±0.00标高、自然地坪标高、桩型、桩长。
试桩必须满足设计双控要求：
设计桩长、压桩力如达不到设计要求，必须调整桩机配载重，直至满足设计要求。
试桩时，必须通知建设单位、监理单位、设计单位、质监单位、地勘单位有关人员到场。
根据试桩实际情况，设计签证施工工程桩的施工控制标准，并由土建、监理、勘察、桩基施工单位签证，试桩记录在上述单位签证后，成为桩机工程施工控制的标准。
6.2确保成桩质量
1、管桩进场后，向监理单位提供原材料质量合格的钢筋试验报告、砼试块报告、出厂合格证，施工人员在管桩施工前对桩按管桩检验标准进行予检，对不合格管桩不能使用。
2、先张法予应力管桩外观质量检验标准
成品桩质量
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩项处无孔隙
直观
桩径
±5㎜
用钢尺量
管壁厚度
±5㎜
用钢尺量
桩尖中心线
＜2㎜
用钢尺量
顶面平整度
10㎜
用水平尺量
桩体弯曲
≤L/1200
用钢尺量
3、成品桩运输、堆放、吊桩质量保证措施：
（1）、管桩强度等级达到100%才能出厂，且蒸气养护后，正常温度下静停7天后方可沉桩。
（2）、管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法、两点吊、（两支点法）距离桩端宜为0.2L（L为桩长度）绳索与桩身水平夹角不得小于45º，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）、管桩运输过程中支点应满足两点的位置，（支点距离桩端0.2L处）并垫以锲形塞木，防止滚落，严禁层与层之间垫木，防止桩端距离不等而造成错位。
（4）、管桩堆放场地应压实平整，堆放场地强度应满足堆桩的强度及刚度要求，并有排水措施，以免产生不均匀沉降使管桩断裂，管桩堆放应按两点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面堆放。
（5）、予应力混凝土管桩进场后，根据提供的桩管资料，逐一进行检查验收，对检查结果不合格的桩，坚决给予退回。
6.3供桩就位
1、桩运置现场后，严格按施工平面图堆放（就近桩机）。
2、桩机吊起管桩时，采用单头起吊，吊点详见图示。
3、首先将液压稳桩器提升离大于桩的高度，然后按图示起吊，将桩套入桩帽对准桩位，回转，待桩入土一定深度。
采用两台正交设经纬仪控制桩架及管桩垂直度在一条中心线上，方可沉桩。
4、供桩就位时，须桩旋转起起吊扶直就位后，管桩进入桩架过程中，须用安全保护装置，严禁用双手扶直管桩，并须二次复核桩位，正确无误后，方可将管桩就位插入土中。
6.4静压沉桩
1、沉压桩前，必须对桩位进行三点式探桩，△（1.0m范围内），如有地障必须及时清理，待清理完毕后，方可沉压桩。
2、施工人员在沉桩前必须看清图纸，明确桩的型号、桩长，复核桩位、复核轴线无误后，方可沉桩。
3、桩垂直度控制：
工程桩起吊就位后，在沉桩前，须两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直度≤3㎜范围之内，压桩前须重新监测复核桩机挺杆，及桩身的垂直度，符合要求后，方可沉桩。
桩帽及桩顶平面要有良好的缓冲措施，防止桩顶压碎。
4、桩顶标高控制：
桩顶标高用水准仪监测控制，在送桩器标出送桩深度的标志（红线）要在离桩基础施工场地，较远的建筑物标出±0.00的红三角，先将水准仪对准正三角，然后转动水准仪，对准送桩器上标高线，直到水准仪自镜横线，对准送桩的红线为止，并及时调正微调。
5、沉桩以设计单位在试桩记录签证的施工参数为工程桩施工控制标准，严格控制压桩长及压桩力。
6.5接桩
1、焊接时必须用二名电焊工，两台电焊机，同时对称施焊。
2、焊接前，事先检查上下二节桩接触面，在垂直度满足要求时，开始施焊，焊缝应连续饱满。
接桩应选择在桩穿过较硬的土层后进行，接桩时，上下段桩的中心偏差不应大于5㎜。
节点弯曲失高不得大于桩段的0.1%。
3、焊接采钢端板焊接法，桩段顶距地面1米就可以焊桩。
焊接过程中，上下节桩之间缝隙应用锲形铁片等金属材料垫实，焊接牢固。
4、接桩焊接外观允许偏差：
上下节错口：
2㎜；咬边深度（焊缝）：
0.5㎜；
加强层高度（焊缝）：
0～+2㎜；加强层宽度（焊缝）：
0～+2㎜；
5、遇大雨时不宜焊接。
6.6压桩过程中如遇下列情况暂停压桩
1、贯入度剧变（压桩力突变）。
2、压桩过程中，桩身突然倾斜。
3、压桩过程中，压桩力变化异常。
4、桩身，桩顶出现裂缝、破碎。
5、如遇大雨、大风、大雾天、雷电，暂停作业。
6、压桩过程中，桩位位移过大暂停作业，待桩管拔起来，检查地坪下是否有障碍物（本场地有拆迁房，有可能还遗留地基础），在挖机清理障碍物，二次就位重新压桩。
如障碍物在地坪下过深，应及时写联系单提交监理，等待答复。
6.7其它
1、送桩深度≥1m时，送完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机施工行走安全及施工人员安全。
2、严格控制沉桩速率和沉桩顺序，根据桩位疏密程度，周边环境的具体情况，确定施工顺序。
3、桩基础工业施工中，如发现桩机行走时沉陷，立即停止施工，桩基施工场地必须进行回填，必要时应采取换土回填，以确保工程桩质量。
4、桩基础施工完毕后，挖土时，必须有挖土施工方案经监理公司认可后，方可挖土。
特别是机械挖土，一定要分层、分批，对称、挖土，且注意装土、运土的路线，严禁在基坑边装土运输。
防止工程桩由于挖土，土应力释放，就近装土运土，导致土体侧向挤压，发生偏位、倾斜、断桩事故。
6.8强化质量教育
1、严格执行本公司编制的质量手册和程序证件，各方面工作按ISO9002质量体系进行。
2、认真执行国家的工程质量监督及业主质量监督管理制度，质量监督检查一级专检，三级管理的办法，严格执行质量否决权。
3、强化过程控制。
4、打桩专设质检人员一名，跟班检查。
5、打桩前工程负责人向全体施工人员进行技术交底并填卡留存。
6、焊工、电工、机械司机必须持证上岗。
7、经纬仪、水准仪、钢卷尺的使用必须在鉴定周期内。
6.9防止工程桩位移及断桩措施
1、沉桩前必须进行探桩，及时清理地障，以防止沉桩时，遇到地障而产生桩位偏位及桩发生断桩。
2、严格按照施工方案规定的施工工艺施工。
3、为防止静压桩机由于挤土效应的影响产生偏位，必须在沉桩前进行二次复核桩位。
4、在轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一根桩后，对下一根桩进行桩位二次复核，以确保桩位平面布置偏差控制在允许范围内。
5、二次复核利用控制桩测点，用经纬仪定位角度方法复核桩位，详见图示。
6、轴线控制点（测点）每复核一根桩前必须复核原测点一次，原测点必须正确无误后，才能用定位角度方法复核桩位。
7、控制沉桩速率，每台静压机每天压桩20根左右，以确保孔隙水压力消散，有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。
7、安全保证措施
7.1安全防护措施
1、进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴；
2、现场的各种安全防护设施，未经许可，任何人不准随意拆改。
3、作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。
4、配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整，牢固，防雨、防尘。
箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。
5、各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。
6、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。
7、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备。
对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。
8、加强临时用电的安全管理工作，健全具有下列临时用电管理技术资料：
临时用电施工组织的全部资料；临电用电技术交底资料；临时用电工程技术检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录
升级会员 