复杂建筑结构大体量无孔眼无明缝饰面清水混凝土施工工法.docx

复杂建筑结构大体量无孔眼无明缝饰面清水混凝土施工工法.docx

《复杂建筑结构大体量无孔眼无明缝饰面清水混凝土施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复杂建筑结构大体量无孔眼无明缝饰面清水混凝土施工工法.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

复杂建筑结构大体量无孔眼无明缝饰面清水混凝土施工工法

复杂建筑结构大体量无孔眼、无明缝饰面清水混凝土

施工工法

中建三局建设工程股份有限公司成都分公司

任志平马卫华张兴志杜福祥潘毅

1.前言

清水混凝土作为一种建筑表现形式，为众多建筑师所青睐。

在传统清水混凝土结构施工时，将模板加固的对拉螺杆设置在清水孔眼位置，这样在不影响建筑美感的同时，又能满足施工要求；将施工缝留设在清水明缝处，对可能产生的错台起到一定的掩饰作用。

经过多年的清水混凝土施工实践和施工经验的积累，国内传统清水混凝土施工已形成较为成熟的工艺。

随着建筑艺术的进一步提升，传统清水混凝土已不能满足设计师们日益提升的艺术品位，新型的无孔眼、无明缝饰面清水混凝土建筑应运而生。

对比传统清水混凝土工程，无孔眼无明缝清水混凝土具有以下显著特点：

1.1清水混凝土表面不留设对拉螺栓孔眼，给清水混凝土墙体及大截面构件的加固带来了很大困难；

1.2清水混凝土表面不留设明缝，传统工艺中利用明缝掩饰施工缝错台的做法无法实施，给清水混凝土施工缝处的施工提出了极高要求。

同时，清水混凝土应用于高层群体建筑，实施工期紧、体量大，投入大量资源进行少量清水混凝土精细化施工的传统模式已不适用，必须探求大体量清水混凝土的新型施工方法。

本工法通过组合结构工程和传统清水混凝土工程施工工艺的研究归纳，创新施工方法和施工工艺，应用于成都来福士广场项目地下室及5幢塔楼主立面，实施面积约5.3万平米，实现了大体量无孔眼、无明缝饰面清水混凝土施工。

经过鉴定，工法关键技术填补国内外空白，整体达到国际先进水平。

荣获2011中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果一等奖、2012年度中建总公司科学技术奖三等奖。

2.工法特点

复杂建筑结构大体量无孔眼、无明缝饰面清水混凝土施工工法具备以下几个方面的显著特点：

2.1优化了型钢混凝土组合结构深化设计，保证了多向杆件相交复杂节点区钢筋穿插施工满足设计意图并具有可实施性；

2.2采用合理的清水模板体系并进行工厂化加工，提高模板利用率，满足大体量清水混凝土施工要求；

2.3针对不同部位，在无明缝的清水混凝土设计要求下，研发多种模板安装方式，确保施工缝处混凝土成型达到禅缝效果；

2.4采用新型玻璃纤维对拉杆及其配套夹具对模板进行加固，保证在清水混凝土表面不留下对拉螺栓孔眼；

2.5复杂节点区采用大流态混凝土进行浇筑，并采用外附着式高频振动器进行混凝土辅助振捣，保证清水混凝土浇筑质量；

2.6根据高层建筑特点及大体量清水混凝土要求，采用有效的成品保护方法。

3.适用范围

本工法对传统清水混凝土施工工艺进行了大量改进，拓展了清水混凝土的适用范围，尤其适用于大体量无孔眼、无明缝的组合结构清水混凝土施工。

也适用于常规无孔眼或无明缝清水混凝土工程。

4.工艺原理

4.1型钢混凝土组合结构深化设计

在复杂节点深化设计中，通常采用五种方法解决此问题，即：

钢筋绕过型钢、钢筋伸至型钢边弯锚、钢筋穿过型钢腹板、钢筋与型钢通过连接板焊接连接、钢筋与型钢通过焊接套筒连接。

钢筋的合理穿插、连接，有效保证了节点区钢筋施工质量，保证了混凝土保护层厚度、混凝土的下料空间。

4.2大流态混凝土应用

针对组合结构复杂节点，研制并采用大流态清水混凝土，其具有良好的流动性、填充能力、间隙通过能力、抗离析等工作性能，浇筑依靠自重流动达到密实，确保了的清水混凝土尤其是钢筋极为密集的节点区清水混凝土的高要求表观效果。

4.3模板体系及安装方式的研究设计

选用优质双面覆膜模板作为模板体系的面板，选用具有足够强度和刚度的型钢作为模板体系的背楞体系，该模板体系强度和刚度较高、表面平整、加工精度高，能保证清水混凝土的设计要求。

通过模板工厂化生产，减少施工现场的制作强度，保证了模板的加工精度和质量

针对“无孔眼”的清水混凝土表观要求，研发了一种玻璃纤维对拉杆及其配套分体式夹具加固系统代替传统对拉螺栓作为模板加工工具，施工完成后玻璃纤维螺杆永久留置在混凝土内，其颜色与混凝土表面颜色一致，此加固系统的应用较为完满的完成了“无孔眼”的清水混凝土施工要求。

优化施工缝的处理、施工缝处模板加固，达到“无明缝”的清水混凝土表观效果：

1.在柱模板下口位置，通过柱模板下包下层混凝土结构，配合预起拱槽钢加固，保证了施工缝错台控制良好，使柱下口施工缝达到“禅缝”的效果。

2.在柱模板上口位置，通过焊接在柱模板上口处的螺杆，配合槽钢背楞及螺帽，将梁模板下口和柱模板上口拉结牢固紧密，并配合模板夹具进行模板拼缝处加固，使柱上口处梁柱接头处模板拼缝平整、紧密、牢固可靠，使混凝土成型效果良好。

4.4混凝土振捣体系

复杂结构中往往因为结构构件异形、钢筋密集等因素难以振捣，造成混凝土成型质量达不到清水效果。

针对以上问题，研制并应用了新型现浇饰面清水混凝土结构振捣体系在外部振捣，确保了良好的成型质量和清水外观效果。

4.5大体量清水混凝土成品保护方法

在人或物可及范围，利用模板对混凝土阳角进行保护，并覆盖塑料薄膜，防止表面被污染；在高层清水混凝土建筑中，为避免上部结构施工时，流浆、污水等污染下部结构清水混凝土表面，在搭设悬挑外架时，采用模板、三防布对外架底部进行全封闭。

通过具有自洁功能的清水氟碳保护剂涂装，进一步对完成的清水混凝土形成保护。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

图5.1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1型钢混凝土深化设计

针对不同情况，选择钢筋穿插或连接方式：

1、钢筋绕过型钢

适用于钢筋能绕过型钢或钢筋按最大1:

6弯折后能绕过型钢的情况，构件的外排钢筋多符合此要求。

钢筋绕过型钢，则型钢混凝土钢筋穿插问题即转化为普通钢筋穿插的问题，只需考虑钢筋与其他构件钢筋之间的相互穿插关系即可。

在梁、柱、斜撑节点处要注意钢筋能否有足够空间进行交叉排布。

图5.2.1-1钢筋绕过型钢示意图

2、钢筋伸至型钢边弯锚

这类处理方式适用于梁筋，当梁筋伸至型钢边直锚长度大于0.4Lae时可以采用此类处理方式。

此类处理方式会导致节点区钢筋密集。

当梁筋为两排时，可采用上排钢筋向上弯锚，下排钢筋向下弯锚的方式进行处理，避免钢筋过于密集。

此类处理方式多用于结构外围，多向相交的节点处需慎用，以免影响其他方向钢筋。

图5.2.1-2钢筋伸至型钢边弯锚示意图

3、钢筋穿过型钢腹板

这类处理方式适用于钢筋穿插位置与型钢腹板相交并且直锚长度不够时或钢筋穿过型钢后可贯通排布的情况。

腹板应在构件加工厂采用机械开孔，不得在现场火焰开孔。

图5.2.1-3钢筋穿过型钢腹板示意图

4、钢筋与型钢通过连接板焊接连接

适用于构件型钢外边缘距离混凝土外边缘距离较大的情况。

为了保证连接钢板与柱型钢翼缘板的连接质量，连接钢板均在构件加工厂与型钢焊接，焊接采用坡口融透焊，焊缝等级不得低于二级。

图5.2.1-4钢筋与型钢通过连接板焊接连接示意图

5、钢筋与型钢通过焊接套筒连接

适用于构件型钢外边缘距离混凝土外边缘距离较小的情况，采用的套筒为专用的焊接套筒。

焊接套筒均在构件加工厂与型钢焊接，现场施工中只能旋转钢筋将钢筋与套筒丝扣相扣，因此在深化设计中应避免构件同一根钢筋两端均采用焊接套筒与型钢连接的情况。

图5.2.1-5钢筋与型钢通过焊接套筒连接示意图

5.2.2钢筋绑扎

1、节点区按照柱纵筋、斜撑纵筋、梁纵筋的顺序按钢筋深化图进行穿插。

柱纵筋在进入节点区之前需要提前调整好定位，避开梁、斜撑型钢位置。

2、斜撑纵筋穿插后在节点区预留三至四道箍筋不予绑扎，以便在梁纵筋穿插时调整斜撑纵筋位置，保证梁纵筋穿插空间不被占据。

3、当竖向结构与水平结构分开浇筑时，竖向结构混凝土浇筑前要在梁外排纵筋通过位置使用同直径的短钢筋卡位，保证竖向构件浇筑过程中柱、斜撑钢筋不至偏位后挤占梁纵筋穿插位置。

同时，将梁钢筋的连接板、焊接套筒预先使用塑料薄膜包裹保护，以免在浇筑竖向结构时被混凝土填埋、堵塞。

图5.2.2节点区钢筋穿插

5.2.3模板设计

1、模板设计标准化要求

进行清水混凝土外立面分格深化设计，外立面深化设计主要指禅缝位置及分格，充分满足设计对立面的要求，并绘制立面分格设计施工图。

设计过程中，通过对结构元素的标准化设计来提高模板的重复利用的可能性和重复利用率。

模板配置应充分考虑所有结构的几何尺寸，尽量采用具有通用性的模板，增加模板的周转次数，提高模板利用率。

同类模板配制时，应尽量采用标准型模板，少用异型模板。

通过通用模板与异型模板进行多重组合，以达到不同外形尺寸，满足施工要求。

2、模板设计体系化要求

选用进口优质双面覆膜模板作为面板，型钢作为背楞，形成定型模板体系。

大体量清水混凝土模板体系化设计后，可减少施工现场的制作强度；工厂制作，最大可能的保证了模板的加工精度和强度，降低施工现场的管理和协调难度，可有效保证清水混凝土的饰面效果；统一化的设计，便于考虑模板的周转使用，体系化技术的应用，可大大提高拆装速度，提高使用效率，从而最终大大降低工程成本。

3、模板设计受力要求

模板设计必须经计算满足受力要求，避免出现饰面清水混凝土结构胀模、爆模等现象从而出现结构尺寸偏差。

4、模板设计内容

1）清水混凝土立面效果设计（包括禅缝、施工缝布置等）。

2）进行模板体系结构设计计算和模板加工图设计。

3）模板的平面配模设计、面板分割设计和模板加固详图。

要充分领会设计意图，分析理解每一个细节，针对每一构件进行模板设计，确定模板分割配置，逐块编号，按配模方案逐块在加工场预先制作、编号，“对号入座”安装。

4）典型构件和特殊部位的详细支模节点设计。

5.2.4模板加工

1、模板加工流程

模板体系加工流程：

根据加工图选择背楞的原材料→根据加工图下料→组焊连接骨架→在平台上进行校正、喷漆→组装加工好的面板→模板螺栓孔眼开孔→上护孔套、模板清理→在平台上进行再次校正→验收、编号

2、模板加工主要内容及注意事项

1）模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。

2）钢龙骨在组装前必须调直，龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。

3）木模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。

木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。

4）为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差等情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。

5）模板上不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。

模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染清水混凝土表面。

5.2.5模板安装加固

1、无孔眼模板体系安装加固

在清水混凝土墙或截面较大的清水梁柱构件中，为了避免在清水混凝土表面留下孔眼，选用了一种玻璃纤维对拉杆代替传统钢制对拉螺杆进行模板加固。

此玻璃纤维对拉杆具有足够的抗拉强度，并可永久留置在混凝土内，在混凝土拆模后，对外露玻璃纤维对拉杆进行切割并打磨平整，可避免形成孔眼；此对拉杆截面颜色与清水混凝土颜色一致，可满足清水混凝土颜色均一的要求。

同时，研发了一种与玻璃纤维对拉杆配套使用的分体式固定、加固工具，它通过分体夹片与玻璃纤维螺杆壁产生足够的摩擦力，在加固模板后能抵消巨大的混凝土侧压力。

玻璃纤维对拉杆及分体式夹具安装过程如下:

步骤一：

将玻璃纤维对拉杆穿入模板孔洞内，并套上顶紧螺帽；

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；6.模板体系

步骤二：

在外露对拉杆两头穿入外筒并与顶紧螺帽拧紧；

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；3.外筒；6.模板体系

步骤三：

在外筒中放入夹片，调整位置，使夹片深入外筒；

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；3-外筒；4.夹片；6.模板体系

步骤四：

在外露对拉杆两头穿入加固螺帽，采用扳手将加固螺帽拧紧；

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；3.外筒；4.夹片；5.加固螺帽；6.模板体系

步骤五：

按照步骤一至步骤四安装高强度玻璃纤维对拉杆另一头的顶紧螺帽、外筒、夹片、加固螺帽；

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；3.外筒；4.夹片；5.加固螺帽；6.模板体系

步骤六：

分别将两个夹具的顶紧螺帽往模板方向拧，使之与模板背楞体系顶紧无缝隙，并使模板内空间尺寸符合混凝土构件尺寸。

1.对拉杆；2.顶紧螺帽；3.外筒；4.夹片；5.加固螺帽；6.模板体系

通过以上步骤完成玻璃纤维对拉杆及其分体式夹具的安装过程。

图5.2.5-1玻璃纤维对拉杆及分体式夹具实物图

图5.2.5-2玻璃纤维对拉杆及分体图5.2.5-3玻璃纤维对拉杆及分体

式夹具在超大截面混凝土柱中的应用式夹具在剪力墙中的应用

2、无明缝模板体系安装加固

1）柱模板下口无明缝模板体系安装加固

清水柱模板吊装后，进行柱模板下口预起拱双槽钢安装。

在柱模板下口位置，通过柱模板下包下层结构50mm-200mm，并在模板下口外部加设一道预起拱双槽钢，通过高强螺杆将预起拱双槽钢与预埋在楼层内的钢管拉结牢固，预起拱双槽钢通过高强螺杆的后拉作用而顺直，这样保证柱模板下口与下层结构贴合紧密，则可保证施工缝处混凝土接头平整顺直，并避免了错台的产生，最终使施工缝处混凝土呈现出禅缝的美观效果。

图5.2.5-4柱模板下口预起拱双槽钢及高强螺杆安装示意图

图5.2.5-5实施效果图

2）柱模板上口无明缝模板体系安装

a.梁柱分步浇筑工况

层高大于5m的结构层，梁、柱分步浇筑。

为保证柱上口与梁混凝土接头处施工缝成型顺直，必须保证在浇筑柱混凝土时，柱上口混凝土成型顺直。

在每次安装模板前，在模板上口的标高线处钉定型硬塑料条（定型硬塑料条下口与梁柱接头标高线平齐），浇筑混凝土时浇筑至定型硬塑料条上口。

模板拆除后取出定型硬塑料条，采用云石机切割整齐成线的方式成型。

在进行上层梁结构施工时，采取相应的加固措施，则可保证柱上口与梁混凝土接头处施工缝形成良好的禅缝效果。

图5.2.5-6柱模板上口混凝土处理示意图

在进行梁模板加固时，梁模板在柱上口位置下包50mm-200mm，并在梁模板下口位置增加一根活双槽钢，活双槽钢通过高强螺杆与背面非清水模板拉结，通过高强螺杆后拉，可确保梁模板与柱上口混凝土面贴合紧密。

图5.2.5-7柱模板拆模效果图5.2.5-8柱上口切割后效果

图5.2.5-8梁模板安装5.2.5-9梁模板下包加固

b.梁柱同步浇筑工况

在定型柱模板上口背楞位置加焊一根短高强螺杆，梁柱模板均安放到位后，加设一根双槽钢活背楞。

安放时，保证焊接在柱模板上口的短高强螺杆穿过双槽钢活背楞间隙；然后通过长高强螺杆与结构柱背面非清水模板拉结牢固，最后在短高强螺杆上安装螺帽。

由于梁模板背楞与柱模板上口短高强螺杆的拉结作用及梁模板背楞对柱模板上口的限位作用，可使柱模板上口与梁模板下口拼缝平整，有效避免了柱模板上口与梁模板下口错位。

1.梁模板；2.梁模板背楞；3.长高强螺杆及螺帽；4.双槽钢活背楞；5.柱模板；

6.模板夹具；7.短高强螺杆及螺帽；8.背面非清水模板；9.拟浇筑的清水混凝土

图5.2.5-6柱模板上口双槽钢活背楞及高强螺杆安装示意图

图5.2.5-7实施效果图

4、梁模板拼缝处模板夹具安装

模板拼缝严密平整性决定了混凝土“禅缝”成型效果。

通过模板夹具对两个模板的夹紧功能可实现模板拼缝严密平整的要求。

其夹紧功能通过夹具销子和夹具槽形定件上相互啮合的斜齿及夹爪上与模板边框相配合的爪头的相互作用实现。

使用时，将两个夹爪分别扣合在两个模板的边框上，通过敲击夹具销子，使两个模板逐渐收紧，最终达到使两块模板拼接紧密平整的效果。

图5.2.5-8模板夹具及使用示意图

5.2.6混凝土制备

1、原材料入场

为保证大流态清水混凝土质量稳定性，提前72h下达生产任务，组织原材料入场，原材料入场每批留样，新进场原材料须与上批材料进行颜色对比，一致方可进场。

2、混凝土生产

生产前对搅拌楼系统进行全面彻底的检修，保证设备运行正常、计量准确；大流态清水混凝土生产实行专线、专车、专泵制度，确保生产环节所有设备清洁，以保证清水饰面效果；混凝土生产严格按照配合比进行，专人操作，计算机全自动控制；大流态清水混凝土每车取样，进行U型箱试验，混凝土满足和易性要求后方可出站。

制作混凝土工作性能检测表，由专人负责检测并登记。

3、运输过程

提前计算混凝土运距及运输时间，核定行车线路，并据此确定运输车数量，确保混凝土运输连续、畅通，保证施工现场不等待、不断档；运输全过程信息化管理，准确、及时地做好施工现场与搅拌站的联系，保证施工有序进行。

5.2.7混凝土浇筑

到达现场的混凝土实行每车检测、抽样实测方式。

项目施工方见证取样，进行坍落度、U型箱试验，检验合格后方可上泵浇筑，浇筑过程中，由专人驻守现场，进行混凝土现场质量控制。

对于梁柱相交节点区或其它钢筋密集的区域，采用大流态混凝土进行浇注，并以新型现浇饰面清水混凝土结构振捣体系辅助振捣，以保证混凝土施工质量。

具体实施过程为：

将带有双槽钢的模板体系安装完成并进行可靠加固；采用普通螺栓将高频振动器与底座连接牢固；将T形螺杆穿过模板体系的双槽钢，将高频振动器及底座与双槽钢相连；混凝土浇筑时将高频振动器电源接通45—60秒以对混凝土进行辅助振捣，确保清水混凝土良好的表观效果

1.高频振动器;2.底座;3.普通螺栓;4.双槽钢;5.T形螺栓;6.模板体系;7.高强螺杆

图5.2.7-1附着式高频振动器应用正立面图

用于连接振动器底座和双槽钢的T形螺杆采用一根螺杆和一根钢筋焊接成T字形（图5.2.7-3）。

双槽钢与模板体系焊接为一个整体。

模板体系经计算确定背楞大小间距，并需考虑高频振动器的影响，适当提高强度和刚度。

图5.2.7-2附着式高频振动器图5.2.7-3T形螺杆大样图

应用侧立面图

1.高频振动器;2.底座;3.普通螺栓;4.双槽钢;5.T形螺栓;6.模板体系;7.高强螺杆;8.钢筋

图5.2.7-4型钢饰面清水混凝土新型现浇混凝土结构振捣体系施工实例图

5.2.8混凝土养护

浇筑完成后根据气温情况，采取12h～36h不等的带模养护，模板拆除后，采取严格的养护措施，采用双层塑料薄膜覆盖，养护时间不少于7天。

5.2.9成品保护

1、拆模后先用塑料薄膜将混凝土进行封严，以防表面污染。

2、成品保护的塑料薄膜必须用专用纸胶粘贴于即将浇筑楼层的模板下方，避免浇筑混凝土的过程中流浆污染成型混凝土面，如图5.2.9-1所示。

图5.2.9-1施工缝处成品保护薄膜粘贴示意图

3、成品保护的塑料薄膜搭接时应采用上面的塑料薄膜压下面的塑料薄膜，并采用宽胶布密封，但必须避免宽胶布直接与混凝土面接触。

如下图所示：

图5.2.9-2成品保护薄膜接缝示意图

4、人员可以接触到的部位以及柱、斜撑、梁的阳角等部位拆模后在塑料薄膜粘贴硬塑料条保护，防止碰坏清水混凝土的阳角部位。

图5.2.9-3清水柱保护

图5.2.9-4清水结构柱成品保护示意图

5、在高层清水混凝土建筑中，为避免上部结构施工时，流浆、污水等污染下部结构清水混凝土表面，在搭设悬挑外架是，采用模板、三防布对外架底部进行全封闭，严禁流浆、污水等从该封闭楼层往下流，如图所示：

图5.2.9-5成品清水混凝土全封闭保护

6.材料与设备

6.1材料

6.1.1大流态混凝土

1、原材料

混凝土原材料符合《混凝土结构施工质量验收规范》中的要求，且在同一工程中使用的原材料应为同一厂家或产地，另外还应满足以下要求：

1）水泥：

宜选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度不低于42.5等级的水泥。

性能要求满足《通用硅酸盐水泥》。

2）掺和料：

为改善混凝土的综合性能，掺用一定量的优质矿物掺和料。

3）砂：

采用机制中砂。

细度模数2.6-2.9，石粉不大于7.0%，泥块含量不大于0.5%，MB值不大于0.8，大于4.75mm的颗粒含量4%。

4）石：

采用5～16mm连续级配碎石。

含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针片状含量不大于7%。

5）减水剂：

采用聚羧酸系高性能减水剂。

含固量21.6%，减水率20%。

2、新拌混凝土性能要求

1）新拌大流态清水混凝土须具有良好的的流动性、填充能力、间隙通过能力、抗离析等工作性能，并且具有较高的工作度保持能力，3h后工作性能基本无损。

2）制备成的混凝土拌合物应颜色均匀，同一视觉范围的混凝土无可见色差。

6.1.2模板体系

1、面板

选用优质双面覆膜模板作为模板体系的面板，须具有良好的平整度和加工性能。

2、背楞体系

选用具有足够强度和刚度的型钢作为模板体系的背楞体系，背楞体系应构造简单，拼装方便，受力合理。

3、整体要求

表面平整、尺寸精确并具有良好的周转性能，强度、刚度满足混凝土施工需求并可定型加工和定型化拼装。

6.1.3模板加固体系

针对本工法的特点，清水混凝土模板加固体系须用到以下材料：

1、预起拱双槽钢

根据计算，预起拱双槽钢采用双8#、10#或12#槽钢拼接而成，长度不小于混凝土构件截面宽度+1000mm，预起拱采用液压预压的方式成型，根据计算，使最终槽钢中点挠度为20mm-30mm。

2、模板夹具

其规格须与清水模板相适应，夹具产生的收紧力须足够将模板拼缝拼合紧密可靠，并易于操作以提高效率。

3、玻璃纤维对拉杆

根据工程要求和玻璃纤维对拉杆拉拔实验数据显示，选用截面颜色与清水混凝土表观颜色接近的Φ=15.26mm玻璃纤维对拉杆。

实际使用时，应根据混凝土构件截面大小选择适当长度的玻璃纤维对拉杆。

4、分体式夹具

须与玻璃纤维对拉杆直径相符；分体式夹具夹紧后须与玻璃纤维对拉杆产生足够的摩擦力以抵挡混凝土侧压力；应有二次顶紧装置，便于分体式夹具与模板体系顶合紧密。

根据试验结果，单夹具最小抗滑力16kN,双夹具抗滑力可达60kN。

玻璃纤维对拉杆与分体式夹具应根据具体工程情况，根据计算结果合理布置。

图6.1.3-1玻璃纤维对拉杆试验

6.1.4钢筋

1）钢筋进场时，应按现行国家标准、规范的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）钢筋的弯钩和弯折等加工尺寸应符合规范相关规定。

3）钢筋与型钢的连接及其所用连接材料必须满足相关规范和设计要求，保证连接质量。

4）钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染，以免污染模板面板，影响清水混凝土表观色泽。

5）选择混凝土保护层垫块时，应选择颜色与混凝土颜色一致的塑料垫块，且保护层厚度须满足相关规范、技术规程要求。

6.1.5成品保护材料

成品保护用到的材料包括模板、木枋、塑料薄膜、三防布等。

1、模板、木枋

用于混凝土阳角保护，所用模板、木枋应具有光滑平整的表面；

2、塑料薄膜

用于混凝土表面保护，避免污水、流浆等污染清水混凝土表面；

3、三防布

用于悬挑外架底部全封闭，避免上层结构施工时，流浆等污染物顺悬挑外架底部流下而污染下部结构清水混凝土，须具有良好的防水、防霉、防火性能。

6.2机具设备

6.2.1钢筋工程

钢筋连接机具设备、电焊机、弯曲机、切割机、调直机、切割机、绑扎钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺。

6.2.2模板工程

力矩扳手、电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线。

6.2.3混凝土工程

新型现浇饰面清水混凝土结构振捣体系、混凝土输送泵、混凝土运输车、布料杆、铁锹、标尺杆、抹子。

6.2.4其他设备

塔吊、激光径纬仪、水准仪、电子测温仪等试验检测设备。

7.质量控制

7.1主控项目

无孔眼无明缝清水混凝土施工过程中，钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程应严格遵守《混凝土结构工程施工