地下室工程监理细则详解.docx
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地下室工程监理细则详解
北京方达建设监理公司
BeijingFangdaConsunltantCompany
作业指导书
文件名称
监理细则
文件编号
FD-QI-PS-03
版本
2.0
生效日期
2009年1月10日
编制部门
监理部
页码
第0页共11页
版权声明
*本程序文件为北京方达建设监理公司之资产，非经本公司总经理或管理者代表的书面同意不得复制、外传。
*当本公司要求收回时应归还本公司。
副本分发
受控类型：
受控持有部门：
洞头经济适用房项目监理部
更改记录
修订次
实施
日期
页
码
对应
条款
更改内容
文件更改依据
1
2008.5、10
全部
全部
根据新标准换版
2000版质量体系文件换版策划方案
编制
审核
批准
洞头经济适用房二期（I标）
6#楼地下室工程
监
理
实
施
细
则
北京方达建设监理公司
洞头经济适用房
项目监理部
2009年1月
一、工程概况
本项目基础工程采用冲击成孔灌注桩，地下室一层，主要功能为地下储藏室，层高3.8M、。
后浇带贯通东西，宽800，地下室面积为1161.36㎡，地下工程防水等级为二级。
二、工程特点
本工程是框架-剪力墙结构，一层地下室，所涉及的深基坑、大体积混凝土、抗渗混凝土的施工都有比较成熟的施工经验（因地质情况复杂，基坑支护应严格按照施工方案组织施工），只要采取相应的施工措施合理组织施工，不存在施工难点。
按施工段划分后一次浇筑混凝土方量最大的出现于底板部分，只要合理划分混凝土浇筑带、合理安排混凝土浇筑次序、调配好混凝土配合比、控制混凝土的初凝时间达到6小时以上，可避免出现施工冷缝。
三、各分项工程监理控制要点、措施及目标
（一）、土方工程
1、土方开挖
1.1依据地质勘察报告，基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83），审查基坑开挖的施工方案。
对深基坑尤其要特别认真审查。
1.2根据总平面图的测量控制点和规划红线，监督与复核施工单位所放的线，务求准确。
1.3深基坑开挖前须建议业主聘请专业队伍对基坑支护结构和周边环境进行监测，并协助业主确定监测队伍、监测项目与内容。
1.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。
1.5在基坑（槽）开挖过程中，应经常巡视工地，注意如下问题:
1）轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；
2）坑边堆土高度、位置与范围以及建材堆放；
3）土壁、坑底渗水现象；
4）潮水、雨水冲刷情况；
5）周边地面有无裂缝；
6）有无塌方；
7）土质异常、局部土质松软、局部障碍物；
8）施工进度
9）有无超挖；
10）施工安全（如挖土机下作业等）。
1.6在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖过程中安排专人监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。
1.7暴露时间较长的深基坑，应建议业主聘请专业人员评估塌坑的可能性或基底是否会隆起，以便采取对应措施，确保基坑安全。
1.8验槽:
当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写<基槽复验纪录表>。
验槽内容如下:
1）基坑尺寸及坡度与设计图纸是否相符合；
2）基坑壁土层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同；
3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何；
4）地基处理（或者只限局部检验）；
5）桩头处理
验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。
2、土方回填
2.1根据设计图纸的要求，检查进场的土料土质，压实施工机械等设备。
2.2复核填土工程的轴线边线（与施工方共同进行）。
2.3审核施工方案。
2.4随时检查压实机械的运作，检查铺土厚度，以保证分层压实系数符合设计要求。
2.5按相关规范、规程或设计图要求，抽检回填土质量。
2.6会同业主、施工单位等各方验收填土面积、标高。
3、控制要点及措施
（1）审核基坑土方开挖方案中的开挖路线、分层开挖深度、基坑边坡支撑体系的保护措施、开挖机械的进退场方式、车辆的进出路线、基坑降排水措施、人员车辆的安排等。
（2）按施工方案中提出的降排水措施检查土方开挖过程中的降排水措施落实情况。
（3）土方开挖过程中注意坑边荷载，防止塌方。
（4）注意土方开挖时挖土机械的操作，不得过多触碰桩身。
（5）注意挖掘机一次开挖深度和挖掘机开挖时距临界的距离，以保证挖掘机作业时能保持稳定。
（6）注意开挖的深度，要求施工单位的测量员确定机械开挖的标高，并在开挖过程中加强复查，留足人工开挖的厚度，不得超挖致扰动设计标高处的基土。
（7）注意检查运土车道的边坡情况，发现隐患即要求施工单位立即对车道进行补强。
（8）注意检查挖土剩余最后土方的处理情况是否符合方案要求。
（9）检查挖掘机退场时采取的安全保障措施是否如方案所述，同时注意保留协助挖掘机离场的汽车吊参数，备以签证。
（10）地梁的土方按方案是采用人工开挖，承台土方主要是电梯井所在承台及集水井处需采用机械开挖外，其余的底标高与地梁底标高相近，采用人工开挖即可，故方案中对此方面的阐述是可行的。
承台地梁土方开挖主要需注意下面几个问题：
ａ复核基线：
要求施工单位将建筑物轴线全部测放出来，逐个轴线用尺量检查。
ｂ开挖尺寸：
要求施工单位用白灰放出承台地梁的开挖线，开挖宽度为构件截面尺寸与砖模厚厚、抹灰厚度、工作面、加两边放坡（如需放坡处）等处尺寸之和。
ｃ开挖深度：
人工开挖深度为垫层底标高，机械开挖深度为垫层底标高之上200~300mm位置，留200~300mm人工开挖。
开挖前随施工单位测量员测放某一整数标高于待开挖坑槽边，以此控制开挖深度，不得超挖。
ｄ检查施工单位的降排水措施是否到位，评价是否满足坑槽开挖作业的要求，及时提醒施工单位作相应调整。
ｅ电梯井大承台的土方开挖，如方案所言，考虑现场土质较差，不适宜放坡开挖，督促和检查施工单位开挖时的护坡措施落实情况，并注意检查边坡稳定情况，有异常即通知施工单位进行加固处理。
4、控制目标：
控制目标根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002工程质量目标而定。
（1）土方开挖质量控制目标
土方开挖的允许偏差见下表
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心
线往两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（2）土方回填质量控制目标
填土工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一
般项目
3
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
1
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
（二）混凝土工程
基础分部的混凝土工程包括承台、地梁、底板、地下室墙柱、地下室楼面等部位，混凝土浇筑属旁站内容之一，控制点、措施及控制目标如下分而述之：
1、控制点及控制措施
（1）原材料
本工程采用商品混凝土，故原材料的控制主要是检查运到现场的混凝土。
Ⅰ、检查商品混凝土厂家的混凝土配合比通知单，以及生产该批混凝土原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）的合格证或复试报告，同时检查配合比设计的关键数值坍落度、初凝时间、终凝时间、3d的强度值（要求施工单位提前几天与商品混凝土厂家联系，必须有个满足要求的试配参照强度值才能在工程上使用，到28d龄期时商品混凝土厂家将有28d强度值的配合比单送施工单位入竣工资料）；
Ⅱ、检查随车的送货单，确定混凝土车的出车时间，工程名称部位，货单中的混凝土强度等级是否与该部位的相符；
Ⅲ、施工过程中随机抽查混凝土坍落度，检查混凝土的粘聚性保水性等指标；坍落度的测定按下述方法进行和判断：
①将坍落度筒内外洗净放在经水湿润过的吸水率小的平板上，踩紧踏脚板。
②入模分三次装料，每层装入稍大于1/3高度，每层用捣棒垂直沿螺旋线由边至中均匀插捣（垂直压下不得冲击）25次，底层时捣棒插到底，二、三层时入下层2~3cm。
顶层振捣完后，用捣棒用锯和滚的动作，清除顶面多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周边的拌和物，然后立即垂直地提起坍落度筒，提筒的动作在5~10秒内完成，不能过快也不能过缓，并使混凝土不受水平力或扭力作用。
从入料到提筒完成的全过程在150秒内完成。
提筒后将坍落度筒放在混凝土试样一旁，用钢尺量出筒顶到试样面中心的垂直距离，即为该混凝土的坍落度，坍落度以毫米为单位，精确到5mm。
③判定：
进行坍落度试验的过程中，通过手感和观察判断混凝土的含砂情况、粘聚性和保水性。
刮平顶层浆面时如一两次即可抹平无蜂窝的，含砂多，五、六次才可使表面平整无蜂窝的，含砂中等，再多或不易抹平有空隙及石子外露现象的，含砂少。
提筒量测完坍落度后，用捣棒在拌和物一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离板现象，表示粘聚性不好。
保水性是指水分从拌和物析出情况，分多量、少量、无三级评定，按坍落度筒提起后底部析出水量多少区分。
如出现坍落度、粘聚性、保水性不符合要求时，应采取措施处理：
首先，停止使用该车混凝土，然后通知商品混凝土厂家技术人员到场检查，如按要求调整可继续使用则同意继续使用，如按要求调整后仍不能使用则退回厂家。
Ⅳ、施工过程中需记录几个时间：
混凝土的装车时间、到现场时间、开始卸料时间和卸料完毕时间。
Ⅴ、混凝土车在现场停放等待卸料时，注意混凝土车料斗应保持一定的转速，以免混凝土出现沉实、泌水和离析现象。
混凝土车在卸料前，应加速旋转数周，让拌和物更均匀。
Ⅵ、混凝土浇筑过程中要随机按规定取样制作混凝土试块，属见证取样点，制作好的试块标记清楚后采取有效措施封存，拆模后到标养室养护。
（2）混凝土施工
混凝土部分按几个部位不同的施工特点叙述：
Ⅰ、地下室底板混凝土
（Ⅰ）施工前先检查该部位的施工准备工作是否已经达到要求？
如施工方案审批、原材料准备、劳动力安排、水电供应、夜间照明、相关的紧前工序是否均已完成并经过验收等？
审查施工单位编制地下室底板混凝土施工方案时主要审查几个方面：
①审查方案的编制依据、执行的标准、规范是否符合现行国家标准、规范.方案描述的工程概况和工程特点陈述是否与设计图纸相符？
②审查地下室底板的布管、机械劳动力安排、浇筑次序、混凝土供应是否满足保证连续作业且不出现施工冷缝要求？
③审查大体积混凝土浇筑的热工计算和温控措施，混凝土水化热控制措施是否能确保内外温差不大于25摄氏度.审查大体积混凝土测温点布置是否能反映混凝土特征点的温度和温度变化？
④审查底板浇筑过程中对已验收的隐蔽项目和其它项目（如钢筋工程、预埋件、预埋线管、模板工程等）的保护措施是否能满足要求？
⑤审查方案中的安全保障措施是否满足JGJ59-99要求？
（Ⅱ）混凝土浇筑过程中
混凝土浇筑的全过程需进行旁站监理， 旁站的主要内容是：
①如前所述对原材料进行检查，见证取样制作混凝土试块，注意取样频率要符合GB50204-2002的要求。
②检查混凝土浇筑的过程：
A、检查浇筑面是否清理干净。
B、检查浇筑次序是否符合要求，如是否按照方案要求布管拆管接管。
C、检查浇筑过程中的布料是否符合要求。
D、检查捣振方式。
a、振点应该均匀，间距应不超过振动棒作用半径的1.5倍，应做到不漏振、不欠振、不过振。
分层浇筑时，振动棒应进入下一层混凝土5cm左右，不宜过深，以免下层混凝土过振。
b、振动棒应做到快插慢拔，把气泡振出，每一振点的持续时间以石子不再下沉，均匀泛浆为度，不得把振动棒放在一个点上长时间振动，以免过振引起混凝土离析。
c、振动棒在使用时不得过多去接触模板和钢筋，以免对已经凝固但强度尚不足够的混凝土造成影响，破坏混凝土对钢筋的握裹力。
E、因本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，故混凝土的泌水量必然较大，容易产生混凝土干缩裂缝，所以在振捣完以后，必须采取必要的措施防止裂缝的产生，如先采用平板振动器振捣（能使混凝土表层的浮浆和骨料分布更均匀），再采用二次压浆的方式处理（在第一次收浆完毕后，终凝前用木抹子再搓揉一遍，如有必要的话，用竹帚在混凝土表面拉毛）。
F、检查混凝土浇筑过程中的钢筋、预埋件、预埋线管及模板工程是否符合设计要求，特别需要注意的是柱子钢筋位置。
G、检查平整度，（用短钢筋抽查标记后尺量）。
（Ⅲ）混凝土浇筑后
混凝土浇筑后主要是检查养护工作和大体积混凝土的温度变化情况。
混凝土的养护应能使混凝土表面保持湿润，如巡查时发现混凝土表面有反白现象即是说明养护不够，应通知施工单位增加浇水养护的次数或采取覆盖黑色薄膜的措施。
Ⅱ、墙柱混凝土
墙柱的混凝土原材料控制与底板的相仿，所不同的是墙柱有施工缝处理的问题，墙柱的施工缝一般情况下将出现在楼板面和上一层梁底位置。
A、楼面的施工缝可以该层楼面浇筑完以后立即凿毛处理，浇筑前注意先用同配比砂浆5cm左右厚垫底，而不是其它配比的水泥砂浆，防止出现“烂脚”。
B、要注意混凝土的振捣，施工单位在浇筑墙柱混凝土的时候经常出现的一个情况，是把振动棒放在一个位置不动一直振捣，这是不允许的，因为会导致几个问题，一是该处的混凝土过振离析；二是导致附近的柱角反砂（墙柱模拼缝变大漏浆离析）；三是出现涨模，曾有过小截面柱模板方条断裂的工程实例。
C、要注意混凝土的布料，主要是体现在墙部位，如底板混凝土部分所述，应分层浇筑，先平仓再振捣，不得用捣捧推进（即用振捣代替平仓），因为这样推进时，粗骨料因振动而沉实，浆上浮流动，会出现外围的只是浆而无骨料的情况，骨料分布不均会对混凝土的强度造成严重影响。
D、要注意外墙、水池壁的混凝土是抗渗混凝土，除了按要求留置强度检验试件外，还应留置抗渗试件。
E、抗渗混凝土在拌制时，有条件的情况下，可会同建设单位人员到商品混凝土厂家检查下料情况，如外加剂的品种和掺量是否符合配合比要求等。
Ⅲ、楼面混凝土
楼面混凝土的控制与底板混凝土的控制相仿，主要是比底板的预埋线管多、板配筋小，浇筑过程中更要注意这两方面的检查是否符合要求。
偏差过大时立即通知施工单位整改。
2、控制目标
控制目标依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中相关内容定。
（1）外观质量
A、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
B、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
（2）尺寸偏差
A、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
B、一般项目
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪、吊线钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+250
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（三）钢筋工程
1、控制点及控制措施
钢筋工程主要是检查原材料、钢筋制作、钢筋安装这三个项目。
Ⅰ、钢筋原材
钢筋原材主要检查厂家出厂合格证或质量证明书，到现场后核对钢筋的钢号、炉批号，检查钢筋的表观质量并见证取样送检做力学性能检验，一般情况下不做钢筋化学分析，如焊接出现异常问题或采用进口钢材时，须要求取样送检做化学成分析。
Ⅱ、钢筋的制作
要检查钢筋的制作要熟悉设计图纸（钢筋配置和钢筋的大样）、03G101平法规则以及现行设计规范中对构造的要求等，按照质量控制中事前控制的原则，检查钢筋制作是否符合要求要从检查施工单位的钢筋下料单开始，并把这作为一项重要工作内容，钢筋制作有误到现场安装时即使检查出来已经造成材料和劳动力方面的损失。
钢筋的制作主要检查的是钢筋的长度、品种、型号等是否符合设计及规范要求。
另一个重要方面就是检查钢筋的连接，本工程钢筋连接方式有两种：
电渣压力焊、闪光对焊，要按规范要求见证取样检测，符合要求后方可进入下道工序的施工。
Ⅲ、钢筋安装
钢筋安装主要检查钢筋的型号规格、锚固长度、间距、接头位置、钢筋位置等，并且要熟悉03G101平法规则，根据规则中的构造要求检查现场的钢筋安装。
检查时用尺量普查。
A、要注意检查板筋间距时是用尺量连续三跨取最大值为检查间距值，而不是现场常用的量五跨取平均值的检查法。
B、检查钢筋位置时要注意板筋和相交梁钢筋的上下关系，一般情况下板筋是短向在下，长向在上。
相交梁钢筋一般情况下是主梁在下次梁在上，同是主梁或同是次梁时，短向在下，长向在上，跨度一样则无要求。
C、注意梁大样中对等高梁相交时的节点处理，两条梁在交点处均设置3个8cm密箍。
D、注意墙顶暗梁、墙转角处钢筋的布置须符合设计及高规构造规定。
E、检查时可要求施工单位重新拉出轴线，检查柱钢筋定位。
F、检查墙筋与梁筋及柱筋与梁筋在相交节点处的位置关系是否符合设计图纸要求。
2、控制目标
（1）钢筋加工
A、主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
B、一般项目
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（2）钢筋连接
A、主控项目
a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
b、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。
B、一般项目（详见GB50204第5.4.3~5.4.7条）
（3）钢筋安装
A、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
B、一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端
排距
±5
中间各一点，最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
量三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
（四）模板工程
1、控制点及控制措施
本工程的基础承台使用砖模，其它位置使用钢支撑木模板体系，支模高度小于4.5米，除地下室外墙算大面积需加强注意外，其它的只需注意截面尺寸、标高、拼缝、支撑等对照方案常规检查即可。
A、外墙模板注意安装时平整度，支撑体系是否牢固。
B、检查外墙模板的对拉螺栓有无止水环，止水环的做法是否符合设计图纸及方案要求。
C、注意检查预留孔洞的位置尺寸是否符合设计要求。
D、对跨度四米及以上的梁板，检查其起拱是否符合设计及规范要求。
E、注意拆模时间，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除的时间应符合规范的要求.
2、控制目标
（1）一般规定
A、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
B、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）模板安装
A、主控项目
1．模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量，侧压力以及施工荷载，下层支架应铺设垫板。
2．在模板安装和浇捣砼时，应对模及支架进行观察，发现异常情况时，及时进行处理。
3．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
B、一般项目
a、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预埋洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
b、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
用钢检查
柱、墙、梁
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