施工组织设计立改后2.docx
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施工组织设计立改后2
2000m3球罐安装
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
威海石岛重工有限公司
球罐工程公司
二○一一年九月
目录
1、编制说明-1-
2、工程概况-1-
2．1施工特点-1-
2．2施工主要工作量及工期-1-
3、施工质量目标-2-
3.1本项目必须执行的质量标准和文件：
-2-
3.2、建立质量保证体系：
-2-
3.3、强化工程技术资料和档案管理-3-
3.4、开展QC质量小组活动-3-
3.5实行严格的质量奖惩措施和质量否决权-3-
4、健康、安全与环境措施-3-
4.1HSE管理方针：
-3-
4.2HSE管理目标：
-3-
4.3石岛重工建健康、安全与环境承诺：
-3-
4.4管理承诺：
-4-
4.5HSE管理机构-4-
4.6HSE责任制-4-
4.7施工人员健康保证措施-5-
4.8HSE管理措施-5-
5、施工方案-7-
5.1前言-7-
5.2球罐设计参数-7-
5.3施工程序（球罐现场组焊施工工序流程图）-8-
5.4施工工艺要点-9-
5.4.1脚手架搭设-9-
5.4.2球罐到货检查及基础的验收-9-
5.4.3球罐组装-10-
5.4.4球罐焊接-12-
5.4.5焊缝返修管理-12-
5.4.6无损检测-12-
5.4.7球罐焊后整体热处理-13-
5.4.8球罐水压试验-13-
5.4.9气密性试验-13-
6、施工进度计划及施工部署-14-
6.1施工组织-14-
6.2工程劳动力综合平衡计划-15-
6.3主要施工机具及材料一览表-15-
6.4施工质量控制程序-19-
6.5施工主要阶-20-
项目体系框架图22
安全保障体系框架图23
现场平面布置图24
1、编制说明
本施工组织措施适用于山东东明润邦化工有限公司120万吨/年高硫重油综合利用项目4台2000m3液化气球罐的现场安装工程的组焊施工。
本球罐由威海石岛重工有限公司设计计、制造和安装。
该工程为新建工程，本单位负责本工程的4台2000m3液化气球罐的组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密试验及与罐体连接预焊件焊接的现场施工。
本施工组织设计编制及工程施工验收按下列文件要求执行：
a、《固定压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
b、《钢制压力容器》GB150—1998
c、《钢制球形储罐》GB12337—2010
d、《球形储罐施工及验收规范》GB50094—1998
e、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000
f、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000
g、《承压设备无损检测》JB/T4730—2005
h、《2000m3液化气球罐安装技术条件》
2、工程概况
2．1施工特点
工期紧
项目有效施工时间较短，且球罐焊接期间正处于来年10-12月份低温季节，电焊作业劳动强度大，工艺要求高，因此工期非常紧张，需要加强施工组织以确保按期竣工。
质量要求高
球罐是特种设备，属三类压力容器，其制造及现场组焊的质量要求高，除确保焊接接头性能满足使用要求外，所有对接焊缝均进行100%的射线、20%超声复验、100%磁粉检测，需要对焊接过程严格控制，确保按设计技术要求施工。
安全管理要求高
球罐焊接均采用手工电弧焊，工人在高空、高温下作业时间较长，施焊环境比较恶劣，施工劳动强度大，特别需要加强安全管理，确保HSE管理目标的实现。
2．2施工主要工作量及工期
山东东明润邦化工有限公司四台2000m3液化气球罐由威海石岛重工有限公司设计计、制造和安装，整个施工过程接受菏泽市特种设备锅炉压力容器监督检验所的现场监督检验。
依据工程施工合同的规定，4台2000m3液化气球罐安装工期从2009年8月5日-2010年3月13日
施工主要工程实物量如下：
安装工程量（2000m3单台）
表2-1
项目
序号
球罐名称
数量（台）
单重（吨）
总重（吨）
200M3储罐
3
110
886
2000m3球罐焊缝（球壳板对接焊缝）总延长米约388m.
（2）单台球罐无损检测工作量如下：
2000m3球罐检测工作量（单台）
序号
检测方法
工程内容
检测
比例
合格
级别
备注
1
超声检测
（UT）
球壳板超声检测复验（赤道板不少于2张，上、下极带板各不少于1张）。
≥20%
Ⅱ
JB/T4730-2005
球壳板测厚（赤道板不少于4张，上、下极带板各不少于2张，每张板测厚点不少于5点）。
≥20%
≥48.1mm
实测厚度不小于钢板名义厚度减负偏差
上下支柱对接焊缝（焊接完24h）
100%
Ⅱ
JB/T4730-2005
球壳板现场组焊对接焊缝（焊接完24h）
100%
Ⅱ
JB/T4730-2005
2
磁粉检测
（MT）
球壳板坡口磁粉检测复验
≥20%
Ⅰ
JB/T4730-2005
球壳板上所有焊接部位（焊接完24h）
热处理前
100%
Ⅰ
JB/T4730-2005
水压试验后
100%
Ⅰ
JB/T4730-2005
3
射线检测
（RT）
球壳板现场组焊对接焊缝（焊接完24h）
100%
Ⅱ
JB/T4730-2005
4
渗透检测
（PT）
球壳板对接焊缝清根打磨后
100%
Ⅰ
JB/T4730-2005
（3）其它内容：
球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验。
3、施工质量目标
全面贯彻公司“崇尚顾客至上，追求优质服务。
强化过程控制，保证产品质量。
创建精品工程，确保顾客满意。
推行持续改进，全面争创一流。
”的质量方针。
a、球罐组装一次合格率：
100%（几何尺寸检查）；
b、球罐焊接一次合格率：
98%以上（指单台球罐）；
c、γ射线全景曝光技术一次成功，各项指标国内领先；
d、工程交验一次合格率100%；
e、单位工程优良率100%。
3.1本项目必须执行的质量标准和文件：
★公司《压力容器现场组焊质量保证手册》（Q/YGSG322.02—2008）
★公司《质量管理手册》（Q/YGSG322.06—2005）
★公司《2005年A版质量管理体系程序文件汇编》Q/YGSG322.06—2005
★《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］
★《钢制压力容器》GB150—1998
★《钢制球形储罐》GB12337—98
★《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98
3.2、建立质量保证体系：
建立以项目经理、质保工程师为领导的质量保证体系，配备组装、焊接、无损检测、质检、设备、计量等责任工程师。
从组织上、体制上保证各项管理正常开展，对工作质量和工程质量进行有效的控制。
质保体系见下：
质保工程师是项目质量方针实施的重要责任人，负责《压力容器现场组焊质量保证手册》在本项目的贯彻落实，并接受一级质保体系组织机构的检查、监督和指令。
开工前负责按“质保手册”和质量控制系统图的要求编制项目质量计划，并审批焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告和各系统责任人员编制的工艺措施和质量检查计划，检查开工条件。
全面负责项目质保体系的工作，监督检查质保体系运行情况，保证质保体系正常运行；负责组织分析施工中的质量事故，对事故责任者提出处理意见。
负责向公司质量管理部门呈报组焊申请报告、超次返工报告及质量情况分析报告，并对停检点进行检查确认，审查见证资料。
3.3、强化工程技术资料和档案管理
在工程施工中加强技术资料和档案管理，按照《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》（炼化字［2006］）要求，根据各施工阶段的进行程度，及时收集、整理施工技术资料及工作见证，使整个工程的所有记录资料真实、清楚、及时、准确无误，具有可追踪性。
3.4、开展QC质量小组活动
开展节点性的质量管理活动，运用数理统计的几种主要工具，按确定的管理目标和施工程序（阶段）开展QC小组活动，及时发现问题，采取对策，提高工程质量。
3.5实行严格的质量奖惩措施和质量否决权
在工程施工的质检工作中严格执行质量奖惩措施和质量否决权，坚持“自检自觉从严；互检认真负责；专检坚持原则”。
4、健康、安全与环境措施
4.1HSE管理方针：
全员参与、信守承诺、持续改进。
健康至上、安全第一、环境优良。
4.2HSE管理目标：
追求无事故、无伤害、无污染、无破坏的目标，努力使企业的健康安全与环境表现达到国内同行业先进水平。
4.3石岛重工建健康、安全与环境承诺：
公司始终将保护员工的健康和生产财产安全、环境保护作为公司的核心工作之一。
为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，本公司向顾客、员工、合作者及社会郑重承诺：
●遵守所在国和地区的法律、法规。
遵守当地的风俗习惯；
●依法建立健康、安全与环境管理体系，并保证持续有效运行。
●强化员工健康、安全与环境意识，不断改善作业条件，提高事故预防能力，保障员工健康和安全。
●合理有效地利用资源，积极预防污染，保护生态环境，把实现可持续发展作为神圣的使命。
4.4管理承诺：
●保持良好的作业环境，提高事故预防、安全防护与环境的保护能力，保障员工的健康；
●任命管理者代表，督促各级责任人履行职责，确保健康、安全与环境体系有序运行；为健康、安全与环境体系管理提供强有力的领导；
●创造良好的企业健康、安全与环境文化氛围，不断提高员工的健康、安全与环境意识。
4.5HSE管理机构
项目部依据公司《健康、安全、环境管理手册》及程序文件，建立安全组织机构及管理网，对本项目的健康、安权、环境实行监督、检查和控制。
项目经理为HSE管理体系负责人；各施工队营地主管领导为施工队营地HSE责任人。
施工队设立HSE专职管理员负责施工队HSE的工作管理和监督。
HSE组织机构及管理网：
安全员：
吕荣德
r
施工班组兼职HSE检查员
施工班组兼职HSE检查员
施工班组兼职HSE检查员
4.6HSE责任制
1）项目经理职责
项目经理作为本工程HSE管理的第一责任人，要对该项工作全面负责。
工作重点要根据国家的有关规定、业主要求，结合本工程特点，组织相关部门和人员，制定项目HSE保证体系和组织机构，明确职责范围；确定项目HSE方针和管理目标；审定工程风险评价、落实削减控制措施；细化安全生产、交通安全、环境保护和职工身心健康等方面的保证手段以及应急措施。
搞好员工的HSE教育，提高员工的HSE意识和专业技能。
要定期组织HSE检查，不断完善保证体系和管理措施，提高员工的整体素质和项目的管理水平。
2）HSE技术负责人职责
在HSE技术管理上全面负责。
加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改和方案。
审批HSE技术方案和措施。
参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。
3）HSE检查人职责
负责施工现场HSE监督检查管理。
负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训。
负责制定和实施项目HSE管理计划。
负责HSE事故的调查处理。
宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。
4）HSE管理小组职责
执行业主有关HSE计划和措施，按公司《健康、安全、环境管理手册》及程序文件检查落实本项目执行情况。
组织整改影响HSE管理的隐患，纠正和预防违章行为。
负责事故调查、分析和统计上报工作。
及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状。
定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会。
及时完整做好HSE见证资料。
4.7施工人员健康保证措施
项目部设立兼职医疗救援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时的紧急救援，并能安全、快速运送医院救治。
应急反应计划管理程序：
4.8HSE管理措施
4.8.1项目部HSE作业计划书
（1）HSE教育培训
凡参加施工生产作业的人员由项目部负责进行HSE教育培训，培训内容主要有：
安全培训、医保培训、急救培训、环保培训、岗位技能培训、野外求生培训、营救培训、工作标准与技术操作规程培训、应急预案培训等。
HSE培训计划
培训内容
主讲人
（单位）
参加人员
培训
时间
入厂安全教育
甲方
安全人员
全体员工
1天
HSE计划书学习
HSE监督
施工队班组长以上人员
1天
风险削减
控制措施
HSE监督
施工队班组长以上人员
2天
应急预案
HSE监督
施工队班组长以上人员
1天
岗位HSE知识
相关专业知识
HSE监督
全体员工
1天
（2）HSE会议
项目部每月召开一次HSE会议，研究解决施工生产作业中存在的HSE问题。
必要时，可随时组织召开。
4.8.2安全管理措施
（1）建立以项目经理为总负责的安全责任制和安全网，设专职安全监督员，开展阶段性的安全教育，定期进行安全检查。
确实做到安全为了生产，生产必须安全。
（2）各工种必须严格遵守各工种的操作规程和执行《石油工业部建设安全操作规程》SYB—4201—82。
（3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业带安全带，施工脚手架使用前必须经过检查确认，挂牌合格后才可使用，以防坠落事故发生。
（4）各专业技术措施编制时，必须有确保施工安全的措施，同时根据施工季节的变化，编制相应的雨季和暑期的施工措施。
（5）按国家规定，加强对Ir192γ-射线源的管理，制定制度和措施确保保管、运输、使用的安全。
（6）球罐水压、气密性试验时必须注意安全，试验时不得敲击罐壁。
（7）焊接作业
a.电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。
电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。
b.电焊机壳应接地或接零。
c.二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。
d.防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。
e.焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品。
f.电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业。
g.输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。
h.氧气瓶、乙炔瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距大于5米。
i.在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套。
j.球罐组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线、焊接电缆要合理布置，不能混合交叉在一起，焊接电缆及氧乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方。
k.停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。
l.若有人触电，立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。
m.进入球罐检查焊口时，使用照明工具，外部由专人监护，随时联系，防止中暑和晕倒。
（8）起重作业（吊装作业）
a.严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。
b.必须有专人指挥，熟悉指挥信号。
c.起重范围内，不许有人通过或停留。
d.六级以上大风，大雷雨时，禁止起重作业。
（9）脚手架搭设安全措施：
a、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
b、脚手架作业前必须按规定编制脚手架施工方案，必须经审批验收合格后方可施工。
c、脚手架搭设施工必须办理高处作业票，30米以上及风、雪、雨、高温天气必须办理特殊高处作业票。
d、搭设脚手架人员必须按要求劳保着装，高处作业必须系挂安全带，15米以上必须使用5点双钩式安全带。
e、脚手架的构配件质量必须按本指导书有关规定进行检验，合格后方准使用。
f、脚手架的搭设必须满足使用要求，检查合格后方准使用。
g、操作层上的载荷应符合设计要求，不准超载。
h、不得将模板支撑、揽风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
j、五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业。
k、应由专业人员负责对脚手架进行经常性检查，并填写检查表。
i、在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架构件。
l、搭设或拆除脚手架时应按规定拉好警戒绳或设置警戒杆，警戒范围从
脚手架外立杆以外5m开始。
并有专人监护，以防无关人员进入施工区域。
m、高处作业人员应从规定的通道上下，不得攀爬井架、龙门架、脚手架，更不能乘坐非载人的垂直运输设备上下。
n、禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠、不得躺在脚手架上或其下方休息。
p、作业层必须悬挂安全密目网，安全平网兜底，跳板必须满铺且绑扎牢固。
q、脚手架施工完毕必须经建设单位、监理单位、使用单位等联合检查合格后挂牌方可使用，进行作业。
r、脚手架施工或高处作业严禁抛物，扣件等材料必须用卷扬机或绳索安全运输上下。
4.8.3防火措施
项目部HSE领导小组建立兼职消防小队并配备消防器材，认真部署防火工作。
同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）。
在大风天气施工时，火、电焊等工种要严格按规范作业，HSE领导小组每周要进行全面检查，发现火灾隐患及时进行整改。
在职工营地、作业现场根据火险设置安全通道。
发生火灾事故时，职工得以安全撤离，以免造成人员伤亡。
5、施工方案
5.1前言
本工程球罐为赤道正切支柱三带混合结构，现场组装方法采用以赤道带为基准的单片散装工艺，遵照我国《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》、《钢制球形储罐》和《球形储罐施工及验收规范》等法规标准的有关规定进行施工，现场组焊的全过程是在质量保证体系严格的控制下完成的。
5.2球罐设计参数
2000m3球罐
设计压力：
1.77Mpa
材质：
16MnR
水压试验压力
2.21Mpa
壁厚：
49mm
储存介质
液化气
焊缝系数：
1.0
设计温度
-19.9-50℃
气密性试验压力：
1.77Mpa
内直径：
15700mm
容器类别：
三类
5.3施工程序（球罐现场组焊施工工序流程图）
5.4施工工艺要点
5.4.1脚手架搭设
脚手架结构（钢管φ48×3.5和钢跳板）采用内外满堂红架子。
施工人员应是具有该施工方面丰富实践经验的架子工，施工作业前应对施工人员进行安全技术交底。
施工用钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用；经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
脚手架搭设前应平整场地，清除搭设场地杂物，保证排水畅通。
脚手架在使用中，应对杆件的设置和连接件定期检查。
脚手架作业施工顺序：
5.4.2球罐到货检查及基础的验收
（1）球罐基础验收检查
对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下：
a、基础中心圆的直径、核对中心点和中心线。
b、支柱基础中心的相对尺寸。
c、基础外观质量。
d、基础标高及上表面的平面度。
基础各部位尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
基础中心圆直径（Di）
±7.85mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距（S）
±2mm
4
支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距（S1）
±2mm
5
支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距（S2）
±8mm
6
基础标高
采用地脚螺栓固定的基础
各支柱基础上表面的标高
不低于-15mm
相邻支柱的基础标高差
4mm
采用预埋地脚板固定的基础
各支柱基础地脚板上表面标高
-6mm
相邻支柱基础地脚板标高差
3mm
7
单个支柱基础上表面的水平度
采用地脚螺栓固定的基础
5mm
采用预埋地脚板固定的基础地脚板
2mm
注：
Di为球罐设计内径
（2）球壳板的验收检查。
到货材料的验收严格按照施工图纸和《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98的有关规定进行组织和实施。
主要检查内容如下：
a、到货球壳板、零部件的数量和外观质量。
b、产品质量证明文件（球壳板及零部件的出厂合格证、材料质量证明书、材料代用审批文件、无损检测报告、劳动部分监检机构出具的产品检验报告）。
c、球壳板的曲率、长短弦长、对角长度、对角线间的垂直距离。
d、球壳板的坡口尺寸及表面质量。
e、接管方位、尺寸，法兰的水平度等。
f、除此之外还要按设计要求对球壳板进行超声复测和厚度测量的检查。
球壳板几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度方向弦长L1L2L3
±2.5
任意宽度方向弦长B1B2B3
±2
对角线弦长D
±3
两条对角线间的距离
5
注：
对刚性差的球壳板，可检查弧长，其允许偏差应符合表中前3项的规定。
5.4.3球罐组装
球壳板及零部件验收结束后，根据组装工艺要求进行组装固定块的布置焊接，固定块的材质应与球壳板本体材质相同。
固定块的布置应有位置图，保证定位的准确性，固定块分布间距保证纵焊缝小于900mm，环焊缝小于500mm。
吊车的选用：
该工程球壳板单板最大吊装重10.5吨，最大吊装高度25米，球壳板及吊车对应数据见下表：
赤道带
上极带
最大吊装重量
10.5吨
9.5吨
扒杆高度
25米
25米
回转半径
11米
13米
额定载荷
15吨
14吨
核算
载荷大于吊重[P]>Q
载荷大于吊重[P]>Q
通过以上数据分析，施工时选用50吨吊车、载荷重量、吊装高度均能满足球壳板极限重量和高度的要求，可以完成全部吊装任务。
因此，球罐组装采用一台50吨吊车进行吊装，并配合一台25吨吊车进行协助吊装作业，吊装时严格执行本球罐安装的《吊装施工方案》。
（1）下段支柱就位
基础验收合格后，用吊车将下支柱腿吊装就位并拉紧斜拉杆。
（2）赤道带组装
首先以50t吊车为主，吊装组对赤道带。
先吊装两块相邻的带上部柱腿的赤道板，与下部柱腿对接后，利用斜拉杆，调整赤道板。
为了防止赤道板过长，下端偏重，可用带手动葫芦的背绳系于赤道板上端进行调整。
点焊上下柱腿，用拖拉绳定位找正，再吊装一块不带柱腿的赤道板插于中间、用卡具调整间隙、弧度。
然后依次安装带柱腿的赤道板、不带柱腿的赤道板，直至赤道带组装完。
赤道带是单片散装组对的基准，必须严格控制赤道带的组对参数，特别是上口的椭圆度，赤道面的水平度和立柱的垂直度，组对赤道带时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度的影响。
调整球壳板对口间隙、错口、棱角度；赤道带圆度；使赤道线平齐；调整支柱垂直度。
赤道带组装调整完毕，拆除赤道带上所有拖拉绳。
（3）下极带组装
吊装下极带边板，用卡具与赤道带下口固定，并调整角度；待四块边板组装完毕，调整球壳板对口间隙、错口、棱角度。
然后分别吊装两块下极带板侧板、与下极带边板固定，调整球壳板对口间隙、错口、棱角度。
最后组装下极
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