住宅楼及地下室项目大模板专项安全施工方案.docx
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住宅楼及地下室项目大模板专项安全施工方案
住宅楼及地下室项目大模板专项安全施工方案
附：
施工现场平面图
插放脚手架详图
1、编制依据
序号
名称
编号
1
********设计图纸
2
*****施工组织设计
3
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010版）
6
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
7
组合钢模板技术规范
GB/T50214-2013
8
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
9
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
10
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
13
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
14
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
15
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
16
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
17
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
18
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
19
建筑工程施工组织设计管理规程
DB11/T363-2006
20
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
21
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
22
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
23
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
24
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
25
建设工程安全资料管理规程
DB11/383-2006
26
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
27
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
28
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
29
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
30
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
31
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
32
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
33
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
34
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
35
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施〔2006〕1039号
36
关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知
京建发〔2010〕281号
2、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
289739.11
2#住宅楼
25731.03
1#住宅楼
85240.08
5#住宅楼
73262.64
4#住宅楼
64666.32
8#住宅楼
64907.4
9#住宅楼
35300.44
地下车库
37933.58
2
结构
形式
基础结构
楼座
钢筋混凝土筏型基础
车库
钢筋混凝土筏板基础
主体结构
楼座
钢筋混凝土剪力墙结构
车库
钢筋混凝土柱+板带结构
3
层数
地下
-2层
地上
34层
4
层高
（m）
3#～8#楼
地下车库
-2层～-1层
3.4/5.6
-2层～-1层
3.4
1层～24层
2.8
5
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
楼座
1050
车库
500
地下墙体厚度
200、300、350、400
地下顶板厚度
150、180、250、300
地上剪力墙
200、250、300、350
地上楼板
120、150、160、180
车库柱
700×700
6
抗震设防烈度
8度
7
抗震等级
楼座一级，车库为三级
8
楼梯结构形式
梁板式楼梯
9
混凝土强度等级
构件部位
强度等级
住宅楼基础垫层
C15
住宅楼基础底板
C40
住宅楼
墙体
-2层～6层
C50
7层～13层
C45
14层～19层
C40
20层～26层
C35
26层以上
C30
住宅楼楼板
地下
C40
1～6层
C35
6层以上
C30
车库框架柱
C40
车库基础、剪力墙、柱、板
C40
构造柱
C20
10
钢筋保护层（mm）
基础板底、地梁
墙体
柱
梁
板
上筋
下筋
地下室外墙外侧、水池池壁内侧
外墙内侧
其他
25
40
40
20
15
30
25
15
2.1设计概况
本工程住宅楼地上墙体结构均采用86系列配套拼装式全钢大模板，全钢大模板由我公司模板加工厂负责设计、制作。
本工程标准层层高为2.8m，因此大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。
2.2现场情况
现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，由于受场地限制，大模板只能放在车库顶板上,具体布置详见现场平面布置图附图。
2.3设计图
2.3.1地上结构平面图（兼做流水段划分图）
3、施工准备
3.1技术准备
a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。
针对模板的工程特点，按照《砼结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》、《建筑长城杯工程质量评审标准》对工程中重点部位制定详细的处理措施。
b.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。
c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。
3.2机具准备
（1）配套大模板：
平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（2）隔离剂：
环保型水性脱模剂。
（3）有锤子、斧子、活动扳子。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
周转材料垂直运输施工机械选用QTZ150F、QTZ160F型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。
3.3材料准备
模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。
序号
名称
使用部位
规格
单位
数量
进场时间
1
全钢大模板
符合模数的墙体
86系列
m2
6800
2014-3
2
全钢模板
框架柱
86系列
套
50
2014-3
3
角模
包括异型角模
86系列
m2
213.2
2014-3
4
钢管
墙体模板横、竖楞、模板斜撑
Ф48×3.5mm
T
50
2014-3
5
钢管卡
子
墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架
十字卡
只
15000
2014-2
转卡
只
8000
2014-2
连接卡
只
900
2014-2
6
脱模剂
模板涂刷
T
9
2014-3
7
U托
墙体模板斜撑
60cm长
个
10000
2014-3
8
穿墙螺杆
墙模板
Ф32
根
824
2014-3
3.4作业条件
（1）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
（2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模板上不得流淌。
4、施工安排
4.1施工部位及工期要求
主体施工进度计划
部位
时间
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2014.1
2014.2
根据现场实情、节点工期可能会略做调整。
±0以下结构
2014.2
2014.5
±0以上结构
2014.5
2015.2
4.2劳动力组织及职责分工
4.2.1劳动组织管理组织系统图
4.2.2劳动力安排
根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：
大模板工程施工配备木工251人。
序号
施工班组
个数
人数
1
墙体模板班组
6
170
3
模板拆除、清理班组
3
45
4
后台加工
3
30
5
浇筑混凝土时看护模板
1
6
7
合计
13
251
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
根据本工程单层面积大、层数多、工期紧的特点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下：
各楼大钢板配置数量：
1#、4#、2#、6#、9#、11#楼按1个单元配置。
接茬处以流水段划分部位墙体为准。
5.2隔离剂选用及注意事项
全钢大模板选用环保型水性脱模剂。
注意涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
5.3模板设计
1、地上墙体大模板
a.地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。
b.楼层层高：
标准层高度2.8m。
c.大模板高度：
大模板高度按标准层高-楼板厚+50mm配制（本工程大模板高度实际为2.7m）。
内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1mm的缝隙。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。
d.大模板结构设计：
①大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢@300mm,主龙骨（横肋）为10#槽钢@1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm×900mm为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为3.2m），操作平台宽度为0.8m。
如下图所示：
②大模板穿墙螺栓采用M32螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。
③模板具体技术参数如下
序号
项目
分项名称
全钢大模板
按标准层配制
1
平模
配板面积
6800m2
内墙模高
2.7m
面板
6mm厚普通热扎平板
纵肋
普通[8#槽钢，间距300mm
水平围檩
两榀普通[10#槽钢，间距1100mm
上下边框
普通[8#槽钢
斜支撑
Ф48脚手架
穿墙螺栓
Ф32销式螺杆
2
角模
（包括异型角模）
总面积
213.2m2
内墙阴角模高
2.78mm
内墙阳角模高
2.7mm
⑤大模板支设示意图：
⑥丁字墙模板支设示意图：
⑦阳角模板支设示意图：
⑧阴角模板支设示意图：
⑨大模板验算见附件。
2、框架柱模板
本工程框架柱主要截面尺寸为700×700mm。
地下二层框架柱高度为3700、3220mm，模板配置高度为实际高度另加50mm（混凝土软弱层）。
框架柱模板及支撑体系：
a.独立单柱模板设计：
采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。
模板面板为6mm厚，竖肋为8#槽钢、水平龙骨为10#槽钢制作。
钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数。
进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。
柱模立面及剖面图
b.侧向支撑：
柱模安装调整到位后,在柱模四周用Φ48×3.5钢管与地锚进行顶撑加固，防止柱模偏移。
支撑点分别设置在柱底、柱中，柱下距地250～300。
5.4模板的安装
1模板安装的一般要求
a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。
b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
c.装拆方便，能多次周转使用。
d.模板拼缝严密，不漏浆。
e.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。
2墙体全钢大模板安装
a.施工工序流程：
楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→按门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→外脚手架→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安内纵墙模板→安内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办预检
b.安装外挂脚手架，并做好防护工作。
c.按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。
d.在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。
墙体阴阳角模大样图如下图所示。
e.安装内横墙、内纵墙模板:
按照墙体1000线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。
墙体两侧模板同时根据1000线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。
f.侧向支撑水平间距不大于1100mm，且每块模板最少不得少于一道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对墙体模板进行观测校正。
3框架柱模板安装
a.工艺流程：
搭设满堂红碗扣架――焊柱子限位筋――下口粘贴海棉条――合模板――加柱箍――调整――加固――检查
b.安装要点
①定位措施：
在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm），距结构顶面30～50mm处应设置柱模顶棍（直径≮Φ14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见下图。
②柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。
③柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑（角度宜为45°～60°），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；
④侧向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。
⑤柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出1000mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。
⑥为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。
模板破损的应及时修整。
⑦防漏浆措施
结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。
在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不漏浆、不烂根。
竹模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。
现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见下图：
5.5大模板的拆除和堆放
1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体拆模时应保证穿墙栓顺利拆卸。
2、阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
5、墙体大模板落地时，由塔吊运至模板堆放区的钢管插放架内，然后及时进行板面清理工作。
6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；
8、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600mm左右的间距。
9、场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
10、人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
11、模板及配件的检验、入库。
按模板数量表，清点运到现场的模板。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
12、大模板吊出模板位前，应先检查吊钩的紧固螺栓活焊缝是否可靠，挑架及斜撑是否可靠，并认真核对重量后方可进行。
13、拆除全现浇结构模板应根据相邻模板搭接关系确定。
外墙外侧模板先于外墙内侧模板拆除。
14、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
15、起吊大模板前应先清除模板平台上的杂物，检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙休。
5.6模板的维护与修理
搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。
a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。
b.凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
c.在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。
d.拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。
支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。
e.大模板板面凹凸不平的维修：
将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。
板面凸出部位用大锤砸平。
穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。
f.大模板焊缝开裂：
板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
6.质量要求
质量目标：
为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：
6.1墙体大模板
a.面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。
b.在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。
c.模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。
d.模板安装允许偏差按下表要求执行：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
e.模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。
f.模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。
g.阴、阳角模板都采用整模。
h.安装完模板后，拉通线调整模板。
i.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。
6.2其他保证措施
a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
b.模板接缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。
c.水平竖向偏差、标高的控制：
①支柱、剪力墙时，应预先拉通线找直。
②外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目镜实测。
③内剪力墙、框架柱采用1kg重铅坠吊线。
④平面标高的传递：
采用在+0.000m处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出1000mm线，拉线确定水平标高。
d.墙体厚度的控制：
采用Ф14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1220mm，地下室外墙部分顶模棍焊止水环。
e.防止剪力墙模底混凝土烂根：
合大模板前,为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
f.施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。
7、质量通病防治
7.1轴线位移：
a.墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；
b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；
c.支模拉杆不要太稀；
d.对称下混凝土，防止挤偏模板；
7.2变形：
a.支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；
b.墙模板对拉螺栓及模内顶撑；
c.门窗洞口加固牢固；
d.对称下混凝土，防止门洞口跑位；
e.浇筑墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
7.3标高偏差：
a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；
b.墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。
7.4接缝不严，接头不规则：
所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；
梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
7.5脱模剂涂刷不符合要求：
拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
7.7拆模，混凝土受损：
拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）。
7.8模内清理不符合要求：
a.墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。
b.合模之前做第一道清扫。
c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
7.9墙体阴阳角：
在
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