11209综采工作面设备回撤及12201工作面安装1.docx
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11209综采工作面设备回撤及12201工作面安装1
11209综采工作面设备回撤及12201工作面安装
安全技术措施
11209综采工作面即将推采至停采线，根据矿井采面接续安排，近期需将11209综采工作面设备撤出及12201工作面综采设备安装。
11201工作面已形成，具备安装条件。
为了保证11209综采工作面回撤及12201工作面设备安装顺利完成，需对回撤和安装过程中存在的安全风险经辨识，确认，制定此安全技术措施。
第1节11209综采工作面设备回撤安全技术措施
一、回撤前准备工作：
（一）、工程设计：
1、11209回风巷东，对着回撤通道有一联巷，在联巷内密闭外安装一部YBK2-250M-6型双速回柱绞车，以备撤出支架使用。
2、正对回撤通道向西，将11209运输巷与11209辅运巷施工一联巷。
1）、巷道规格为长15m，宽5.0m，高2.3m。
2）、联巷支护形式：
采用“锚网索”联合支护；顶锚杆采用Ф18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为900mm，托盘规格为：
120×120×10mm,每排六根锚杆，网片均采用Ф6mm焊接钢筋网，规格1000*4800mm，锚索15.24×5000mm，每排1根,排距为2000mm。
锚索托盘300×300×16mm。
3、设备回撤路线经过巷道拐角处原则都按R=5.0m半径抹角（有的可根据现场试车情况定），刷帮抹角按照实际情况重新补打锚网索支护，但锚索间排距为2000×2000mm。
抹角处共4处，抹角完毕要用支架车空载试验行走，确认抹角弧度是否满足要求。
（详见附图）
4、回撤前将一盘区辅运大巷与11209运输巷的立交桥拆除并填平辅运大巷立交桥凹处的地面，填平时采用黄土拌碎石，每隔300mm碾压一次。
填平到设计掘进底板后，浇筑砼地面。
5、拆除11209回风巷的联锁风门，安设临时简易风门。
6、到位前尽量将闲余材料从11209一联巷撤出。
7、、检查末采顶板支护质量，发现安全隐患必须及时处理。
8、支架车运输前必须空载实验运输路线，对所有拐弯处实验抹角弧度是否满足要求，包括原来巷道抹角及未抹角的拐弯处。
三、回撤的主要设备及部件：
1、主要设备技术参数如下表:
序号
设备名称
型号
数量
单位
1
采煤机
MG300/701-WD
1
台
2
转载机
SZZ-764/160
1
台
3
刮板运输机
SGZ-764/320
1
台
4
自移机尾
ZY2700
1
部
5
液压支架
ZY6800/14/26
100
架
6
乳化液泵站
BRW400/31.5
2
台
7
乳化液箱
RX2000
1
台
8
喷雾泵水箱
SX2500
1
台
9
喷雾泵
BPW315/6.3
2
台
10
矿用隔爆型移动变压器
KBSGZY-T-
1000/10
2
台
11
设备列车、开关
SLZ-4.5
1
套
12
轨道
22kg∕m
90
m
13
其它开关、综保、支柱、电缆、水管
14
胶带输送机
DSJ100/63/132
1
部
2、运输方式:
全部采用胶轮车、铲板车运输。
4、设备回撤工艺及方法：
（1）、回撤顺序：
安全风险辨识：
确认回撤和安装路线途中无阻碍物，所经拐弯处抹角弧度满足使用要求。
产板车掉头空间满足要求。
1、工作面撤出设备的回撤通道定为11209运输巷、回风巷两条路线都可使用，其中11209回风巷回支架及刮板机尾，其余走11209运输巷。
2、拆除一盘区辅运巷与11209运输巷的立交桥并填平，撤出11209运输巷的设备列车及设备，自移机尾，转载机、采煤机、刮板机。
3、从11209回风巷撤出超前支护、管路、刮板机尾、支架。
4、从11209回风巷撤出液压支架，撤出顺序，从机头处（运输巷侧）至机尾处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
5、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
6、从11209回风巷回撤设备时，有专人看管临时风门。
不走运输车辆时关闭风门，行走时随过随关。
7、通风系统还是原来的进回风路线，但11209回风巷绕道处的调节风门要调小回风口，同时满足工作面风量要求。
8、分解设备主要包括：
移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
9、设备分解后，需要大修的直接装车搬运至地面，不需要大修的搬运到12201工作面切眼指定位置进行安装。
10、不可分解设备主要包括：
液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
11、撤除设备本身的液压管线和电器线路后直接装车搬运至12201工作面切眼进行安装。
（二）、回撤方法：
采取“拆——装——运”的方法，用专用工具按设备的结构将其螺栓、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、提升、运输的要求。
对不能正常拆除的螺丝进行人工切开。
对旋转、掉落、移动的部件在解体前用吨位相适应的倒链控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓等相应连接部件。
1、刮板输送机拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认专人停电，点动刮板机时，严禁人员站在刮板上。
（1）、在机头处利用紧链器将刮板链条从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽。
（2）、停电，拆去电机负荷电。
（3）、拆机头、机尾。
拆除电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸。
（4）、逐节由机尾向机头拆。
（5）、将所拆下的溜槽运到地面检修、链条搬运到12201工作面进行安装。
2、采煤机拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认采煤机电源断开，拆卸空间顶板安全，悬吊滚筒的倒链牢固结实。
（1）、将采煤机停至刮板机机头后，断开。
（2）、拆除采煤机电缆及各种油、液管等附属装。
（3）、将滚筒采用一台10T倒链吊牢，先拆除内喷雾管路，松开螺栓，利用千斤顶将滚筒卸。
（4）、先卸下调高油缸，再用2台倒链（10T）将摇臂吊牢，拆除左（右）摇臂与截割部的固定。
（5）、拆除截割部与牵引传动箱的连接螺。
（6）、拆除刮板运输机的电缆槽和齿。
（7）、在采煤机液压传动部下支设木垛，支撑可靠后，用两台5T倒链将液压传动部吊离刮板。
（8）、将采煤机机组按顺序依次牵引至工作面机尾装车，运至地面。
3、液压支架的拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认支架上方顶板安全，架设的木垛稳固，用钢丝绳拉动支架时，旁边严禁站人。
（1）、支架回撤前准备工。
液压支架的撤出采用后退式，由西向东逐架回收，撤架前要保证所有的杂物、浮煤、矸石清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压管路齐全可靠。
工作面回撤支架前，先将未撤的支架及液压支架进行二次注液，确保初撑力和支护质量。
支架拆除时，支架伸出伸缩梁进行及时支护顶板，支架拉出后，在支架前端回撤通道空间内用200mm×200mm×1200mm枕木打设木垛，间距1500mm。
如果回撤过程中发现压力增大，加打木垛或贴帮柱。
（2）、具体施工方法：
①、撤架时，必须有跟班队长现场指挥，每降一架检查好周围的安全状况及其他人员安全。
②、撤架时必须打好掩护架，在支护完好的情况下操作。
③、液压支架拆除液压系统时，必须由技术熟练的支架工进行操作，其他人员不得随意拆卸。
④、每次拆液压管时必须首先检查是否停液，以免带负荷液管伤人。
下一架的高压堵头及时堵好，对于撕开的网片及时补好，必要时打临时支柱，操作步骤如下：
先降架→拉架→支架掉向→支架上专用铲板车
⑤、降架时，首先小幅度降架，之后拉出支架，并在挑梁下打设支柱支护好顶板，把支架降到1.7m，然后用回柱绞车将支架调向，最后将支架上运输车。
凡是影响支架掉向的支柱全部拆除，过后马上补打支柱，严格遵守先支后回的制度。
（3）、木垛的支设方法；
打木垛时先将底板浮煤、矸石清理干净，木垛打在实底上。
打木垛前先检查顶板支护情况，发现隐患及时处理，然后再打木垛，木垛打成“井”字形。
木垛的最后一层方木必须贴顶，并且木垛轴心与工作面垂直。
作业时必须一人观察顶板情况，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。
4、转载机的拆除及回撤：
安全风险辨识：
确认操作空间满足要求，解体时悬吊的倒链稳固结实。
（1）、断电、断链、抽链。
（2）、拆解机尾与卸载槽连接的哑铃。
（3）、拆解桥身段：
在桥身下方支设木垛，拆解桥身段连接的对口螺栓，用叉车从转载机机尾向转载机机头逐个拆解运至12201工作面进行安装。
5、皮带机的拆除及回撤：
安全风险辨识：
皮带机头拆卸时确认大部件悬吊的倒链结实稳固，确认拆除的大部件安放位置。
（1）、拆开胶。
开动皮带到合适的位置，闭锁皮带开关，松开胶带，从卸载架处将上皮带拆开，从游动车处拆开下皮带，拆除主滚轮和储带仓的皮带。
（2）、拆卸电机减速器：
确定开关闭锁后，打开电机联接线腔，放电，拆除电缆并用合格的挡板堵好并安装好防爆盖，用5T倒链掉好，拆开螺丝，放于指定的位置。
（3）、拆卸涨紧。
打开钢丝绳与游动车联接的绳卡，钢丝绳盘回绞车，然后将涨紧与大架片的螺丝松开。
（4）、拆下一个平托辊，并拆开大架片紧固螺丝。
（5）、拆卸游动车和分层。
当拆卸到游动车处的大架时，先将游动车用倒链吊好，并推出游动车和分层车。
（6）、拆卸卸载架：
用5吨倒链吊好卸载架，再拆开主滚筒的联接螺丝。
（7）、拧开改向架与驱动滚筒架上的螺丝。
（8）、拆卸中间H架、托辊。
（9）、机尾拆。
拆开机尾联接装置，并吊运至指定位置。
6、设备列车回撤：
安全风险辨识：
确认列车拆除安放位置，确认拆除列车与未拆除列车的空间满足要求。
以防碰到其他设备列车设备。
严格按照井下停送电制度，从中央变电所将综采工作面矿用隔爆型移动变电站高压停电。
并闭锁高压柜，同时悬挂停电警示牌。
由专职电工验电、放电并做闭路接地线后，进行移变列车拆线，拆除各设备间的过线，按由外向里的顺序，依次将各设备列车连接板、矿车销拆解，并且将矿车销插在原位，连接板用8#铁丝捆绑在设备车上，用叉车和胶轮车装运至12201工作面处存放待安装。
五、回撤时配件回收、文明生产、支护材料回收：
1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失，根据搬运条件尽量少拆。
2、各设备的螺丝、销子等小配件，在回撤时必须分类存放在小木箱中，并且标明设备名称部位及数量，此项工作必须由班长指定专人负责。
3、各设备的小件必须随设备运输、安装，随机小件要固定在设备上，以防丢失。
4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。
5、设备回撤完后，巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。
六、运输路线
七、设备装卸、运输：
运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
在设备装车及起吊设备时，必须由跟班队长、班长检查倒链的可靠性和周围顶板情况，在安全的情况下方可作业。
（一）、运输设备规定
1、小型设备、电缆、设备安装小件、液管等用胶轮车搬用。
2、采煤机、转载机、皮带机尾、刮板输送机头、机尾、支架等大中型设备,部件用专用搬运车运输。
（二）、重载车辆行驶到倒车硐室，调向倒车到卸货地点卸货。
（三）、装车、卸车、行驶
1、支架搬运车司机，胶轮车司机，要严格执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及矿方的有关规定。
2、在装车、卸车、特殊路段行驶时，司机要按照队长或摘掛钩人员的指挥进行操作，并且只有指挥命令明确时方可进行下一步操作。
其它人员不得指挥车辆。
3、队长或摘掛钩人员必须对车辆周围及内部有无工作人员、有无滞留人员进行检查，确认无异常后方可指挥司机进行下一步操作。
4、支架搬运车运输:
（1）、支架车运输前，必须空载实验行车路线。
（2）、支架搬运车运输支架时，降下提升链，驻车制动后再进行掛钩。
掛好钩，掛钩人离开车辆后，提起支架。
检查车辆各处无异常后，启动车辆缓慢行车。
（3）支架搬运车卸车:
卸支架时，要将提升链降到最低，支架车制动后，摘钩人方可进行摘钩操作。
司机检查确认吊钩摘开后,要在有人监护下操纵车辆缓慢驶离支架。
5、胶轮车装车：
大部件采用叉车，装车要装到车箱中间，不得偏载。
并要固定牢固。
较小部件和散件用人工装车。
胶轮车卸车：
较小部件和散件用人工卸车，大部件采用叉车卸车。
6、运输车辆行驶：
（1）、车辆在行驶到路面差、巷道窄处要低速缓慢通过，防止滑动和撞坏设备设施。
（2）、支架搬运车行驶在巷道水窝处、转弯处、岔路口、顶板较低等地段要减速、鸣笛、示警慢行通过，防止意外事故发生。
（3）、司机时刻注意顶板高度及锚杆、锚索支护情况，在顶板有效高度较低路段要低速缓慢行驶，防止碰头、碰车、碰设备。
（4）、顶板有效高度低于支架车或低于运输设备时，或路况差，行驶危险时，要停车驻好，并向当班领导汇报请示。
八、收尾：
回收废物、垃圾、清扫运输系统地面。
九、回撤完成后，彻底清理落、浮煤，并施工永久闭墙，调整通风系统。
十、安全技术措施：
1、作业前必须首先检查作业地点的顶板支护和瓦斯情况，发现不安全隐患及时处理。
2、清理干净作业地点的浮煤、矸石、杂物、积水等，维护好巷道顶板支护，确保作业地点安全和安全出口畅通。
3、准备好作业所需工具、材料和必要的配件车辆等，并保证其处于完好状态，特别是支架车要认真严格检查，若发现有死轮、坏轮、掉链、掉销及变形车辆时，不得使用该车。
4、装（卸）车时必须有专人指挥，装车时，必须装正、装稳，并用8＃铁丝或钢丝绳股捆绑牢靠，人工装车（卸）车时，必须相互照应协调一致，避免磕手碰脚现象发生。
5、严禁非工作人员进入装车地点。
6、吊装设备时所用的工具、倒链等都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下滞留或作业。
7、设备装车时，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。
8、起吊设备时，必须加固该起吊地点前后各5m范围内支护，必须由5人以上共同作业，其中一人负责统一指挥，一人负责观察顶板支护情况，一人负责观察起吊情况，两人负责操作倒链，作业人员必须站在安全地点，严禁站在起吊设备下方并远离设备下落可能波及到的范围之外；发现异常必须立即停止起吊并进行处理，起吊必须使用10T大链，严禁使用绳套。
9、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁随意卸车。
10、使用倒链扶架时，随吊随在下方支护戗柱防倒，随扶随调整其角度，直至将支架扶起支牢。
11、电器设备拆除前，应逐级停电，先停低压，再停高压，最后停变电所高压开关，并将开关打倒“0”位并闭锁，经机电人员验电确认无电后，方可进行拆除作业。
12、被分解设备的接合面、防爆面，裸露的各种管接头，电缆头等必须包扎好，防止损坏或进入异物，拆下的螺栓、销子等小型设备必须专人回收，统一存放，落实到人，防止丢失。
13、顶板破碎地段拆除支架前，必须事先对原有支护进行加固。
14、撤架和绞车运行期间，在所有能进入作业地点的通道口必须设专人警戒，作业期间严禁他人进入作业地点，包括绞车收空绳作业期间。
15、回柱绞车戗柱，每班必须有专人检查，发现松动及时整改。
完好后方可投入运行。
16、严格执行队长和矿领导下井带班制度、交接班制度，严格落实责任追究制。
17、本措施未提事项严格按照2016版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《11207综采作业规程》及矿方有关规定执行。
第二节12201工作面设备安装安全技术措施
一、工程概况
1、工作面位置及邻近关系
12201工作面位于我矿2-2煤层一水平二盘区西翼；其北部为12202工作面保安煤柱；南邻西部盘区辅运大巷保安煤柱、东邻一水平运输大巷，西为亿源煤矿采空区。
2、巷道、煤层情况
工作面切眼长145m，运输巷全长1787m，辅运巷全长1791m，煤层厚度1.70～2.20m，平均厚度1.95m，煤层倾角0～3°；煤层厚度相对稳定，结构简单。
二、安装内容
SGZ-764/320型刮板运输机一部；
SZZ-764/160型转载机一部；
MG300/701-WD采煤机一部；
ZY6800/14/26型掩护式液压支架100架；
ZY2700皮带机自移机尾一部；
BRW400/31.5型乳化液泵两台，RX2000型乳化液箱一台；
BPW315/6.30型喷雾泵两台，SX2500型喷雾泵水箱一台；
SLZ-4.5型设备列车16列；
KBSGZY-T-1000/10型矿用隔爆移动变压器2台；
QJZ9215-1800/1140·660-8型矿用防爆兼本质安全型组合开关2台；
其它开关、综保、梁柱、电缆、水管等。
3、安装前准备工作
1、确定安装运输车行走路线：
12201工作面设备一部分从11209工作面运输到西部盘区辅运巷与12201开切巷交叉位置，一部分大修设备是从地面运输到此位置：
12201运输巷皮带，皮带架等走12201运输巷，这样工作面设备和运输巷皮带机可同时安装。
2、确定安装顺序，12201工作面设备安装（支架、刮板）从机头向机尾方向安装：
12201运输巷皮带机安装从皮带机尾向开口方向安装，机头部分安装可放在最后，避免影响运输。
3、安装前产板车必须空载行走实验行车路线，如发现行车路线中的拐弯处不能满足要求需及时抹角处理。
4、安装前保证通风系统顺畅:
12201工作面开切巷与12201回风巷贯通后，将12201回风巷砌筑临时挡风墙，继续掘进与西部盘区辅运巷贯通，同时将贯通处的西部盘区辅运巷左帮抹角，抹角规格5.0*5.0m。
（见安装前后通风系统图）
5、安装前将12201运输巷道路修垫平整，工作面设备安装完毕后仍然视情况修整，以备安装皮带。
6、在12201运输巷距离非采煤帮1.4米打一排锚杆，做为安装单轨吊电缆桥使用。
锚杆规格￠16*1200mm，树脂药卷（MSk35/50）一卷锚固。
间距1.5米。
锚杆外露不大于50mm。
7、工作面大部件安装顺序：
产板车载设备从西部盘区辅运巷至开切巷回风侧再进入进风侧机头处，依次顺序为：
转载机→自移机尾→采煤机→刮板机→液压支架→刮板机尾→安装设备列车→安装设备列车→两巷临时支护→运输巷皮带→皮带机头。
8、12201工作面开切巷采煤帮靠回风巷侧20m范围增宽1.0米。
增加一排锚杆。
以备安装采煤机。
9、开切巷从进风侧向回风侧贯通，在与12201回风巷贯通后继续掘进、与西部盘区辅运巷贯通后，仍然继续掘进直至与西部盘区运输巷贯通。
此段20米按5.0米宽掘进。
10、抹角共五处。
工作面靠运输侧两处，西部盘区辅运巷两处，二盘区辅运大巷一处。
除工作面靠开采帮处抹角按R=3.0m抹角外，其余均按R=5.m抹角。
四、安装工艺
（一）、刮板运输机安装：
安全风险辨识：
确认先安装部位，和安放的距离要求，确认底板平整。
1、安装顺序
机尾传动部→推移部→联接槽→调节槽→过渡槽→电缆槽→抬高槽→变线槽→中部槽→机头推移部→机头传动。
随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链都铺设到位。
2、安装方法
（1）、安装前对各部件进行检查，如有碰伤、变形、应予以修复、校正。
（2）、准备好安装工具及润滑油、润滑脂。
（3）、凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程规定，注意人身及设备的安全。
（4）、将输送机的机头传动部、机尾传动部安放在所需位置上。
联接输送机过渡槽，安装输送机机头、机尾推移部。
（5）、安装刮板中双链。
将输送机刮板链从过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。
（6）、每隔十环安装一个刮板，刮板方向安装正确，上链刮板全部连接好后，翻起底链再安装刮板。
（7）、按照输送机安装顺序，依次安装调节槽、变线槽、抬高槽、中部槽、联接槽将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装大环与销。
（8）、将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。
（9）、安装输送机机头左、右挡板，过渡左、右底挡板，电缆槽，左、右挡板，过渡左、右铲煤板。
（10）、安装减速器及电机冷却水冷系统。
（11）、安装电气控制系统。
（12）、张紧输送机刮板链。
（13）、安装完毕后，对各部件对接螺栓重新进行紧固，并检查机头、（尾）减速箱油脂润滑情况及油位情况、冷却水系统完好状况，刮板链条铺设是否扭坏，电源和电机接线腔连接是否正确，正确无误后，先对机头（尾）电机单机试机，运转无误后再进行下一循环。
3、安装质量要求；
（1）、刮板机输送机安装零部件齐全完整，闭锁装置灵敏可靠，与支架正确连接。
（2）、各部件结合面无杂物,结合紧密,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
（3）、输送机安装平直，与转载机搭接高度合适，保证卸载时，煤落在转载机机尾尾槽中部。
（4）、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
（5）、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
（6）、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
（7）、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
（8）、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。
（9）、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
（10）、各部位的连接平滑、可靠。
（11）、自动张紧装置灵活可靠。
（12）、电机及接线符合完好标准及防爆要求。
（13）、各转动部位无过热现象。
（二）、采煤机的安装：
安全风险辨识：
确认滚筒的前后位置和放落顺序，起吊时确认倒链悬挂点的稳固。
确认安装空间满足要求。
１、安装顺序
采煤机机身→前截割部→左摇臂→电控部→牵引部→后截割部→右摇臂→左右滚筒→油管、水管、电缆→电缆附属装置。
２、安装方法
（1）、设备运输到位后，用多台10T手拉葫芦，将采煤机机身起吊到工作面运输机上，找平连接固定，将设备摆放到指定地点。
（2）、机组电机、牵引部、截割部等大件对接安装时，先擦拭干净，检查好密封件，然后起吊安装。
（3）、根据起吊部件的位置，不断重新架设起吊物件，用10T手拉葫芦多台，交替牵引部、摇臂、滚筒等部件，起吊到位，对准连接固定。
（4）、安装过程中注意防滑，安装起吊点必须牢靠，采煤机部件下方打单体防滑支柱，安装采煤机过程中下方严禁人员逗留。
（5）、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。
（6）、将各水管、油管正确连接好。
（7）、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。
（8）、安装好其它附属小件，然后安装小组组织相关技术人员待安装完工后进行大检查，经确认所有设备安装完好后，方可试机。
（9）、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
３、安装质量要求
（１）、各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
（２）、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
（３）、各部位油质、油量符合要求。
（４）、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
（５）、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。
（６）、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
（７）、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
（８）冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力。
（3）、液压支架的安装：
安全风险辨识：
安装前确认底板平整，确认安装与邻架间隙符合要求。
安装时其他无关人员远离操作空间。
１ 支架进架安装顺序
端头支架（3架）→中间架（95架）→过渡架（2架）。
２、安装方法
（1）、支架从机头向机尾依次进行安装，支架运输到位后，
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