某工程电锅炉系统安装施工组织设计.docx
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某工程电锅炉系统安装施工组织设计
东区锅炉房电锅炉系统安装工程
施工组织设计
工程有限公司
二○○九年九月
审批：
审核：
编制：
1工程概况
1.1工程简介
本工程为东区锅炉房电锅炉系统安装工程，主要给东区提供制冷、采暖及热水供应。
总负荷约为5030kW，其中：
空调热负荷约为4160kW；生活热水负荷约为270kW；游泳池循环水供热负荷约为350kW；淋浴供热负荷约为250kW。
热源采用两台1620kW常压电热锅炉及一台1200kW常压电热水锅炉，通过空调板式换热机组供热及容积式生活换热机组供应热水，锅炉设计出/入口温度95/70℃，热水供回水温度为60/50℃，生活水供水温度为60℃。
1.2施工范围
整个工程为“交钥匙”工程，主要包括电热锅炉本体、换热机组、制冷机组及附属设备的安装与调试。
2编制原则及依据
2.1编制原则
在学习、研究、理解招标文件和设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确的施工组织设计；同时做到安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力。
2.2编制依据
设计图纸
《锅炉房设计规范》GB50041-92
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）》
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3施工方案
3.1施工准备
3.2.1组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，认真做好技术交底工作，制定具体的施工方案。
3.2.2对所到设备进行清点、清洗，并按规范要求进行检查。
3.2.3搭设生产、仓储、配电等临时设施。
3.2施工流程
施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整→锅炉煮炉→试运转→验收交工。
3.3施工工艺
3.3.1本体安装
3.3.1.1锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。
应与图纸所示位置相符。
在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。
纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。
3.3.1.2锅炉运输：
用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉（设备）运至锅炉房门前。
3.3.1.3锅炉就位：
应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵（横）向中心线与基础纵（横）向中心线吻合，然后撤出滚杠。
3.3.1.4锅炉校正：
在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。
3.3.1.5锅炉找平：
纵（横）向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。
另：
在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。
3.3.2水泵安装
3.3.2.1核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
3.3.2.2水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
3.3.2.3水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。
3.3.2.4水泵的润滑与加油：
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
3.3.2.5水泵的试运转：
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。
然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
3.3.3换热、制冷机组安装
换热机组基础应保证结实，水平度应保证±5mm以内，如有土建预留螺栓应保证垂直，螺纹完好。
3.3.4冷却塔安装
3.3.4.1在锅炉房顶与冷水机组对应的位置设有两台超低噪声横流式方形玻璃钢冷却塔，每台冷却水量为250m3/h。
3.3.4.2冷却塔安装前先检查设备基础表面应保持水平且光滑，水平度应保证±5mm以内。
3.3.4.3冷却塔运输至现场后采用吊车吊装，吊装到位后先紧固螺丝再收回吊勾。
3.3.4.4吊装时应设专人统一指挥，所有人员不能站在起吊物体下方，并注意空中的电线、管道等，特别不能碰触高压电线，避免发生事故。
3.3.5管道安装
3.3.5.1管道安装前，应检查管材材质。
将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。
各类管道应沿墙敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN＜50采用热镀锌焊接钢管，管径50≤DN≤200采用热轧无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，管径DN＞32采用焊接连接，钢管规格如下表所示：
公称直径（mm）
外壁*厚度（mm*mm）
公称直径（mm）
外壁*厚度（mm*mm）
DN25
D33.5*4
DN80
D89*4
DN32
D42.3*4
DN100
D108*4
DN40
D48*4.25
DN125
D133*4
DN50
D57*3.5
DN150
D159*4.5
DN70
D73*4
DN200
D219*6
DN250
D273*7
DN300
D325*8
DN350
D377*10
3.3.5.2给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。
安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。
3.3.5.3热水管道安装
安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。
最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。
最低点设疏水阀，保证操作方便。
3.3.5.4排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。
管路上应尽量少用弯头。
3.3.5.5管道安装的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
坐标
25
标高
±15
水平垂直度
DN≤100
0.2L%，最大50
DN>100
0.3L%，最大80
3.3.6管道焊接
3.3.6.1管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑坡口。
3.3.6.2管子对口点固焊。
壁厚（mm）
2.5-5
6-14
错口允许偏差（mm）
0.5
1.0
相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。
焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。
点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。
管径（mm）
80-150
200-300
325-500
点焊长度（mm）
15-30
40-50
50-60
点数
3
4
5
3.3.6.3管道焊接。
管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ＜7mm分两层焊接。
主要要求如下：
一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。
一层采用φ3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用φ4.0焊条，电流为120-130A。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。
钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。
并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：
检查项目
质量标准
表面裂纹
不允许，必须返修
表面气孔
不允许，必须返修
表面夹渣
不允许，必须返修
综合性飞溅
不允许，必须返修
咬边
深度：
＜0.5长度：
≤焊缝总长的10%
表面加强高
高度：
≤1+0.2×加强高的表面宽度，但最大为5
表面凹陷
深度：
＜0.5长度：
≤焊缝总长的10%
3.3.7仪表安装
3.3.7.1压力表安装
压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。
压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。
3.3.7.2温度计安装
温度计采用WTQ-280，0-150℃，温度计安装时必须注意热水的流向，应与介质流向成45°夹角。
温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。
3.3.8阀门安装
3.3.8.1阀门的选用：
DN≤40D的阀门采用Z15T-16型单板阀，DN＞40的阀门采用Z41H-16C型闸阀。
使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性（定压）试验合格，才能进行安装。
3.3.8.2安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验，安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道直接引至室外安全处。
3.3.8.3排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度（顺流向）不小于3‰。
3.3.8.4单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。
3.3.8.5阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。
3.3.9管道冲洗
当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1.0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。
管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。
3.3.10水压试验
3.3.10.1管道的试验压力是工作压力的1.5倍。
3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，水温一般应在20～50℃为宜。
当水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。
3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。
3.3.10.4将压力升至工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。
3.3.10.5在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。
焊缝无渗漏。
胀口无漏水现象（有水印、泪水不计）。
水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。
3.3.11锅炉调试
3.3.11.1锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。
3.3.11.2检查各项安全装置是否正常工作。
3.3.11.2设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。
3.3.11.3加药煮炉
在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。
煮炉加药量见表1，如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉，其药量按6kg/m3水计算。
表1
药品名称
投药量（Kg/m3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
3～4
（1）煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部加药口注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭加药口，启动锅炉。
（2）待锅内水温升高至90℃时维持12小时，然后停止燃烧，让温度逐渐降下降温，当水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。
（3）待锅炉冷却后，开启加药口用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。
如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法进行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。
3.3.12管道的防腐保温
3.3.12.1表面处理
采用人工或砂轮机机械除锈，达到St2.5级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。
所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除锈标准按《GB8923—88彻底的手工和动力工具除锈（St2）》执行。
除锈工作完工后，应通知监理或专业技术人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。
3.3.12.2涂装刷漆
涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照标准进行，由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍红丹漆，然后再刷两遍调和漆。
3.3.12.3机房管道表面刷漆颜色：
（保温管道粘贴介质流向箭头）
一次水供水管：
红色（箭头）一次水回水管：
绿色（箭头）
洗浴供水管：
橙色（箭头）洗浴回水管：
绿色（箭头）
软化水管：
绿色黄环自来水管：
银白色（银粉漆）
排污管：
黑色
3.3.12.4管道的保温
管道防腐完成后，应根据要求对管道进行保温，锅炉房内除溢流排污管外均需保温，保温层采用50mm厚的玻璃棉管壳保温，外加铝板保护层。
4工程施工进度计划及工期保证措施
4.1施工工期:
35天
4.2施工进度计划见附表。
4.3开工日期待锅炉房内原有设备拆除完成后施工
4.4工期保证措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求,工期目标的实现牵涉到多方面的因素,在施工全过程重视影响工期的因素并提前作出科学合理的决策是工程顺利完成的关键。
严格控制施工进度计划,落实、监督、检查每一道任务,每道工序的执行情况,调动一切积极因素,确保总体工程进度计划,争取提前完成各项任务，影响工期的因素主要有以下方面:
4.4.1施工配合协调
施工配合协调是工程管理的一个重要内容,是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。
施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作:
4.4.1.1协调好对外各方面关系。
本工程施工涉及供电、劳动、市政质监、城管城监等行政部门和土建装修及其他单位的施工,我司将积极、主动协调好对外关系,调动各方面积极因素,排除干扰,确保工程施工顺利进行。
4.4.1.2以用户至上为宗旨。
在严格遵守合同条款前提下,协调处理好业主、监理工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。
坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。
在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作,并与其建立良好的工作关系,为业主排忧解难,同心同德,确保工程顺利进行。
4.4.1.3统一组织部署,搞好施工协调配合，充分发挥公司施工的综合管理能力。
工程项目经理部将作为权威的指挥协调机构,通过统一指挥部署、精心策划,落实、检查、监督每一道任务,每一道工序的执行情况,调动各方面的积极因素,确保各项工程进度计划。
研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目,提前作出决策,及时调整施工作业计划,确保每项任务,每道工序按时完成。
搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施,使整个工程施工重点突出,施工展开有序,进度平衡、合理,达到施工计划总体要求。
4.4.1.4定期各专业碰头,解决施工过程出现的矛盾,接受业主及监理工程师的合理建议。
接受业主及监理工程师的合理建议。
4.4.2强化计划管理
工程计划管理,是工程顺利完成的前提条件,在现场施工管理中包含三个内容:
组织连续地均衡地施工,全面完成各阶段的各项计划任务或指标:
以最小的消耗取得最大的效益。
主要措施如下:
4.4.2.1根据总进度计划和关键路线计划,作出日、周工程计划。
在实际施工中将每日、每周进度计划实际完成情况记录下来,并与原进度计划进行对比分析,及时发现薄弱环节和矛盾,提出补救措施,预测完成尚将进行工程所需时间,提出加快某些拖后工序的具体方案。
4.4.2.2每周定期举行计划协调例会,收集上周现场施工和计划落实等各种信息,研究问题,下达下周的施工任务。
4.4.2.3及时调整进度计划,实行动态控制管理。
不管什么原因,对实际施工中出现的计划偏差,将积极进行调整,保证施工计划在实际施工中的有效性。
4.4.2.4加强现场施工的督促检查,包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况,检查和综合平衡劳动力,物资供应和机械配备,督促有关部门,督促各类资源的供应。
4.4.2.5检查和调节现场各个层面的管理,掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况,及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。
4.4.2.6确保重点,兼顾一般,全面完成。
从人力、材料、设备诸方面,确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。
4.4.3抓好关键线路的施工
4.4.3.1配合间墙预埋工作
组织人员进行间墙内预埋工作,以减少在墙面开凿的时间。
在预埋质量上,不能出现错埋、漏埋,座标与标高应准确,以减少安装阶段的修改,同时保证安装质量。
在施工管理方面,管理人员应经常检查预埋情况。
4.4.3.2做好报装工作
在施工前,及时与锅检所等部门联系，做好锅炉、压力容器等设备的报装工作,避免由于不合法的施工被政府部门停工或处罚而影响工期。
4.4.3.3锅炉系统调试的顺利进行是工程按期交出的关键,提早做好机组调试能节省大量的工期时间。
5施工现场的组织管理机构
本工程实行项目经理负责制,代表公司对本工程实行全面管理。
组建项目经理部的原则是“人必胜任、做必精品”,选派年富力强、经验丰富、认真负责的同志担任项目经理，负责工程的全面管理；施工班组在确定骨干的基础上,推行优胜劣汰的机制,随时调整施工力量。
5.1现场各组织机构职责权限
5.1.1项目经理
5.1.1.1全面负责工程合同的履行职责。
5.1.1.2全面负责本项目工地的管理工作,是本项目工地的行政负责人。
对本项目工地的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
5.1.2项目总工
5.1.2.1全面负责本项目工地的技术管理工作。
5.1.2.2领导和组织施工图纸的会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计院解决。
5.1.2.3负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
5.1.2.4组织解决施工生产中的技术问题,主持召开项目工地技术会议,审批重大技术方案。
5.1.2.5参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。
5.1.2.6督促有关部门和各施工处认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作。
5.1.2.7负责重大安全技术方案的审批,参加安全大检查,解决施工中存在的安全技术问题。
5.1.2.8督促有关部门做好信息管理工作，督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
5.1.3现场负责人
（l）生产管理。
1）负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。
2）编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。
3）对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。
4）定期组织召开本项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。
5）技术管理。
具体负责本项目工地的技术管理工作,协助项目总工抓技术管理。
6）质量保证。
贯彻执行公司质量保证体系的有关要求。
5.1.4项目专职人员
（l）安全专责
1）制定本项目工地安全工作目标计划,代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。
2）监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。
3）负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核,制定安全奖惩办法,实行重奖重罚。
（2）质检专责（兼资料员）
1）制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。
2）负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。
3）负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。
4）负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。
（3）材料专责
负责物资供应和现场物资管理工作。
（4）后勤专责
1）负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等。
2）负责文件的起草工作。
3）归口管理本项目工地的对外联络工作。
4）负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武等活动。
5）负责抓好民主管理，组织职工参与项目管理。
6）负责本项目工地宣传报道工作，加强职工的思想政治工作，开展丰富多彩的业余文化体育娱乐活动。
6工程投入的人员、施工机具及检测仪器
6.1根据工程竣工期限及安装任务量，由我方组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工人员，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动来确保工程竣工。
工程投入的作业人员如下表：
序号
工种
数量
备注
1
技术管理人员
2人
2
电焊工
5人
3
钳工
1人
4
起重工
1人
5
机修工
1人
6
管道工
2人
7
电工
2人
8
油漆工
1人
9
钣金工
1人
10
普工
13人
6.2根据工程情况准备生产用工具，检修好已有机械电气设备。
主要施工设备如下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
气割设备
套
2
3
角向磨光机
台
2
4
倒链10T
台
1
5
倒链10T
把
1
6
冲击钻
把
2
7
电钻
台
2
8
铆钉枪
台
1
9
砂轮切割机
台
2
10
套丝机
台
1
11
框式水平仪
台
2
7质量目标及质量保证措施
7.1质量目标
设备安装优良率不低于95%，安装合格率100%。
7.2质量保证措施
7.2.1严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》控制每道工序的施工质量。
施工现场设专职质检员，以优质工程质量标准要求施工。
7.2.2严格按照设计要求、工艺规程进行施工。
施工前，不仅要进行技术交底，也要进行质量标准、质量保证措施交底，杜绝质量隐患。
7.2.3加强对施工人员质量意识教育与岗位技能培训，特殊工种做到持证上岗，对岗位技能不能胜任本职工作的将调整其工作岗位。
7.2.4执行自检、互检、专检制度。
7.2.5质检人员要坚持原则，克尽职守，把工作重点放在事前预防和施工过程控制上，认真查处违反工艺规程、规范的当事人及质量责任人。
7.2.6分部、分项、分阶段验收
分部、分项、分阶段工程的验收，既是对工程质量评定的认证，也是重要的隐蔽检查。
其上一道工序质量的好坏直接影响到下一道工程的安全可靠度，所以建设单位、设计单位必须对工程进行分部、分项、分阶段验收，并由质量监督部门进行核定。
验收以各单位签字盖章的验收单和核验单为准。
8安全文明生产及环境保护措施
8.1防火、防盗安全保卫措施
8.1.1焊
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