综采工作面回撤施工措施.docx
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综采工作面回撤施工措施
E8106综采工作面回撤施工措施
编制单位：
综采区
编制人：
黄广
编制时间：
2016年7月20日
安全技术措施审批表
生产技术科
安通科
设备科
调度室
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
目录
第一章施工概况5
第二章准备拉架通道的措施6
第一节提前铺金属网措施7
第二节工作面初次铺网程序7
第三节钢丝绳固定方法及注意事项8
第四节工作面施工钢筋梁措施9
第五节工作面开宽10
第六节端头支护12
第七节上端头绞车硐室施工安全技术措施1
第三章支护材料及使用工具7
第一节材料消耗8
第四章综采工作面设备情况10
第一节回撤设备布置10
第五章劳动组织12
第六章撤除前的准备工作12
第一节、地面准备工作12
第二节、井下准备工作：
12
第七章运输装车及通防要求13
第一节、上下井物料装车固定的要求13
第二节、设备拖运装车及运输方式13
第三节、绞车、钢丝绳、联接件强度核算18
第四节、通防要求19
第八章设备撤除具体措施和施工步骤24
第一节、绞车的运输、安装、更换、撤除措施24
第二节、撤除皮带措施：
25
第三节、撤除桥式转载机及破碎机措施：
25
第四节、撤除泵站、移变开关措施：
26
第五节、撤除工作面刮板输送机方案26
第六节、撤运煤机大件措施27
第七节、撤除支架具体措施和施工步骤28
第八节、回撤轨道、管路的具体施工措施及注意事项32
第九节、复棚和更换失效钢棚措施32
第十节、钢棚撤除措施33
第十一节、皮带巷、轨道巷超前支柱（上、下三角）、工作面加强柱的回撤措施34
第十二节、地面施工措施：
34
第九章、其它注意事项36
第一节、一般规定36
第二节、使用起吊工具吊运大件安全措施37
第三节、运输安全措施40
第四节、顶板管理42
第五节、复道措施43
第六节、辅助运输安全技术措施46
第十章、工作面回撤灾害预防51
第一章施工概况
金川煤矿综采区回采的E8106工作面已临近收尾，为保证8106工作面综采支架具备回撤条件，需要对工作面提前铺设金属网、钢丝绳，机道开宽、打钢带、锚索、架设钢棚，进行准备工作。
为拉架、设备回撤以及顶板控制起到保障作用，工作面回撤严格按照施工措施执行，保证工作面安全顺利回撤。
此次回撤、安装流程图如下：
第二章准备拉架通道的措施
计划
日期
班次
9.12
夜班
早班
中班
割1刀煤（放煤），割4刀煤（不放煤）
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割4刀煤（不放煤）
9.13
夜班
早班
中班
割5刀煤（不放煤）
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上一道单网。
9.14
夜班
早班
中班
割2刀煤（不放煤），上两道单网。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上一道双网。
9.17
夜班
早班
中班
割2刀煤（不放煤），上两道双网。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上一道双网。
9.18
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
9.19
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带，施工上端头绞车硐室。
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
9.18
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳，打锚杆。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带，施工上端头绞车硐室。
打锚杆，割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
9.19
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳，打锚杆。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
打锚杆，割1刀煤（不放煤），上1道双网，上钢丝绳。
9.20
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，打锚杆配合钢带。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上1道双网，打锚杆配合钢带，打锚索。
9.21
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上1道双网，打锚杆配合钢带。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
割1刀煤（不放煤），上1道双网，打锚杆配合钢带，打锚索。
9.22
夜班
早班
中班
割1刀煤（不放煤），上帮网，打锚杆，打锚索。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
上帮网，打锚杆，打单体，打锚索。
9.23
夜班
早班
中班
上帮网，打锚杆，打单体，打锚索。
缩皮带，维修前后溜，转载机、支架，皮带。
上帮网，打锚杆，打单体，打锚索。
第一节提前铺金属网措施
1、根据现场实际情况当工作面推进至距停采线20米时，后溜停止放煤，调整采面运输机，支架成一条直线，严禁出现歪架、倒架、咬架现象，并且使采高保持在2.5米以上。
2、工作面推进至距停采线12米时，开始在顶板上铺设金属网，第一片为单网，以后开始铺设双网，也就是煤机再推进3刀，距停采线10.2米时，开始在顶板上铺设双层金属网，金属网要求上网与下网接茬错开600mm，搭接度不低于100m，接茬用扎丝连接牢固，每200mm一扣，至停采线结束；铺网时2-3人一组操作，人员进机道时，首先停机停溜子，煤机牵引手把回零，摘开离合器，收回护帮板，人员用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸和松动的煤帮，确保人员在有效支护下作业，片帮危险时支设贴帮柱，再进入机道联网。
铺网时严格执行自下而上或自上而下铺网，控制铺网进度，保证铺网质量。
第二节工作面初次铺网程序
1、工作面煤机割煤后，暂不移架，首先降下所移支架的前立柱，使支架顶梁前端离顶板0.2m左右，降架不得连续超过4个支架，在支架上铺设金属网，网横向连接，网与网之间沿走向和倾向用扎丝连接，并且接茬的地方不得小于0.1m。
降架铺网，局部机道破碎时，必须支设贴帮柱，确保人员在有效支护下施工，不得空顶施工。
2、铺完一片网后，随着工作面移架，必须按照自下而上或由上而下的顺序，从机头或机尾，逐架依次进行，联网时必须保证联网质量，拉架前从顶板处下垂的网不得低于1.5米，一方面联网时作业人员能站在机道就能联到，另一方面防止片帮伤人，联网时，当发生频繁片帮时，可使用一块长的木板压住网子贴与煤壁上面，用单体将其木板顶住，防止人员联网过程中片帮伤人。
当在移架过程中刮网时，一人可用长把工具站在人行道内将金属网挑起，另一人移架、压网，防止移架时搓网，移架后及时升起顶梁保证其有效接触顶板。
用此种方式推进，第1刀用冷拔丝网（0.8*3.0m），第2刀至第15刀铺菱形网（0.8*10m），直至采到停采线为止。
3、煤机运行过程中，司机注意观察滚筒状况，防止螺旋割网。
4、人员在移架过程中，首先要降下支架前立柱，使支架顶梁前端下垂，移架时注意观察金属网情况，防止出现擦网、破网现象，发现撕网时，必须及时补联，确保联网质量。
第三节钢丝绳固定方法及注意事项
1、上绳方法：
当工作面推进至距停采线7.8米时，开始在金属网下方敷设钢丝绳，钢丝绳间距均为0.6米，共敷设8根钢丝绳（钢丝绳直径31.5mm）。
待网子联好后，首先将钢丝绳从机头拉到机尾，把钢丝绳拉直后从中间向两头依次将钢丝绳联到梁头下的网下边，用扎丝扎紧，扎点间距不大于100mm。
钢丝绳两端分别固定在轨道顺槽和回风顺槽顶板预设的锚杆及钢梁上，钢丝绳用32绳卡锁住，钢丝绳卡不少于2付。
2、上绳注意事项：
⑴上绳时，支架必须拉成一条直线，保证支架前梁头齐。
⑵上绳时，煤机要处在入窝状态，绳间距要均匀。
⑶移架时严禁出现翁绳现象，钢丝绳对接时绳卡不少于3个，且连接牢固。
⑷上绳时，必须停止煤机、运输机运转，并停电加闭锁。
⑸上绳时，要有班长以上干部统一指挥，搞好自保互保工作，严防片帮煤伤人及钢丝绳毛刺扎手。
第四节工作面施工钢筋梁措施
1、当工作面距停采线5.1米时开始沿面倾向在顶板打锚杆支护，锚杆排距0.6米，共施工7排，第一排锚杆和第二排锚杆间距是1.2m（锚杆打在支架前梁与煤壁中间位置）。
施工到第四排锚杆时开始上钢筋托梁，（4排托梁）。
2、挂网打锚杆时，3-4人一组，金属网沿倾向铺设，铺网、联网时，必须确保网搭接严密。
人员进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，在支架顶梁的支护范围内作业。
打眼时，1人将钢筋梁沿倾向托起，2人用风钻打眼，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。
3、锚杆支护规格：
间距0.8米，排距0.6米；锚杆选用直径18mm，长2m的金属全螺纹等强锚杆，每根锚杆各使用3根中速树脂药卷加长锚固。
锚杆上方使用钢筋梁支护，每根钢筋梁利用3根锚杆支托，以提高护顶效果。
4、打锚杆时采用分段的方式，施工完一段后，回撤机道内临时柱，及时移溜、拉架进行支护顶板。
然后煤机继续上（下）行，按以上施工措施停机停溜子进行打锚杆支护。
5、液压支架尾梁处网子落地时，支架停止前移，支架停止前移。
支架不再前移后，将工作面运输机与支架联接处拆开，并在运输机上每隔4.5米左右使用一单体液压支柱横放进行移溜，单体液压支柱移溜时，必须两人操作，以支架作为支点，采取面接触，两头垫木板防止打滑，单体小头顶在支架不易损坏的地方，单体拴牢防倒绳，操作注液枪的人员躲开因单体打滑可能波及的地方，单体下方不得有人，实行远距离操作，给单体供液时必须匀速缓慢进行，防止单体滑脱伤人。
6、采用煤机开帮时，先将工作面运输机沿煤壁顺直。
待运输机移直后，当顶板破碎、压力大时可以贴挡煤板外侧用单体液压支柱支设一排临时柱，托小方木支设，间距1.4米，托住金属网，顶板破碎、掉顶处用木料穿实穿牢，支柱沿倾斜一条线，并保证初撑力，且随支随拴防倒绳。
支柱不得支在浮煤浮矸上。
7、在单体液压支柱托方木的临时支护下，按照同上的施工程序施工第4排钢筋梁，煤机继续推进，采用单体液压支柱移溜，支设临时柱，施工剩余钢筋梁。
8、当最后一茬剥帮完成后，煤机提机至上端头，然后返刀推机20米左右，将溜尾移至煤壁根，按照规定打锚杆支护，煤机再次上行至端头，反刀推机20米左右，跟机移第二茬溜尾，进行锚杆支护。
然后用风镐或手镐在有效支护下将上三角煤壁抹角形成弧形。
将溜尾向采空区侧顶回0.6米左右，煤机上行至上端头停机。
9、煤机停机后，首先维护好施工地点，将煤机打至断电位置、摘开离合器，牵引手把回零，停机停溜子。
10、钢筋梁打设完毕后，煤机割最后一刀煤（煤机割最后1刀时，抬刀30cm，）并且沿煤壁铺设金属网垂地，并与顶板金属网连接牢固，然后在煤壁侧打设三排护帮锚杆，第一排距顶板0.3米，以60°斜角往上打，第一排与第二排、第二排与第三排间距1米，第二排与第三排锚杆垂直煤壁打设，锚杆间距1米，三花眼支护，间距1.5m。
第五节工作面开宽
1、开宽后工作面净高不得低于2.8米，净宽不低于3米。
当出现自降支架时，顶梁下打一棵直径180mm以上的圆木或单体支撑，必须栓牢防倒绳，单体初撑力不低于90KN。
2、工作面支架停止前移后，开始沿工作面倾向在支架与煤壁中间施工锚索，锚索间距2.4m，共施工2排，排距1.2米，锚索长度根据时间情况打设，打煤壁与支架之间。
锚索锚固力不小于150KN，外露丝不大于350mm。
（打锚杆、锚索等施工作业过程中施工人员必须在有效支护下施工作业，严禁空顶作业现象发生，确保施工人员的安全。
临时支柱必须确保初撑力，并栓牢防倒绳）。
3、当工作面局部顶板比较破碎或压力大时，需进行打锚带或锚索支护。
当顶板掉顶或漏顶时，打锚杆或锚索难以进行有效支护时，可支设钢棚进行有效支护，每节溜子架设长度为3.5米的钢棚，钢棚一端放在支架顶梁上方，一端支设单体液压支柱，每架一组；所支设单体支柱必须拴齐拴牢防倒绳，初撑力不低于50KN。
局部冒落处穿顶时，严格执行原规程规定，必须穿实顶，保证支架（支柱）初撑力。
4、敷设、前移、更换钢棚时，2～3人一组，严格执行先支后改的原则，必须对支架前方支设临时柱进行支护，单体托半圆木支设，施工时，首先用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确保人员在有效支护下作业。
第六节端头支护
（一）下端头出口支护
1、下端头正常支护
1）在前后溜机头即1#支架和转载机之间的空间用两对5.5米的镶型梁支护，一梁四柱，尾巷打两棵支柱为密集。
随着工作面往前推进，及时依次将梁往前移。
2）转载机与下帮煤壁的空间，空间用两对5.5米的镶型梁支护，一梁四柱，随着工作面往前推进，及时依次将梁往前移。
3）交接班时（如图所示）。
4）交接班后开始开机，距机头30m时停机，将前后溜前面的两个单体前移0.6m再割煤，割透后停机，在前后溜后方靠近溜子打设两个单体，再将前后溜前靠近溜子的两个单体取掉后割三角煤。
5）煤机返回至机头割透后上行移架后，将四对八梁的上方大梁往前串2.4m，并重新布置支护（如图所示）。
6）煤机返回下行距机头30m时停机，将前后溜前面的两个单体前移0.6m再割煤，割透后停机，在前后溜后方靠近溜子打设两个单体，再将前后溜前靠近溜子的两个单体取掉后割三角煤。
7）煤机返回至机头割透后上行移架后，将四对八梁的下方大梁往前串2.4m，并重新布置支护（如图所示）。
8）串完后，开始打木垛，木垛每四刀码一次，码一次木垛紧跟码袋墙。
（如图所示）
9）煤机割三角煤时，附近5m内不准有人作业。
10）下端头三架（1、2、3号支架）铺网，网与网之间必须连接好。
11）串梁时，必须停煤机、转载机后方可作业。
12）处理尾巷单体时，人员必须在有支护的空间内作业，严禁空顶作业。
（二）上端头出口支护
１、上端头支护方式
1）上端头采用在前后溜尾采用“四对八梁”镶形梁支护（如图所示），一梁四柱，支护顶板，尾巷打两棵支柱为横头密集,当支架靠到上帮时，对梁往前移。
如图所示
2）上巷每推进3刀码一次袋墙，封堵尾巷，缝隙用黄泥密封。
3）煤机割三角煤时，附近5m内不准有人作业。
4）上端头三架（96、97、98号支架）铺网，网与网之间必须连接好。
5）串梁时，必须停煤机、转载机后方可作业。
6）处理尾巷单体时，人员必须在有支护的空间内作业，严禁空顶作业。
２、支护质量要求
对梁迈步，严密接顶，单体支柱初撑力7MPa以上，柱鞋稳固、可靠。
（三）、端头支护与其他工序衔接关系
端头支护的前移、支护应在端头支架移架完成后并达到初撑力后方可进行。
端头支架移架完成后端头支护随工作面推进步距迈步前移。
先支后回，以保证上下出口支护。
支护材料的使用数量和存放管理
下、上端头超前支护20米，各需要40组铰接梁，40根单体柱；上端头采用铰接梁支护，32根单体柱；下端头需要8根镶型梁。
按照工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，备用支护材料存放在上、下出口20米以外顶板完好的地点存放。
上下出口备用DW25-300/100、DW28-250/100、DW35-150/100米单体各5根、5.5米镶型梁1根、铰接梁4根。
（四）、工作面在撤除前，上下三角抹角，空顶面积大，现场压力较大需要在上下端头敷设钢棚进行有效支护；具体是在工作面上出口处架设长10米的抬棚加强支护，另外采用钢棚支护时，一端搭在98号支架的前梁上，另一头打1根单体，并在三角区打设两根锚索配合工字钢，间距2m。
且在上下端头打设工字钢，一端搭在1号架和98号架架顶上，另一端用单体支护。
（如图所示）人员在施工过程中，首先敲帮问顶，在有效支护下作业，施工时2-3人一组，其中2人先将钢棚抬起吊挂在金属网上，而后一人扶柱（拴牢防倒绳，初撑力不低于90KN）一人负责供液，供液速度要缓慢匀速，一人负责照明监护。
（五）、工作面撤除时必须确保出口和面的高度不小于2.8m，，在撤除大件和支架过程中，单体影响运输时，严格执行先支后改的原则，顶板破碎处用木料穿实穿牢，确保支护有力。
第七节上端头绞车硐室施工安全技术措施
一.施工断面尺寸
长度3.5米、宽度3.0米、高度2.5米
二.支护方式
采用锚网、锚杆、锚索支护，若顶板压力大破碎采用工字钢棚支护。
三、支护说明
（一）支护方法：
1、临时支护
开帮临时支护方式采用3寸钢管配合2寸钢管，后部采用刹定木刹严的前探支护方式支护。
2、永久支护
硐室永久支护方式采用树脂锚杆钢带支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm。
每根锚杆采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号Z2335。
加强支护使用锚索（长度12m）锚索采用￠17.8钢绞线配合工字钢托盘，间排距2400×2400mm。
每根锚索采用5卷树脂药卷锚固。
支护材料：
预应力锚杆：
ø18mm×2000mm的螺纹树脂锚杆
锚杆铁托盘（长×宽×厚）：
115mm×115mm×8mm
钢带（长×宽）：
3400mm×200mm
树脂锚固剂：
Z2335
每根锚杆使用3卷树脂药卷
锚杆锚固力不低于7t。
钢绞线：
ø17.8mm×12000mm
槽钢：
工字钢托盘长3000mm
2寸钢管：
1900mm
3寸钢管：
300mm
刹定木：
300mm×300mm×3000mm
七、重点说明
1、开帮时必须按地测科给的中心、腰线施工。
2、放炮时必须执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，放炮警戒（如图所示）。
八、针对性技术安全措施：
1、开门前，首先检查巷道支护情况，发现隐患及时处理完后方可施工。
2、人员进入工作面前，首先上齐并紧固好锚杆托盘。
坚持在打眼、装药、出货、放炮前后及支护时敲帮问顶。
负责人：
班、队长。
3、打眼前，必须把工作面货出净、中心、腰线画到工作面，严格按爆破书画好眼位，打好各种吊挂眼。
4、严格按爆破说明书规定装药，严禁多装药。
装药后，每眼必须用炮泥封实封严。
5、装药时，必须使用木质炮棍，严禁用金属杆代替。
6、必须正向装药，严禁反向装药。
严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。
7、放炮线和连接线、电管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
8、放炮线应随用随挂，不得固定使用，如有破损应及时更换。
9、放炮线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同侧，应挂在电缆下方，保持0.3m以上距离，放炮前，放炮线应扭结成短路。
10、放炮前，应做好警戒工作，撤出工作面所有人员到警戒线以外的安全地点，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
11、放炮员必须持证上岗，由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。
爆破员必须最后离开工作面，在距爆点直线100m以外，拐弯75m以外的躲避所内用放炮器引爆，严禁明火、动力放炮及放糊炮，放炮线严禁长度不足。
12、放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
13、发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查顶板、支护、瓦斯、爆尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行打锚杆、出货、以此为一个循环。
如有危险情况，必须立即处理。
设立警戒人员由班组长亲自撤回后方可进入工作面
15、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班末能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定；
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集末爆的雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、火药、电管应分别存放在专用的箱内且上锁，不得散放箱外及混放，火药箱、电管箱必须放在警戒线以外支护完好的壁龛内，且远离机械，电气设备的安全地点。
火药箱、电管箱二者相距20m以上，火工品箱内严禁存放其它工具，且上锁，钥匙由放炮员携带。
18、放炮前必须加固放炮地点20m内的支护。
19、建立火工品管理台帐，剩余火药及时返回箱内。
20、严格执行放炮七不准”放炮制度：
1）没有检查瓦斯，不准放炮；2）没有排除积存瓦斯、不准放炮；3）没有消除煤尘隐患，不准放炮；4）没有消除电气失爆，不准放炮；5）没有充填炮泥，不准放炮；6）没有加强支护，不准放炮；7）没有专职放炮员和放炮器，不准放炮。
21、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）工作面的控顶距不符作业规程规定，或者支护失效，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空等情况。
（5）工作面风量不足。
（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。
22、前，必须先将本巷道内所有设备及电缆、信号线等所有线路及风筒移走后方掩埋可开始施工。
23、打锚索时技术安全措施
1）、施工前，风水管路必须接好，并吊起，确保通车行人安全。
2）、打设锚索时要求：
锚索长度12m，锚索应加长锚固（使用5根药卷），打设时与岩层面或主要裂隙面垂直，与巷道轮廓线夹角不小于75°，支护末端必须打设在坚硬岩层中，其深入坚硬岩层中长度不得小于2.0米，严禁施工穿皮、失效、
松动支护，如有失效的支护应进行更换或补打，其锚固力不小于16吨。
3）、打锚索时注意事项：
（1）进入工作面前，首先检查锚索机油杯内是否有足够的润滑油，使用气动油泵时，需注入4升的N32号机油。
（2）锚索机工作时，必须保证水流不许中断，防止夹钎子，当钻机突然卡钻时，会产生很大的扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。
（3）打锚索时，由3人进行操作，操作锚索机者应与锚索机要保持一个安全合适的距离≥1米，以防钎杆折断时，发生意外。
（4）锚索机移动时，由2人进行，防止钻腿进行碰撞。
（5）切割机进行工作时，严禁任何人员站在切割机前方。
（6）上钢绞线时，锚索机搅拌药卷需15秒，凝固时间不低于30分钟，严禁搅拌时间过长。
（7）进行张拉时，千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防意外发生。
（8）切断器进行张拉时，一定要往刀口处浇水，防止产生火花。
（9）气动油泵的输出压力不得超过40MPa，气动油泵空载时间不许超过5分钟。
（10）气动油泵应放至顶板完好并无积水的地方进行操作。
（11）锚索机设备由专人进行操作，防止非专业人员私自操作，损坏锚索设备。
（12）严禁锚索机倾斜工作。
（13）锚索工作打设完成后，关闭风水管路，撤出锚索设备，放至安全地点，入箱，上锁。
第三章支护材料及使用工具
第一节材料消耗
E810
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