模板工程质量控制要点及目标控制措施.docx
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模板工程质量控制要点及目标控制措施
模板工程监理质量控制要点与目标控制措施
一、监理工作的流程
①
①
二、质量控制要点与控制措施
A框架结构模板工程质量控制要点
序号
结构形式
质量控制要点
预控措施
1
框架结构框剪结构
1.材料：
1）木材应符合规范要求。
2）要有足够的强度、刚度稳定性。
2.支撑系统：
1）要具备足够设计强度、刚度、稳性。
2）要有促够支承面积。
3）支架支承面土质量坚实要采取防不、防冻措施。
4）定型组合钢模板规格要符合结构尺寸模数，一阳阳角模规格与钢模板配套连接角模U型恰子勾头螺栓配齐全。
3.支撑系统模板符合施工组织设计施工方案要求。
4.审核设计无误后符合设计要求。
5.模板接缝的漏浆。
6.截面尺寸标高、中心线符合质量评定标准。
7.垂直度、平整度符合质量评定标准要求。
8.按清水砼标准配制模板。
1.材质符合质量标准要求。
2.经验算结果
3.经验算结果是否符原施工组织设计施工方案计算要求。
眼看检查土质情况防水措施状况。
采用钢圈尺量查是否与配板图相符。
4.实测实量钢圈尺符合规范要求偏差标准。
5.采用塞尺实测实量是否在规范允许范围内。
6.采用2m直尺靠是否在允许围内。
B现浇剪力墙结构大模板与清水砼模板控制要点
序号
结构形式
施工质量控制要点
预控措施
1
现浇剪力墙结构
1.大模板的制作必须具有足够的强度和刚度，能够满足砼浇筑成型。
2.大模板确保墙面光滑，方便支拆与运输，堆方方便。
3.大模构造和尺寸尽可能标准化通用化能够多次重复使用。
4.大模板的重量不超过起重设备起重能力的要求。
5.大模板表面清理，隔闻剂刷均匀与否。
6.首先放好黑线尺寸，截面是否正确，垂睦度，平整度符合规范要求。
7.紧固螺栓强度必须满足强度要求，丝杠长度够方丝扣。
8.预先焊好模顶，确保截尺寸紧压不变形。
9.大模与模板妆螺必须都要拧紧。
10.角模与大钢模配套，连接严密，必要时放橡胶条。
11.大钢模底部接触面要求平不得有空隙，以免漏浆。
12.紧固大头楔子，大头向上，大螺栓紧固到位。
13.大钢模上设有安全栏杆，铺设好跳板易通行。
设爬梯。
1.测量放线位置要准确采用硬架支模。
2.确保安装和墙体的垂直度。
3.大钢模安装时平面位置和竖向垂直度准确。
4.注意模板预制外墙板的拉结固定防止振动移位。
5.注意抹好找平砂浆，确保大钢模与找平层桔合严密不漏浆。
6.按设计尺寸认真定位措线为准钢筋绑扎。
7.确保钢筋位置准确经验收合格方准安装大钢模板。
8.认真进行施工工艺，施工程序，质量要求的技术交底。
2
清水砼模板
1．模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
2．板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
3．模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
1．模板支架与节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度与稳定性，且便于组装和支拆。
2．模板安装应根据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度，结构构件尺寸、门窗孔洞位置等符合设计要求。
三、模板工程监理质量控制要点
1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：
（1）、高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点与异型部位模板设计是否合理；
（2）、设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的施工荷载；
（3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）、模板与支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
2、模板支架搭设
⑴模板支架搭设施工工艺
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→作业层铺脚手板报。
⑵模板支架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
⑶监理要点
1）立杆：
每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。
如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
对接杆件接头应相互错开。
立杆基础作法详见图1所示。
图1
2）纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图2。
图2
3）连墙件的布置与固定要求：
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。
在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。
做法见下图3
图3
4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4
5）扣件：
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
，且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上或朝内。
6）水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4.5米以上部分每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米。
支架搭设见图5所示。
图5
7）不准分立面拆架或在上、下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣。
8）所有连墙杆必须随模板支架拆除同步下降，严禁先将连墙杆件拆除后再拆模板支架。
应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支架防止变形、失稳。
当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
9）严禁架子工在夜间进行架子搭设工作。
3、模板安装
⑴模板安装施工工艺
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调平直→立钢管支撑与梁底模板安装→安装两侧梁模→安装两侧模支撑→安装纵、横木楞→铺设模板→检查模板平整度调平。
⑵模板安装的监理要点
1）柱模板安装
① 矩形柱模板安装，分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外200mm处四周弹一道控制线，以便检查柱模板定位是否准确。
② 柱底部要在插筋上测上标高，用1：
2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20mm以内，但要注意找平层的砂浆严禁进入柱模板内侧，找平层砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土，影响柱结构质量。
③ 柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线，以防加固时模板向内侧位移。
④ 矩形柱模板加固采用60×80mm方木背楞，8号槽钢加固柱箍，用Φ14mm对拉螺栓进行加固，具体做法见图6所示：
图6柱模板设计立面图
⑤矩形模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可对拉加固。
2）梁、板模安装
① 梁平台模板支撑系统，采用Φ48×3.5扣件式钢管架做支撑。
支撑的具体做法和技术要求见前述支架要求。
② 梁板安装顺序
施工准备↓定位放线↓安装模板的定位装置↓安装门窗洞口模板↓安装模板↓调整模板、紧固对拉螺栓↓验收↓分层对称浇筑混凝土↓拆模↓模板清理。
③ 梁板安装的有关规定
Ａ、梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。
Ｂ、梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。
当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。
当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。
当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。
所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。
具体做法见图7所示
Ｃ、所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。
Ｄ、当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
Ｅ、平台板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。
现浇基础梁、板、柱模板允许偏差与检查具体规定。
（详见表4的相关内容）。
图7梁模板设计立面图
Ｆ、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。
（3）模板安装的一般要求
1）安装模板时，高度在2m与以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力与施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足砼的浇筑与养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾与六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应与时清除模架与地面的积水。
6）楼层高度超过4m与其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街与交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤与行人。
7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板与支承件与脚手架分开。
10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷栽值。
4、模板拆除
⑴现浇楼板或框架结构模板拆除的施工艺
柱箍↓柱侧模↓砼板支承构件（梁楞）↓平板模↓梁侧模↓梁底支撑系统↓梁底模。
⑵模板拆除的监理要点
1）模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要求提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认强度能够拆模，才能拆除。
具体强度要求见表3砼结构部位拆模强度表3
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
4）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，做到随拆随派人运到指定地点堆放整齐；拆除的模料上铁钉应与时拔干净，以防扎伤人员。
5）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
6）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
A、应全面检查脚手架的扣件连接件、连墙件、支撑体系等符合构造要求；
Ｂ、应检查结构并补充完善施工组织中的拆除顺序和措施，经主管部门批准
后方可实施；
Ｃ、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
Ｄ、应清除脚手架上杂物与楼地面障碍物。
四、模板工程的质量监理检查与验收
1、材质要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家行标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强
度设计值
，弹性模量
。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
（2）钢管选用应符合设计要求。
（3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、
不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）钢管与扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
2、模板安装质量检查与验收
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）与相关规范要求。
即"模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的
承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表4规定；检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
模板安装允许偏差和检验方法表4
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进
行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长与质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高与板
厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500
以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑与斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，与时修整。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题与时解决。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm，地下室外墙与人防墙穿墙螺栓不得采用硬塑料套。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
五、监理工作的控制要点与目标值
（一）控制要点
1、定型组合的钢模板
模板与其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板与其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。
2、模板安装
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般项目
1
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
项次
内容
检查数量
检验方法
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.6）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.7）。
在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.8）。
首次使用与大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端与中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端与中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
ι为构件长度（mm）
3、模板拆除
（1）底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）模板与其支架拆除的顺序与安全措施应按施工技术方案执行。
模板拆除
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
底模与其支架
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