HCSC10环锤碎煤机说明书DOC.docx
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HCSC10环锤碎煤机说明书DOC
HCSC（φ1200）型
环锤式碎煤机
使用说明书
山西电力设备厂
目 录
1．产品型号、名称-----------------------------------------------------------------------2
2．用途和适用范围---------------------------------------------------------------------2
3．主要规格及技术参数-----------------------------------------------------------------2
4．工作原理------------------------------------------------------------------------------3
5．机器的结构---------------------------------------------------------------------------3
6．机器的安装与调整------------------------------------------------------------------6
7．机器的润滑------------------------------------------------------------------------------10
8．机器的运行及操作---------------------------------------------------------------------11
9．机器的维修保养------------------------------------------------------------------------12
10.液压系统的操作与保养--------------------------------------------------------------14
11．机器的故障及排除方法--------------------------------------------------------------14
12.易损件清单-----------------------------------------------------------------------------16
1．产品型号及名称
1.1产品型号：
HCSC10k
转子直径类同于KRC系列
仅适用于HCSC6K
生产率（百吨/小时）
超重型“超”拼音首字
碎煤机“碎”拼音首字
环锤式“环、锤”拼音首字
1.2产品名称：
环锤式碎煤机
2．用途和适用范围
2.1用途
HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
2.2适用范围
适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12MPa（120kg/cm2）表面水分小于15%，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料（如焦炭、炉渣、石灰石等）。
3.主要规格及技术参数（见表一）
HCSC6K
HCSC8
HCSC10
HCSC12
HCSC14
单位
额定出力
600
800
1000
1200
1400
t/h
入料粒度
≤
≤
≤300
≤300
≤
mm
出料粒度
≤
≤
≤30
≤30
≤
mm
转
子
直径
φ1200
mm
破碎长度
1586
1862
2414
2690
2966
mm
线速度
45.7
m/s
回转质量
5980
9230
kg
飞轮矩
2540
2867
3090
3694
4030
kg.m2
扰力值
35
37.1
46.0
47.8
52
kN
环锤
列数
4
齿锤数量
12
14
18
20
22
个
圆锤数量
10
12
16
18
20
个
碎煤机质量
23924
24873
30003
33500
35532
kg
主机外形（长*宽*高）
3334*3434*1950
3601*3434*1950
4199*3434*1950
4475*3434*1950
4751*3434*1950
mm*mm*mm
电动机
型号
YKK450-8
YKK500-8
YKK500-8
YKK560-8
YKK560-8
功率
280
450
560
630
710
kW
转速
743
rpm
电压
6
kV
限矩液力偶合器
型号
YOX875
YOX1000
YOX1000
YOX1150
YOX1150
输入转速
750
rpm
传递功率范围
145-280
260-590
260-590
525-1195
525-1195
kW
过载系数
2-2.5
效率
96%
油温报警
WBQ-Ⅱ电子防喷装置，0.2W，110±5℃，220V，50HZ
以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
4.工作原理；
从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。
5.机器的结构
1、后机盖 2、中间机体 3、转子部件4、液压系统 5、前机盖
6、园柱销7、下机体 8、侧视门 9、园柱销10、前视门
11、摇臂12、齿环锤13、圆环锤14、间隔环15、环轴
16、锁紧螺母17、主轴18、键19、轴承20、圆盘
21、下检查门22、支柱23、起吊板24、悬挂轴
25.26.27.28、衬板29、风量调节机构30.31.32、衬板
33、除铁室34、除铁室筛子35、衬板36、上拨料板37、衬板
38、下拨料板39、筛板40、键41、筛板架42、联接销
43、调节机构44、蜗杆45、调节垫片46、铰链头47、连杆
48、后视们49、破碎板
5.1传动方式
本机采用YKK系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单，运行可靠。
可使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，并且能对碎煤机起安全保护作用。
5.2碎煤机结构
本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件37、调节机构43。
其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。
5.2.1下机体
下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件，具有足够的强度和刚度，在机体前侧设有两个检查门（19），在非电机端轴承座下边也设一个观察门（8），从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。
5.2.2中间机体
中间机体借助螺栓与下机体联结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板（20）、（21）、（23）及内壁衬板（22），顶部装有风量调节装置（24）。
5.2.3后机盖
后机盖通过两个园柱销9与下机体连结，并可以此为旋转中心向后翻转（参看图4）。
四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起，机盖上部有一悬挂轴（50），筛板架组件（37）悬挂于此，机盖后部有调节机构（43）。
5.2.4前机盖
前机盖通过两个园柱销（6）与下机体连接，并可以此为中心向前翻转（参看图4），并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起，栅格型弹性筛（30）及反弹衬板（27）组成除铁室（29），不易破碎的物料（如铁块、木块等）经下拨料板（34）、上拨料板（31）被抛进除铁室（29），定期打开门（10）可清除之，机体顶部装设有衬板（25）、（27），两端内壁装有衬板（26）。
5.2.5转子部件
如图2、图3所示，转子部件由主轴（16）、平键（33）数个摇臂（11）、间隔环（13）、两个转子园盘（51）固定其上，两端由锁紧螺母（15）锁紧。
主轴两端采用自动调心球面滚子轴承（17）支承，4根环轴（14）上装有顺序排列的齿环锤（12）及圆环锤（32），平键（18）用来安装液力偶合器。
在转子园盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。
5.2.6筛板架组件
筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上装设有数块破碎板（38）及大筛板（35和切向孔筛板（36），筛板上通过合理布置的筛孔，可有效防止堵煤。
筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上，并可绕悬挂轴转动。
图2
图3
5.2.7调节机构（见图5）
参看图3、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（42）实现的，为保证两边同步，用联接轴（54）联接套（55）联结在一起，用棘轮扳手（或活扳手）卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆（57）带动蜗轮（56）推动丝杠（58）实现轴（40）的前后移动，安全销（47）联接销（48）将三角联接块（45）与联接叉头（52）联为一体，并可绕轴（40）转动，销（49）又将三角联接块与筛板架相联，轴（40）的移动带动筛板架前后移动，从而实现筛板间隙的调整。
图5
5.2.8液压系统
本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸（各2件），管接头和管路，采用SY8型碎煤机液压站（配套产品）的动力驱动油缸工作。
液压系统在非工作状态时，快速接头应做防尘保护。
液压站在不使用的情况下,亦应安放在专门场所妥善保管。
使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象，以及系统和液压站各零部件是否正常，各项检查确认无误后，方可启动。
起动前应先空转确定电机转向（一般为顺时针方向）正确后，再启动液压。
SY8型碎煤机液压站使用前应仔细阅读液压站使用说明书。
6 机器的安装与调整
6.1安装前的准备
6.1.1工具仪器及附件的准备：
a.一般装配用的标准工具 （1套）
b.水准仪（精度为0.1mm/m），墨线及软尺（10m）（各1件）
c.地脚螺栓（见随机附件或自备）
d.调整垫铁（自备）
e.起吊设备，起吊钢丝绳若干
6.1.2参照基础安装图检查各地脚螺栓予留孔尺寸是否正确，相互位置应符合图纸要求。
6.1.3基础顶面洗清干净，铲平凸凹不平之处
6.2碎煤机的安装
6.2.1确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。
6.2.2在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。
6.2.3主机按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均≤0.15毫米。
6.2.4水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。
6.2.5进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。
6.2.6按上述步骤安装电动机底座。
6.3限矩型液力偶合器的安装。
6.3.1液力偶合器往碎煤机轴上安装时，不准用铁锤打击铝合金另件。
6.3.2把液力偶合器输出轴孔套在碎煤机主轴轴端上。
6.3.3移动电动机，使其轴端插入液力偶合器的上半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙X为2~4毫米（见图6）。
（x=2～4mm y≤0.2mmα≤30′）
6.3.4电动机与碎煤机（可视为与液力偶合器）之轴线位置偏差径向位移y≤0.20毫米，角度位移α≤30′
液力偶合器的使用、保养与安装注意事项，详见该产品使用说明书。
6.4设备的吊装
6.4.1下机体的吊装，起吊钢丝绳挂在四角的起吊耳板上，如图7所示。
6.4.2转子部件的吊装，起吊钢丝绳挂在两端轴承座的内侧，如图8所示。
6.4.3中间机体的吊装，利用上部法兰四角上的孔进行。
6.4.4前机盖、后机盖的吊装可分别使用箱盖顶部加强筋板上Φ32的孔进行。
（见图1）
大部件重量参数表
HCSC6K
HCSC8
HCSC10
HCSC12
HCSC14
单位
下机体
5025
5342
6540
6533
6868
kg
转子
7213
7630
9036
9996
10773
kg
中间机体
1688
1825
2237
2208
2420
kg
前机盖
3053
3276
4252
4203
4503
kg
后机盖
2417
2549
3105
3039
3333
kg
6.5调整环锤与筛板之间的间隙。
（见表2）
6.5.1机器必须在停车状态调整。
6.5.2根据排料粒度的大小，筛板间隙C1可自行决定，一般情况下可按下式决定（见图9）
C1=（1~2）C2
其中：
C1——环锤与筛板间的间隙。
C2——筛板孔的短边尺寸。
由于环锤、筛板的磨损，间隙C1会逐渐变大，故应及时检查调整。
6.5.3通过检视门8（见图1）可目视或测量该间隙的大小。
6.5.4调整步骤如下（见图9）
a.在蜗杆端头套上棘轮板手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。
b.欲增大间隙，可按表2取出垫块，将棘轮板手反向套上，自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。
c.欲减少间隙，重复步骤a，按表2插入必要的调整垫块，然后棘轮板手反向套上转动，直到压紧垫块为止。
6.6空载鼓风量的调节（见图10）：
风量调节装置（29）装在中间机体的顶部。
本机出厂前，已装配好风量调节装置，已考虑到破碎腔内循环气流的间隙相匹配，能够保证碎煤机正常工作间隙下的空载鼓风量要求。
当碎煤机的运行工况各异时，或者环锤和筛板磨损到严重程度，用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时，应停机照图10所示，松开风量调节板3的紧固螺母1，但勿须从方楔螺栓5上拆下，松开调节套筒6，根据情况增减调整垫片7（厚度为2、5、8、10mm），即可调节入口和出口鼓风量。
一般按下式调节气流间隙：
δB=1.25δA
式中δA—环流间隙，即筛板与环锤轨迹园之间隙（毫米）
δB—回流间隙，即风量板出口处与环锤轨迹园之间隙（毫米）
间隙调整结束后，必须将件6和件1牢牢紧固后，方可开机运行。
图9
7. 机器的润滑
本机在发货前，轴承部分已加注润滑脂，若本机库存时间过长，则应清除旧的润滑脂，重新加注新的润滑脂。
7.1主轴两端轴承润滑
7.1.1润滑脂牌号：
3号或4号MoS2锂基润滑脂。
7.1.2注入量为轴承座油腔的1/3~2/3。
7.1.3润滑脂必须清洁，隔半年更换一次。
7.2涡轮涡杆及轴承润滑
用4号钙基润滑脂，每年换油一次。
7.3参看图5，安全销（47）、联接销（48）（49）、铰接头（52）、加4号钙基润滑脂，每月一次。
7.4YOX型液力偶合器用油及要求。
7.4.1液力偶合器用油应具备高闪点、低粘度的特点，一般采用20透平油或22号汽轮机油。
7.4.2向液力偶合器注的油必须经过80~100目/cm的滤网过滤。
7.4.3充油量是决定液力偶合器特性的重要困素之一，应根据电机的转速及所传递的功率，严格按照该产品使用说明书所提供的图表选取相应的充油量。
7.4.4运转时间超过5000小时要更换油。
8. 机器的运行与操作
8.1空载运行
8.1.1前后机盖合好，关闭所有检查门，并用斜铁紧固。
8.1.2检查机体各联接螺栓，衬板联接螺栓以及地脚螺栓是否松动。
8.1.3机内不应有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。
8.1.4各润滑部位按规定加注润滑油。
8.1.5碎煤机与电动机未联接前，应检查电动机转向与碎煤机规定转向是否一致（见图9）。
8.1.6不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象。
8.1.7完成以上检查工作之后，方可进行空载试车。
8.1.8让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验（轴承最高温度为90℃）。
8.1.9空载运行时应密切注意，轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音，轴承座的振动单峰值不应大于0.06mm（刚性基础），弹性基础根据基础的性质定，但最高不得超过0.35mm。
8.2负载运行
8.2.1空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点的给,逐渐增加到额定值,并在转子全长上均匀给料。
8.2.2给料过程中，随时检查电流的大小、轴承温度变化及机体、轴承的振动情况，若发现异常，应立即停机进行检查处理。
8.2.3除紧急情况外,一般情况下不允许在给料过程中停机。
8.2.4正常停机，应先停给料机，确认机内没有残存的处理物后（破碎声音消失1~2分钟后）方可停机。
8.2.5转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作。
8.2.6负载运行时，轴承座垂直、水平方向的振幅应＜0.125mm（单峰值），若某个方向的振幅超过0.25mm时，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。
弹性基础根据基础的性质定，但某个方向的振幅超过0.50mm，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。
9.机器的维修保养
9.1转子的维修保养
9.1.1主轴轴承采用C3游隙的双列向心球面滚子轴承，轴承在工作过程中不能缺少润滑脂，轴承温度过高时应停机检查。
9.1.2当环锤磨损至规定限度时，该环锤以及相对应侧的环锤应一起更换（见图11）。
9.1.3环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3,当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时,已磨损得不能使用,应提前更换。
为了使环锤、环轴能均匀地磨损，提高使用寿命，给料应沿转子长度上均匀分布。
9.1.4更换锤环时注意事项
1）闭锁电动机电流，防止误合闸。
2）用手拉葫芦等工具，将转子固定，防止拆除环锤时，转子意外转动。
9.1.5转子的平衡和环锤重量的配置
转子重量的不平衡会引起强烈振动。
故应充分作好转子的平衡工作请依照下列要领进行。
1）以25g为最小单位，对所有的环锤进行准确的称重，并列出表格。
2）在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤，相对应的两排环锤其重量差都应在150g以内。
3）各个环锤的重量应标在环锤的表面。
举一环锤的配置例子,假若有20个环锤称重以后,列成表格。
配置方法如下：
表3，为称重以后，散乱配置，每个环锤按重量大小自小而大编号。
表4，按照重量自小而大的顺序，每两只配成一对，且使其重量差小于150g。
表5，为使轴向力矩平衡，把环锤调整至表五的配置，依照上述办法能取得最佳的平衡效果。
转子部件参数表
型号
隔套数
摇臂数
齿锤数
圆锤数
轴承型号
备注
HCSCK6
12
11
12
10
22338C/W33C3
HCSC8
14
13
14
12
22338C/W33C3
HCSC10
18
17
18
16
22340C/W33C3
HCSC12
20
19
20
18
22340C/W33C3
HCSC14
22
21
22
20
22340C/W33C3
9.2筛板与破碎板的检查及更换
9.2.1筛板的检查与更换
1）作为日常检查，从轴承座下边的检查门（见图1~序8）可看到筛板的磨损情况。
2）筛板磨损到15毫米厚时，应更换新筛板，如图12所示。
拨下调整机构中的安全销，使筛板架落至最低位置，使用液压开合装置，翻转后机盖，直到筛板能被吊出为止，并用支撑物将其支牢，然后拆下筛板吊处机外。
注意：
拨安全销的操作，一定要在检查门的外边来进行，以保证人身安全。
9.2.2破碎板的检查与更换
打开后机盖检查破碎板磨损情况，当发现左右破碎板磨损不均匀时，可交换位置，继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应立即更换。
图12
10 液压系统的操作与保养
10.1液压系统的主要参数请参见SY8型碎煤机液压站使用说明书表1。
10.2液压系统的工作原理及安装见SY8
（1）图（液压站说明书附图）。
10.3液压系统的各元件在安装前应认真清洗，管道内腔进行酸洗，清除铁锈等杂物，方可进行安装。
10.4液压系统的各接头处必须严格密封，工作时各元件不得有泄露和卸载现象。
有关液压系统的操作方法及保养的注意事项，详见SY8型碎煤机液压站使用说明书。
11.机器的故障及排除方法（见表6）
（表6）
序号
故障性质
原因
排除方法
1
碎煤机
振动
环锤碎裂或严重磨损失去平衡
按说明书重新选装,更换新环锤
轴承损坏或径向游隙过大
更换新轴承
电机与液力偶合器安装不同心
按说明书要求重新找正
给料不均匀,造成环锤不均匀磨损
调整给料装置,在转子长度上均匀布料
轴承座螺栓或地脚螺栓松动
紧固松动的螺栓
2
轴承温度超过90℃
轴承径向游隙过小或损环
更换3G或4G大游隙轴承增大游隙
润滑脂不足
增加润滑脂
润滑脂污秽
更换新润滑脂
3
碎煤机腔内产生连续的敲击声
不易破碎的异物进入
停机清除异物
破碎机、筛板等件的螺栓松动,环锤打在其上
紧固螺栓、螺母
环锤轴磨损太大
更换新环锤轴
4
排料大于25毫米的粒度明显增加
筛板与环锤间隙过大
重新调整间隙
筛板孔有折断处
更新筛板
环锤磨损过大
更新环锤
5
产量明显降低
给料不均匀
调整给料机构
筛板孔堵塞
清理筛板栅孔,检查煤的含水量,含灰量
6
泵虽排油,但达不到工作压力
溢流阀动作不良
拆卸阀体,检查修复.
油压回路无负荷
检查油路,加负荷
系统漏油
检查管道制止漏油
7
有压力但不排油或者容积效率下降
泵内密封体损坏
与制造厂家联系进行修理
吸入异物在滑动部份产生异常摩擦
进行检查,排除异物
吸入管太细或被堵塞
允许吸入真空度为110毫米水银柱
吸入过滤器堵塞
清洗
吸入过滤器容量不足
过滤器的容量应为使用容量的2倍
吸入管或其他部位吸入空气
向吸入管注油,找出不良处
油箱内有气泡
检查回油路,防止发生气泡
8
噪声过大
油面低
加油至规定油面
泵的安装基础刚性不足
提高安装基础刚度
转速和压力超出规定值
检查转速,压力及油路
联轴器噪声大
检查联轴器有无损伤和错位过大
9
油泵发热
容积效率不良,泵内进入空气
排除空气,提高容积效率
轴承损坏
更换新轴承
油粘度高,润滑不良或油污严重
更换新油
升级会员 