冬季施工方案.docx
《冬季施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冬季施工方案
目录
一、编制依据1
1.施工图纸1
2.主要标准规范1
二、工程概况及特点1
1.工程概况1
2.主要工作量1
2.1胸墙及门机基础工程1
2.2道路道路堆场工程1
3.特点分析2
三、施工部署2
1.工前准备2
1.1施工前准备2
1.2冬季施工人员的培训2
1.3冬季施工时间的界定2
1.4合理安排作业工序2
1.5工程材料管理2
2.现场准备3
3.组织实施3
4.冬季施工物资需求一览表3
5.劳动力投入一览表4
四、施工技术措施4
1.钢筋工程4
2.模板工程5
3.混凝土工程5
3.1浇筑时段安排5
3.2混凝土搅拌用料要求5
3.3混凝土搅拌要求5
3.4混凝土运输要求5
3.5其他6
4.道堆铺筑工程7
5.温度观测8
5.1测温内容及安排8
5.2其他要求及说明8
五、质量保证措施8
1.通用保证措施8
2.成品保护9
六、HSE管理体系9
1.主要危险源和重要环境因素辨识9
6.4HSE技术措施14
七、附件15
一、编制依据
1.施工图纸
2.主要标准规范
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
2）《建筑工程冬季施工技术规程》JGJ104—2011。
二、工程概况及特点
1.工程概况
结合目前现场施工进度，进入冬季施工的工作内容主要为XX项目—上部结构施工及附属设施安装工程。
当施工所在地的平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下，进入冬季施工。
参照2011年、2012年11月、12月气象资料（见下表），本地区11月中下旬将进入冬季施工阶段，按照进度计划的安排，本项涉及的冬季施工工期约为70天。
历年气象资料
日期
最高气温
最低气温
天气
风向
风力
2011-11-28
9℃
5℃
多云~小雨
东北风
3-4级~4-5级
2011-11-29
6℃
0℃
小雨~雨夹雪
东北风
3-4级~4-5级
2011-11-30
5℃
-1℃
多云
东北风~北风
5-6级~3-4级
2011-12-01
8℃
0℃
多云~晴
北风~东北风
4-5级~3-4级
2011-12-02
6℃
-1℃
小雨~雨夹雪
北风
3-4级~4-5级
2011-12-03
6℃
-1℃
阴~晴
西北风
4-5级~3-4级
2012-11-28
6℃
0℃
多云
西北风
5-6级~3-4级
2012-11-29
7℃
0℃
晴~多云
西北风~东北风
3-4级
2012-11-30
3℃
-4℃
多云
东北风
4-5级
2012-12-01
3℃
0℃
多云
东北风~西南风
3-4级
2012-12-02
5℃
1℃
多云~雨夹雪
西南风~西北风
3-4级~4-5级
2012-12-03
5℃
-1℃
阴~多云
西北风
5-6级~3-4级
2.主要工作量
2.1胸墙及门机基础工程
按照设计图纸，现浇胸墙共32段，混凝土理论量共计3551.36m³、钢筋加工安装243.51t；车档基础两套混凝土83.09m³；系船柱混凝土6.87m³；码头前沿护轮坎297米，混凝土29.23m³；防风顶升基础408.33m³；锚定基础108.2m³。
2.2道路道路堆场工程
6﹪水泥稳定碎石基层250mm厚28502.76㎡；现浇混凝土面层h=250mm，fr=4.5MPa（含横缝、纵缝、胀缝）7125.69m³；路牙石500mm*150mm*300mm，共计2249块。
3.特点分析
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复
杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
所以冬季施工的准备工作及科学合理的施工部署是保证工程质量的关键环节。
三、施工部署
1.工前准备
1.1施工前准备
为切实做好冬季施工质量的保证工作，在11月上旬即认真组织有关人员认真查看现场总平面布置、平面临水布置，同时对设计图纸进行全面复查，分析冬季施工生产并编制冬期施工措施。
冬季施工所需材料、设备保证在冬施前准备好。
1.2冬季施工人员的培训
为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬季施工前项目部要做好冬期施工的
培训工作。
通过培训使全体管理人员明确冬季施工地特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，使冬季施工的全过程工作全面、顺利进行。
冬季施工前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
1.3冬季施工时间的界定
日平均气温连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃，为冬季施工结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施。
1.4合理安排作业工序
根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，切实节约施工成本，将各种费用降到最低点。
1.5工程材料管理
结合工程特点，根据初冬和严冬各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
2.现场准备
1）根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。
2）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3）工地临时蓄水箱做好保温防冻工作。
增加100kw柴油发电机1台，准备24h工作。
4）做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
3.组织实施
1）组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。
2）进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围
的有关知识，明确职责，专人负责。
3）安排专人进行气温观测，做好记录并及时与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱2处。
4.冬季施工物资需求一览表
序号
物资名称
单位
数量
用途
备注
1
轻体保温棚一
座
3
道路堆场混凝土面层施工保温
（长6米*宽5米*高2.2*16段）/座
2
保温棚用塑料布
㎡
2940
轻体保温棚一
3座
3
保温棚用保温棉毡
㎡
2940
轻体保温棚一
3座
4
轻体保温棚二
座
2
胸墙混凝土面层施工保温
（长10米*宽5米*高1.4）/座
5
保温棚用塑料布
㎡
184
轻体保温棚二
2座
6
保温棚用保温棉毡
㎡
184
轻体保温棚二
2座
7
覆盖保温棉毡一层
㎡
144
胸墙面层以下混凝土结构覆盖保温
长12米*宽6米*2段
8
覆盖塑料布一层
㎡
144
胸墙面层以下混凝土结构覆盖保温
长12米*宽6米*2段
9
覆盖保温棉毡一层
㎡
24
胸墙护轮坎混凝土结构覆盖保温
长12米*宽1米*2段
10
覆盖塑料布一层
㎡
24
胸墙护轮坎混凝土结构覆盖保温
长12米*宽1米*2段
11
覆盖保温棉毡一层
㎡
360
胸墙面层混凝土结构覆盖保温
长12米*宽6米*5段
12
覆盖塑料布一层
㎡
360
胸墙面层混凝土结构覆盖保温
长12米*宽6米*5段
13
覆盖保温棉毡一层
㎡
2880
道路堆场水稳层结构覆盖保温
长96米*宽30米*1段
14
覆盖塑料布一层
㎡
2880
道路堆场水稳层结构覆盖保温
长96米*宽30米1段
15
覆盖保温棉毡一层
㎡
2400
道路堆场面层混凝土结构覆盖保温
长96米*宽5米*5段；
16
覆盖塑料布一层
㎡
2400
道路堆场面层混凝土结构覆盖保温
长96米*宽5米*5段；
17
木方
m³
3.71
覆盖保温压条
5*5木方
18
尼龙绳
米
8000
覆盖保温压条及保温棚加固
19
电暖风1000kw
台
150
轻体保温棚内取暖保温
棚内间隔2米设置1个；
20
100KW柴油发电机
台
1
24h供电
21
接电源用电线70m㎡
米
50
22
电缆线6m㎡
米
500
23
电缆线2.5m㎡
米
1000
24
配电箱600A
套
1
总箱
下设5套200A开关
25
配电箱200A
套
5
分箱：
照明、取暖
26
防爆开关、插座
套
190
每个用电器一个
安全规定
27
碘钨灯照明
套
40
照明
28
碘钨灯管
个
100
照明
29
温度计
个
30
测温
30
棉大衣、棉安全帽、手套等冬施劳保
套
100
冬施劳保用品
31
蓄水箱制作
座
1
带加热装置
32
尼龙绳
米
700
保温棚加固用
33
扫帚
把
20
清除积雪用
34
拌和机
台
1
5.劳动力投入一览表
序号
岗位
单位
人数
备注
1
管理人员
人
26
2
测量员
人
4
3
混凝土工
人
10
4
钢筋工
人
16
5
模板工
人
16
6
普工
人
25
7
瓦工
人
10
8
焊工
人
6
9
电工
人
4
四、施工技术措施
1.钢筋工程
1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于—20℃时不得施焊。
5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用防风暖蓬（见图一）遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
备注：
本专项方案未提及的通用钢筋工程技术和质量规范按照《中海石油（龙口）基地物流有限公司新建码头项目——施工组织设计》相关章节执行，此处不再赘述。
2.模板工程
支模时，应将模板上的冰雪清除干净，方可使用。
防止混凝土强度达到40%前受冻，
混凝土的强度达到强度要求后（设计强度的40％）方可拆除侧模。
拆模的时间应该安
排在白天的正午时刻，并集中人力加快拆模速度，拆完模后及时的对混凝土用棉被覆盖保温并包裹严实。
3.混凝土工程
冬施期间全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
3.1浇筑时段安排
实时结合施工当天的气温状况和气候条件，尽量白天浇筑混凝土，避免夜间混凝土施工。
3.2混凝土搅拌用料要求
1）冬施用的砂、石、水泥均应保持正温。
2）拌制混凝土采用加热水的方法，热水水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
3.3混凝土搅拌要求
在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
3.4混凝土运输要求
1）运输车辆罐体应加保温被或保温棉包裹。
2）尽量缩短运距及间歇时间。
3.5其他
1）胸墙混凝土分三次浇筑，待每次浇筑完毕后采用不易吸潮的保温材料（塑料）立即覆盖保温，覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固，胸墙面层及道路堆场面层混凝土浇筑完毕待压面时，外露表面应及时设置保温棚（保温棚见详图），保温棚共设五座，棚内设置电暖风间隔2米，压面作业需在保温棚内完成，压面施工完成后待混凝土达到强度时，将一层保温棉毡覆、一层塑料布盖于混凝土表面，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋压边加固。
胸墙覆盖保温措施一览表
序号
施工部位
覆盖方法
数量
覆盖面积
拆装次数
备注
1
胸墙面层以下
覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固
26段
10米*4.8米*16段
26次
投入2段施工材料
2
胸墙护轮坎
覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固
26段
10米*1米*16段
26次
投入2段施工材料
3
胸墙面层（压面施工阶段）
轻体保温棚二
26段
10米*4.8米*16段
26次
投入2座保温棚
4
胸墙面层（施工完毕保温阶段）
覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固
26段
10米*4.8米*16段
26次
投入5段施工材料
道路堆场覆盖保温措施一览表
序号
施工部位
覆盖方法
数量
覆盖面积
拆装次数
备注
1
道路堆场水泥稳定层
覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固
5段
长96米*宽30米*5段
5次
投入1段施工材料
2
道路堆场面层（压面施工阶段）
轻体保温棚一
60段
长96米*宽4米*60段
60次
投入3座保温棚
3
道路堆场面层（施工完毕保温阶段）
覆盖一层塑料布、一层保温棉毡，覆盖后采用木方、尼龙绳（纵横方向且间距1米）及人工装沙袋加固
60段
长96米*宽4米*60段
60次
投入5段施工材料
2）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：
①非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
②承重模板拆除经计算确定。
③拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或
2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
4.道堆铺筑工程
1）砌筑用砂浆采用现场搅拌，材料保温措施及施工方法如下：
①砂运至施工现场时，砂料堆放处应铺设一层塑料布、一层保温棉毡；砂料表面采用同样方法覆盖保温。
②砂浆采用热水搅拌，热水采用临时蓄水箱内电加热（蓄水箱带盖长6米、宽3米、高2米；采用10mm厚钢板焊接，电加热器3000kw计6台）。
拌和之前，采用热水冲洗拌和机，并将积水排除。
③水泥不得直接接触80℃以上的热水,且水泥不得直接加热。
如达不到热工计算要求，应采用加热骨料方法，但骨料温度不超过50℃。
加热应采用钢板（长6米、宽3米、厚0.01米）底部用民用液化气加热方法（炒砂法）。
2）铺筑用砂料保温措施及施工方法如下：
①铺筑用材料应保持正温，砂运至施工现场时，砂料堆放处应铺设一层塑料布、一层电褥子、一层保温棉毡、一层塑料布，且砂料表面采用同样方法覆盖保温。
保证砂料没有冻块，达到自然松散状态。
②铺筑用材料铺砌前应清除表面积雪及杂质等。
5.温度观测
从11月下旬开始，配合混凝土施工进行规定项目的测温记录。
5.1测温内容及安排
1）大气温度的最高、最低及平均气温。
2）混凝土入模温度，每工作班测量4次。
3）测温人员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
4）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象，通知技术人员，安排施工人员增铺保温延缓混凝土降温。
5.2其他要求及说明
1）水、外加剂及骨料的温度每h测一次。
测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。
混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。
温度计插人深度不小于10cm。
2）已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。
大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：
外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。
其后宜I2h观测一次。
3）气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
五、质量保证措施
1.通用保证措施
1）冬期施工前与商品混凝土搅拌站沟通协调，确保冬期施工混凝土的质量和混凝土的正常供应。
2）钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。
3）冬期施工混凝土振捣时间要比常温时多50%。
4）原材堆放应覆盖，防止雨雪污染。
5）混凝土浇筑成型后要及时覆盖保温。
现浇墩台在拆除模板的过程中，要随拆随覆盖，不得直接覆盖在潮湿的混凝土表面上。
6）加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取有效防范措施。
7）混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。
8）冬季混凝土养护，在冻结以前混凝土强度不应低于设计强度的40%，也不得低于5MPa。
9）混凝土浇注和混凝土养护期间做好温度监控工作。
10）按要求测温，实事求是，及时按实际情况调整施工方案。
设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况。
熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温的覆盖情况以防大风吹掀保温层，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
11）严格控制室内温度浮动情况，发现可疑，立即报告上级负责人，迅速提出处理方案。
12）混凝土养护温度的测量，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4mpa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计在测温孔时间不少于3分钟。
2.成品保护
1）混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2）地面上铺设的电线水管立管应设保护措施。
3）出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4）不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5）混凝土养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
六、HSE管理体系
6.1主要危险源和重要环境因素辨识
主要危险源和重要环境因素按照LEC法辨识，结果见项目《危险源辨识清单》、《环境因素辨识清单》。
危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险级别
控制措施
备注
1
电
气
焊
作
业
管理缺陷
触电、灼烫、火灾、爆炸
Ⅳ
加强管理
2
安全防护装置缺陷（电箱、漏电保护等）
触电
Ⅳ
配置合格的安全防护装置
3
无或未按要求穿戴防护用品
人身伤害、辐射、灼烫
Ⅳ
佩戴合格的个人防护用品
4
监护人离岗
触电,火灾
Ⅳ
设专职人员监护
5
潮湿，雨雪天作业
触电
Ⅳ
避免雨雪天作业
6
无保护接零、乙炔气瓶
触电、爆炸、火灾
Ⅳ
用电必须满足要求
7
电缆线破损,老化
触电
Ⅳ
及时检查、更换
8
氧气瓶和乙炔气瓶的使用和管理不善
火灾、爆炸
Ⅳ
正确使用氧气、乙炔瓶
9
弧光辐射
辐射
Ⅴ
佩戴合格的个人防护用品
10
氧气、乙炔没有合理摆放
火灾、爆炸
Ⅳ
正确使用氧气、乙炔瓶
11
电焊机未检验
火灾、触电
Ⅴ
定期对设备进行检查
12
氧气瓶、乙炔瓶
火灾、爆炸
Ⅳ
正确使用氧气、乙炔瓶
13
手持
电动
工具
作业
外壳,手柄出现裂缝,破损
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查
14
无保护接零
机械伤害
Ⅴ
定期对设备进行检查
15
电动工具
机械伤害、触电
Ⅴ
定期对设备进行检查
16
电缆软线用家用线代替
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查
17
漏电工具
触电
Ⅴ
定期对设备进行检查
18
带点金属架体
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查
19
工程机械
作业
载重、载货超高超宽
物体打击
Ⅳ
设专人监护
20
无法辨识路面车辆行驶状况
交通事故
Ⅱ
雨雾天气尽量避免作业
21
无证操作
交通事故
Ⅴ
要求带证人员上岗操作
22
违章驾驶
交通事故
Ⅳ
要求带证人员上岗操作
23
不做定期保养
交通事故
Ⅳ
加强管理
24
行车速度过快
行人、財產等伤害
Ⅲ
严禁超速
25
车况差
机械伤害
Ⅴ
控制车速和运载量
26
酒后驾车、违章载人
交通事故
Ⅳ
酒后严禁上岗
27
機器漏油
火灾、爆炸
Ⅳ
定期对设备进行检查
28
钢筋
加工
作业
违章作业
物体打击
Ⅴ
加强管理
29
切断钢筋时，手握钢筋在刀片外侧
机械伤害、物体打击
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
30
曳轮
机械伤害
Ⅴ
定期对设备进行检查，做好防护措施
31
用手直接清楚运转中切刀附近的断头、杂物
切刀伤人
Ⅳ
停机后再进行清理，严禁运行时清理。
32
弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋
溅物伤人
Ⅳ
佩戴好个人防护用品
33
安装防护缺陷
触电伤害
Ⅴ
正确使用临电，必须电工操作
34
违反操作规程
机械伤害
Ⅳ
正确使用机械设备
35
振
动
器
使
用
安全防护装置缺陷
机械伤害、触电伤害
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
36
无或不正当使用安全防护用品
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
37
硬地面
机械伤害
Ⅴ
加强管理
38
动火
作业
没有审批许可
火灾、爆炸
Ⅳ
审批后才开始施工
39
没有安全措施
火灾、爆炸
Ⅳ
做好安全防护措施
40
施工现场临时用电
无漏电保护装置或保护装置失灵
触电伤人
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
41
外电无防护措施且小于安全距离
触电伤人
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
42
接地、接零不符合有关要求
漏电伤人
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
43
现场照明配置线路不符合有关规定
触电、伤人、短路
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
44
电缆线破损、老化
触电、火灾
Ⅱ
定期对设备进行检查，做好防护措施
45
开关箱、配电箱内安全设置不符合有关规定
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
46
施工现场临时用电
无漏电保护装置
触电
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
47
电线乱接乱搭
触电、火灾
Ⅳ
定期对设备进行检查，做好防护措施
48
电闸箱乱接线、电缆破皮
触电、火灾
Ⅱ
定期对设备进行检查，做好防护措施
升级会员 