混凝土施工组织设计.docx
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混凝土施工组织设计
混凝土工程施工案
一、编制依据
1、中国市政工程西北设计研究院有限公司提供的二期土建工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）
3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
4、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
5、《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2013）
6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）
7、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001）
8、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
11、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
二、工程概况
2.1工程简介
本工程位于省市永登县川，是、两市的接合部，地处、、三个省会城市共生带的中间位置，也是对外开放的重要窗口和门户。
川是市边最大的一块高原盆地，空间开阔，地势平坦，非常适合发展农业和大规模开发建设，是一块难得的土地资源。
水厂现供水为6万m³/d，其中：
日处理生活用水4万m³/d，工业用水2万m³/d。
远期日供水规模为20万m³/d，二期工程设计规模14万m³/d。
本次工程为新区第一给水厂（门沟水厂）二期土建工程施工。
本项目施工图围土建部分包括给水厂的各单体建（构）筑物（包括屋面钢网架）及总图土建等，即除工艺设备采购及安装（包括锅炉设备）；电气、自控仪表设备采购及安装（包含配电室及电缆及中控室设备）外的所有项目。
本合同包括厂构（建）筑物含地基处理在的一切土建工程、单体及厂区给排水管道工程、单体及厂区采暖通风工程、室外消防工程、室外照明工程、厂区道路工程及厂区绿化工程等的施工、安装及交付使用。
2.2混凝土强度等级
垫层
基础
柱
梁
板
墙
C20
C30P6F200、C30
C30P6F200、C30
C30P6F200、C30
C30P6F200
C30P6F200
构（建）筑物混凝土强度等级
三、施工部署
3.1质量目标
分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
3.2工期目标
通过采用先进、合理、可行的施工法和格的施工管理，合理划分施工段，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，2015年4月20日开工，2016年8月31日完工。
3.3流水段划分
本标段共有13座构（建）筑物单体，将水处理区和泥路处理区构（建）筑物分为两个作业段，展开全面施工，处于一期厂区围本标段的水厂附属建筑物单体划分为一个作业段，另分土作业队、爆破作业队和安装作业队，共三个专业作业队，各作业段平行施工，各工序紧密衔接。
四、施工准备
4.1机具准备
4.1.1主要机械设备准备
施工机械计划表4.1.1-1
序号
名称
型号
数量
备注
1
汽车泵
臂长52m
2
2
振捣棒
φ50
15台
其中5台备用
3
振捣棒
φ30
6台
钢筋密集处
4
吊料料斗
0.6m3
2个
5
胶皮水管
1000m
养护
6
刮杠
10把
砼面找平
7
抹子
50把
8
平板振动器
2台
4.1.2主要试验工具准备
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
4.2材料准备
4.2.1混凝土的拌制
1、本工程的商品混凝土由七建混凝土搅拌站提供，我公司提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。
2、提前二做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。
商品混凝土公司在浇筑混凝土前一，必须编制好“混凝土”搅拌保证措施，并报到我。
3、浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的容包括：
混凝土强度等级、量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在15±3cm；吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。
对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
4.2.2混凝土的场外运输
1、由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。
在运输过程中，考虑堵车现象，因此混凝土加缓凝剂并考虑途中失水的情况，而且要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵、汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
2、混凝土运输罐车到达率必须保证泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度高于5℃。
4、质量要求：
商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：
倒掉或退回。
同时检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允偏差应符合规定，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃；冬季最低不低于10℃。
如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允往混凝土加水，根据厂家、搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量减水剂。
4.2.3混凝土的场运输
1、本工程的混凝土场运输采用混凝土泵车进行混凝土输送。
混凝土浇筑前选好泵车就位场地。
2、泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。
混凝土浇筑过程中，施工单位管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。
4.3作业条件
1、与商品混凝土搅拌站签定正式合同，技术人员对商品混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
2、单体负责人根据施工案对操作班组进行全面施工技术交底。
3、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、橡胶止水带及刚性防水套管、预留洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规规定，并办完隐、预检手续。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
4、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。
安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。
5、混凝土施工前，混凝土泵车、泵管检查就位，各种机具试运转正常。
6、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，已编制试验计划并经过审批，对试验设备进行调试、验收。
7、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。
8、了解在混凝土浇筑时的天气预报。
根据具体情况采取相应措施。
9、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥、薄膜和松动子以及软弱混凝土层，并将墙柱的渣土用高压空气清理干净。
10、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各柱轴线及边线；洞口位置线是否在规允围。
11、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
12、振捣器等机具经检验试运转正常。
五、混凝土浇筑
5.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护
1、在浇筑底板、墙、柱、梁、顶板时，现场采用天泵输送混凝土到各个部位。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他法冲洗管残留的混凝土。
2、混凝土浇筑与振捣的要求
1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.2垫层混凝土施工
垫层采用C20混凝土，施工采用分区施工，表面拉毛。
5.3底板混凝土施工
1、本工程各单体底板混凝土厚度分别为400mm、500mm、600mm。
采用分段分层的法进行浇筑。
此种法适用于厚度不太大，而长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层。
根据混凝土泵送时自然形成的1：
6-10坡度分层浇筑。
2、在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
3、振动棒的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了防止使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、外墙施工缝留在高出底板50cm处。
底板混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，采用斜面分层法，长形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，分段（块）分层法。
施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层；斜面分层法适用于结构的长度和厚度都较大的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
5、泌水处理：
预先在四外模檐口留设泄水。
在浇筑混凝土前清理顺畅，以使混凝土表面泌水排出。
当混凝土浇筑尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用泵将水抽出或用人工将水淘出。
6、底板混凝土养护采用综合蓄热法，以保温保湿的法为主。
混凝土表面压实收光后，及时覆盖塑料布一层。
塑料布之间搭接不少于100mm，遇有钢筋头围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖，防止混凝土暴露，减少水分的损失。
控制混凝土表面温度和部温度，使其温差不超过25℃。
7、在混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。
8、禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。
9、混凝土下料分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层；使用振捣捧振捣时应快插慢拔。
10、振捣棒插入时应垂直于表面，禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
11、混凝土的供应必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工缝。
12、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题应立即汇报和处理，并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。
13、底板混凝土标高的控制：
在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
14、底板施工缝位置设置镀锌止水钢板，宽度不小于400mm，厚度不小于3mm，两端各以45°角弯折20mm。
5.5墙体混凝土施工
1、墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接搓处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减子混凝土。
2、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h。
如间歇时间超过混凝土初凝时间，应按规规定留置施工缝。
混凝土应分层分段连续进行浇筑。
每层浇筑厚度控制在≤50cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。
整体浇完一层后再从头浇筑上一层混凝土，禁一次浇筑到顶。
3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留洞有无移动情况。
当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
5、地下外墙水平施工缝留设在高出底板表面500mm的墙体上，施工缝正中位置设置镀锌止水钢板（±0.000以下外墙水平施工缝均设置止水钢板）。
6、使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，现场振捣棒作用半径为35cm，则移动间距不大于50cm，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。
7、混凝土浇筑前，对墙体施工缝处进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬子，并浇水湿润。
5.6柱混凝土施工
1、柱浇筑前在底部先铺垫50mm砂浆。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，振捣棒不允触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。
振捣棒插入点见下图：
2、柱高在2m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在泵管上接一软管，伸到柱，保证混凝土自由落体高度不允超过2m。
3、混凝土浇筑前，对柱子根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬子，并浇水湿润。
4、柱子浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。
5.7梁、板混凝土施工
1、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。
5.8混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一单体、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留一组抗渗试块，每增加250～500m3应增留一组。
）
7、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度。
5.9混凝土的振捣
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，顶板还需平板振捣器配合使用。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间。
振捣布点见下图：
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.10混凝土的养护
1、顶板采用塑料薄膜覆盖与浇水相结合的法；柱体采用塑料薄膜包裹及淋水养护相结合的法，池壁外采用碰水养护或涂刷养护液的式行进养护。
2、对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖。
3、淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。
养护时间不少于14天。
4、冬期施工混凝土养护采用覆盖塑料薄膜加双层保温棉被的保温措施。
六、质量保证措施
6.1混凝土到场质量控制
1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。
3、混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。
禁止往混凝土中直接加水。
4、对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。
5、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上签字，记录时间，收集小票。
6.2混凝土质量通病预防
6.2.1露筋
1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。
2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好保护层垫块。
水平结构构件钢筋的下每隔1m左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1m左右绑扎1块水泥砂浆垫块，最好使用塑料钢筋保护层卡环；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。
3、钢筋较密集时，应选合适的子，子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细混凝土浇筑。
4、为防止钢筋移位，禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
5、混凝土的自由倾落高度超过2m（或在竖向结构中超过3m）时，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。
6、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
6.2.2蜂窝
1、在竖向结构中浇筑混凝土时，支模前在模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10mm，保证模板下口密。
开始浇筑混凝土时，底部先填50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模，防止局部堆积、厚薄不匀。
2、振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土则不应大于1倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm；平板振动器搭接不小于平板部分的1/4。
6.2.3洞
1、在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。
2、预留洞和埋件处两侧应同时下料，洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气，振捣时应待振捣口或出气处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣，充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。
3、混凝土振捣应采用正确的振捣法，防漏振。
6.2.4夹渣
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除掉进的杂物和表面水泥薄膜和松动的子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
2、在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺或抹与混凝土相同成分的水泥砂浆或减混凝土。
6.2.5疏松
1、混凝土浇筑应格按规定分层分段施工。
2、模板加固应格按案进行，以防浇筑混凝土时跑模；在浇筑混凝土前应对模板进行检查，接缝不的应采取措施堵塞缝隙后，再浇筑混凝土。
6.2.6裂缝
1、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
2、混凝土浇筑后，对表面应及时覆盖和保湿养护。
3、混凝土表面如砂浆层过厚，应与刮除，如表面出现泌水应排除后再压面。
4、加强早期养护，提高混凝土的抗拉强度。
混凝土浇筑后，应尽快用塑料薄膜和草袋覆盖养护。
6.2.7洞口位移变形
在洞口四加强筋上点焊钢筋头，用以固定洞口模板。
浇筑混凝土时，要防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧同时下灰,对称、均匀进行浇筑、振捣的法进行施工。
6.2.8施工缝不齐
施工缝剔凿前应弹线，用工具切割找齐后再进行剔凿，保证结合面平整、顺直、整齐、规矩。
6.3质量要求
本工程质量目标为“优质样本工程”，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。
6.3.1主控项目
1、商品混凝土搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。
商品混凝土厂家需提供的技术资料6.3.1-1
序号
名称
资料名称
1
混凝土
合格证
搅拌站28天强度报告
混凝土配比通知单
混凝土开盘鉴定
2
水泥
准用证
水泥厂家3天合格证
水泥厂家28天合格证
搅拌站28天强度报告
3
外加剂
准用证
说明书
产品检验报告
试验报告
4
掺和料
合格证
试验报告
5
砂、子
试验报告
2、商品混凝土厂家格按照混凝土原材料技术要求做试配，并格按照配合比进行搅拌。
3、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
6.3.2一般项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允偏差项目6.3.2-1
项次
项目
允偏差（mm）
检验法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
8
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
柱墙梁宽高
±3
4
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线检查
全高
H/1000且≤30
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
用仪器
墙、柱、梁
+5、-3
用仪器
8
预埋洞中心线偏移
10
尺量检查
七、成品保护
1、混凝土浇注和振捣时的成品保护
混凝土浇筑过程中要注意不得用混凝土直接冲击模
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