汽车生产之涂装车间.docx

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汽车生产之涂装车间

一实习概况

我所实习的单位是西安比亚迪汽车有限公司，位于西安高新区亚迪路2号。

我被分到了公司11事业部的涂装车间。

在车间主要是负责车间修正工作，学到了不少知识，那现在我将就对这3个月的实习做一个工作总结

二.涂装车间生产状况及实习总结

初识流水线

1涂装车间概述

1.1涂装车间布局环境

1.2安全事项

2.涂装车间生产线工艺流程和工艺方法

2.1涂装工艺

2.2几种重要的涂装工艺

2.3电泳涂装

2.4.PVC喷涂

2.5.中涂喷涂

2.6.面漆喷涂

2.7打磨、抛光

2.8涂装工艺法

2.9

3.车间修正线主要职责、工作方法

初识流水线

流水线，是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

按照输送系列产品大体可以分为：

皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

以前，总是在别人口中或者电视上看到“流水线”这个名词。

而这次，在西安比亚迪汽车厂里，第一次见到了真正意义上的流水线。

我们涂装车间里的流水线大部分都是那种滚轮（大约直径15-20厘米）上面放上梯形铁架子，然后把车子放上面就行了。

不得不提到的是，在这里面工作，一定要多注意安全。

1.涂装车间概述

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。

防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。

产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

而真正意义上汽车企业的涂装车间，包含了诸多工艺，比如前处理、电泳及水洗、密封线、中涂喷涂、面漆喷涂等等。

1.1涂装车间布局环境

进入涂装车间内部，就是成片连成的流水线和一台台的大型机器设备，但是却发现不像一般小型机械厂那样杂乱不堪，而是非常的整齐，那绿色安全通道也会给人一种惬意的感觉。

汽车制造主要以金属为主，但金属材料普遍存在腐蚀问题，这种腐蚀在汽车上轻则影响您爱车的花容月貌，重则就成为重大的安全隐患，所以汽车油漆涂层的质量评价指标就分为两大类：

一类是性能指标，这类指标和油漆层的防腐蚀性能密切相关，如附着力、硬度、耐酸碱性等；另一类指标就是装饰性指标，也就是指是否好看，如色差、光亮度、鲜艳度等。

显然，性能指标的重要性远远大于装饰性指标。

当然，如果在保证性能的同时又注重有奇的装饰效果当然是最理想的了。

所以，为了保证这些特点，车间里的布局环境就显得尤为重要。

良好的涂装质量对环境的要求相当高，来到比亚迪涂装车间给人的感觉是仿佛来到了某个大型制药厂的生产车间：

首先你得穿上静电服、白帽子，还要套上鞋套，然后进入洁净室在一次进行非接触式的全面清洁，只有经过这样严格的清洁才能进入比亚迪涂装车间。

在车间里，让人感觉到的是清洁干爽，设备十分整齐，很有美感，真是爽心悦目。

车间里很少遇到人，偶尔见到几个人不是在现场的计算机显示屏前，就是拿着仪器在巡查设备。

据里面工作人员介绍，当换季的时候，车间都要提前个把月专门发通知要员工们把下一季节的里里外外的衣服都拿出来洗洗晾晒干了再穿，因为那些几个月没穿的衣服上会有很多不易察觉并且难以掸去的灰尘、各种毛毛等，只有洗晒一遍才能彻底有效消除，要是不洗晒就穿来上班，即使经过多重清洁也是很难彻底消除的，这样车间的清洁度就会大大受到影响，从而影响车身的油漆质量。

生产线包含了具备脱脂、表面调整、磷化等功能的前处理系统，阴极电泳系统，涂胶、底喷及RPP防石击涂层系统，中涂喷漆系统，色漆罩光漆喷涂系统。

其中电泳、密封胶、中涂、上涂四大主要工序分别配备以天然气为热源并可将废气循环燃烧的烘干系统。

烘干设备全部采用桥式U型烤箱，利用热空气向上的原理，充分地保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热效率，节省了能源。

因烤箱无废气外溢，也大大降低了环境污染。

喷漆室的送排风采用了恒温恒湿系统，保证水溶性涂料喷涂要求的环境；同时在室体底部采用文丘里式水幕，有效地捕集多余的漆雾，并通过CWS系统将水中溶解的有毒有害物质絮凝回收。

此外，涂装车间所有人工操作岗位都配备完善的送排风及空调系统，为员工提供良好舒适的工作环境；完备的自动消防系统可以控制室体内高、低压二氧化碳自动喷放，保障人员与设备的安全；先进的统筹生产、排查故障的MES中控电算系统，与其它现代汽车生产系统相连，充分体现了全球化生产的理念和以人为本的思想。

涂装车间主要概述

工业水:

10m3/h，

纯水:

6m3/h，

变压器安装容量:

1500kw

废水处理能力:

15m3/h。

1.2安全事项及废品处理

在公司上班，尤其是我们要进入车间里去工作。

所以，安全问题就尤为重要，在正式进车间的前两三天里，我们一直在培训安全方面的知识。

教我们如何使用灭火器，以及每个车间的逃生通道位置。

清楚的记得，在我们上班的第三天那天，我们车间里进行了一场模拟火场逃生，用时1分48秒。

充分体现了厂长、车间领导对我们员工人身安全的重视。

以及在以后生活工作中会用到的“5S”法。

最后，我们还进行了有关安全管理方面的入职考试。

 涂装车间产生的“三废”——废气、废水、废渣主要危害会对环境造成大气污

染和水质污染。

1. 大气污染

     造成大气污染的主要物质是烟尘、粉尘和有害气体等。

       涂装车间废气主要由喷漆室、流平室、烘干室处产生，主要有挥发性溶剂、涂料粉尘、热分解产物、燃烧废气等。

       废气处理方法：

直接燃烧法、触媒氧化分解法、活性炭等吸附剂的吸附法、水洗

2. 水质污染

    主要废水有：

前处理废水；电泳废水；喷漆室废水；湿打磨废水等。

      废水处理方法：

凝集沉淀法、上浮分离法、离子交换法、膜分离法生化处理法等

2.1涂装工艺

汽车涂装工艺流程可以简单归纳为：

前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。

前处理就是在喷涂油漆之前对尚未着漆的车身进行彻底的清洁，消除面上存在的尘埃、油污等一切杂质，露出物面本色，使涂层与基体金属很好结合；另外一个目的就是为了获得被涂物面平整并具有一定的粗糙度，从而使涂膜平整光滑美观大方，防止涂层干燥不良、起泡、龟裂、剥落等缺陷出现。

在汽车车身的涂装过程中，车身的机械化输送系统是涂装生产线的大动脉，它贯穿于涂装生产线的全过程。

车身输送设备的设计是比较困难的，而输送系统对槽液和车身的污染，车顶内气泡的清除等更是一个令人头痛，而又难以克服的问题。

说道涂装工艺，不得不提到涂料，涂料是指以高分子材料为主体以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。

而将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。

涂料和涂装的作用1.保护作用主要是金属防腐蚀。

2.装饰作用装饰产品表面美化产品和生活环境。

3.标志作用做色彩广告标志起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。

4.特殊作用

涂装是物体表面的最终修饰,涂装质量的好坏对物体的价值有直接的影响。

影响涂装质量的好坏的三要素涂料、涂装技术（方法、设备、环境）和涂装管理。

经过我不断观察以及向别人的虚心请教，我们涂装车间里的涂装工艺如下；

身钢板焊接完成后进入油漆车间，

首先是前处理，有水洗，预脱脂，脱脂，表调，磷化，钝化这些基本工序，主要作用是去除车身表面的油污，使车身表面形成一层平整的磷化层，以便于更好的进行电泳，增加电泳漆的附着力，

然后是电泳及水洗，电泳漆是在车体钢板上的第一层漆膜，它的主要作用是防腐蚀，烘干，打磨，去除电泳流挂及车身遗留的钣金和PVC等缺陷

再是密封线，对车身的缝隙进行密封，防止漏水漏气及隔音等功能

再是中涂喷涂，中涂漆的主要作用是抗石击，抗紫外线，烘干，打磨，去除中涂产生的流挂，密封胶等缺陷

接着进行面漆喷涂，分为色漆和清漆，清漆主要是增加车身的光泽度，抗化学品性能，耐候性，耐腐蚀性，还有一定的硬度和柔韧性

最后是整理报交及发送线，检查前面所有的问题和面漆存在的漆薄流挂及清漆桔皮，没问题后可以发送至总装车间进行装配

2.2几种重要的涂装工艺

汽车车身典型涂装工艺

白车身----热水洗喷---预脱脂喷----脱脂浸-----水洗1喷----水洗2浸-----表调浸-----磷化浸-----水洗3喷-----水洗4浸-----新鲜纯水洗浸----阴极电泳----UF0喷----UF1喷----UF2浸----UF3喷----纯水洗浸-----滴水----烘干----钣金修整----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂擦净、喷涂、流平----烘干----中涂打磨----面漆喷涂擦净、喷涂、流平-----烘干----抛光检查

其中，脱脂是指用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污清洁底材的方法称为脱脂或除油。

常见的脱脂方法有碱液清洗、有机溶剂脱脂、表面活性剂、乳化剂脱脂、电化学除油。

控制的工艺参数碱度、温度、工作时间、喷淋压力。

表调的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。

酸性调整剂草酸。

碱性调整剂胶体钛pH8.5-9.5。

表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值。

塑料件涂装工艺

上线----预脱脂----脱脂----水洗1----水洗2----表面调整----循环纯水洗----新鲜纯水洗

吹水----水分烘干----检查、修整----擦净----静电除尘----底漆喷涂----晾干----底色漆喷涂——晾干----罩光清漆----晾干----烘干----强冷----检查下线----抛光检查---包装、转运

油箱涂装工艺

前处理----烘干----冷却----底漆----烘干----冷却-----面漆----烘干----冷却---检查----转运。

钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜这个化学处理过程称为磷化。

磷化目的主要是给基体金属提供保护在一定程度上防止金属被腐蚀用于涂装前打底提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。

磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。

喷淋处理方式所得磷化膜的磷酸锌的含量高结晶成针状且粗浸渍处理方式所得的磷酸二锌铁含量高结晶成粒状其致密其耐蚀性和涂膜附着力好。

2.3电泳涂装

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中接上电源后依靠电场所产生的物理化学作用使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳涂装的分类①按沉积性能可分为阳极电泳（AED）工件是阳极涂料是阴离子型和阴极电泳（CED）工件是阴极涂料是阳离子型②按电源可分为直流电泳和交流电泳③按工艺方法又有恒电压法和恒电流法。

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

在我们涂装车间，涂装工艺中，就用到了电泳涂装。

电泳涂装与其他涂装方法相比较具有下述特点1采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生同时避免了火灾的隐患。

2涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%-95%3涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。

4生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

5设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂施工条件严格并需进行废水处理。

6只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

2.4PVC喷涂线

密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。

主要功能是防止焊缝渗水透气、提高车身的耐腐蚀性和密封性。

密封胶烘干后应具有弹性和良好的附着里使其受振动时不开裂或脱落。

目前密封胶、车底涂料都采用PVC系列材料主要由聚氯乙烯树脂、增塑剂、填充料、附着力增强剂、稳定剂、防止发泡剂等构成

2.5中涂喷涂

中涂喷涂的目的是改善被涂物表面平整度和光滑度以提高涂膜的丰满度和鲜映性。

使用手工喷涂、自动喷涂或静电喷涂等工艺方法。

涂膜厚度一般为30~40μm。

涂装环境与面漆相同达到清洁无尘喷漆室垂直风速0.45~0.5m/s照度800lx相对湿度60~70%左右。

中涂烘干150℃--15~20mi。

中涂烘干后的打磨应有规律打磨方向应一致选用400~800#水砂纸进行湿打磨。

中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂类涂料，属热固性合成树脂涂料。

未来中涂涂料向水性涂料、高固体份涂料等方向发展。

2.6面漆涂装

中涂烘干后的打磨应有规律打磨方向应一致选用400~800#水砂纸进行湿打磨。

中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂类涂料属热固性合成树脂涂料。

未来中涂涂料向水性涂料、高固体份涂料等方向发展。

面漆涂装工艺条件

喷漆室一般采用上送风下抽风型喷漆室

风速手工喷涂工位0.45~0.5m/s自动静电喷漆工位0.3m/s

照明800lx以上

相对湿度60~70%

喷枪工作压力0.45~0.55MPa

涂料吐出量300~500ml/min

喷涂距离200~300mm

金属底色漆+罩光清漆采用“湿碰湿”喷涂工艺

一般喷涂金属底色漆工序和罩光工序之间的晾干时间要确保3~5min涂膜溶剂挥发达95%以上

2.7打磨

打磨的主要目的是1、清除底材表面上的毛刺及杂物2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整需要靠打磨来获得平滑的表面3、增强涂层的附着力。

涂料在平滑表面上的附着力差打磨后可增强涂层的机械附着力。

抛光、注蜡

抛光是使面漆涂层具有柔和、稳定的光泽使漆面更加平滑这是提高涂层装饰性的一种手段一般仅在对装饰性要求高的高级产品的涂装工艺中采用。

2.8涂装工艺方法

空气喷涂

            是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。

该方法效率高、作业性好，每小时可涂装150~200m2，且能得到均匀美观的漆膜。

但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料利用率一般为50~60%。

喷枪

1.喷枪的分类按涂料供给方式：

、吸上式、重力式和压送式

 按涂料和空气混合方式：

内部混合型、外部混合型

2.喷枪的构造一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。

喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。

调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。

枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。

喷枪操作要点三要素：

喷涂距离：

标准的喷涂距离采用大型喷枪时为20~30cm，小型喷枪为     15~25cm，空气雾化的手提式静电喷枪为25~30cm。

喷枪运行方式：

包括喷枪对被涂物表面的角度和喷枪运行速度。

应保持喷枪与被涂物直角，平行运行，喷枪移动速度一般为30~60cm/s。

喷雾图样搭接：

图样前后搭接幅度应保持一定，一般为1/4~1/3。

静电涂装

是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。

按照同性相斥异性相吸的原理，带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效地吸附在被涂物上。

     特点：

           1. 涂料利用率高，可达80~90%；

           2. 提高了自动化程度，适于大批量流水线生产；

           3. 无漆滴分散，改善了生产环境；

           4. 涂装质量好，能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。

           5. 高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装；

           6. 对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。

静电涂装所用电压一般为50~100kv，固定型静电涂装为80~100kv；手提式为50~60k极距一般为25~30cm，太近就会产生火花放电的危险，太远时涂着效率就差。

手提式静电喷枪一般压缩空气的工作压力为0.3~0.6MPa

3.车间修正线主要职责、工作方法

涂装车间里，修正主要的工序如下；

1.卸工装区（车子从烤炉出来时，卸下上面的工装，比如扣环，螺丝）

2.打磨颗粒区（车子上的颗粒，烤炉中留下的痕迹）

3.打磨区（用抛光机把打磨完颗粒的痕迹处理一下）

4.抛光区

5.清漆喷涂

6.修补喷漆

看似非常简单的工作，真正的工作起来，却不是那么回事。

每一道工序都需要非常认真的态度去对待。

2.9电泳工艺原理

实习期间，为了能学到更多的东西，我会变换着岗位区尝试一下其他的工作情况（当然，是在顶替别人或工作不太紧时）。

但我觉得，还是工艺流程中的电泳工艺让我觉得比较又意义。

现把整理的一些有关电泳工艺的数据和工艺方法如下；

电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.

阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法

一.电泳原理

电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.

二.电泳涂料的组成

树脂液.颜料浆.溶剂（-03.-04）PH值调节剂.去离子水.

三.电泳工艺流程

电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.

四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求

电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.

工艺要求；1.PH：

5.6—6.0

2.电导率950—1250us/cm

3.固体份：

16—18％

4.工作时间；2—4分钟

5.工作温度：

30—32度

6.电泳的工作条件：

分两段式供给：

低压100—150V.时间控制在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150-160秒.

7.阴极液PH值：

2.0—4.0

电导率：

100—300us/cm

工艺设备：

电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。

超滤系统.

UF1工艺参数及技术要求

工艺参数：

PH：

5.0—6.0电导率600—100us／cm

喷射压力：

0.1—0.2MP2

技术要求：

1.检查过滤罐的进出口压力.当达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换.

四．电泳加料系统

设备作用：

及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.

工艺要求：

补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.

加料设备：

2台气动隔膜泵

加料要求：

1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.

2.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.

3.搬运要注意避免磕碰.打开桶盖时一定要认真仔细防止材料被污染.

五．电泳阳极系统

设备作用：

维持槽液中的酸度平衡

工艺要求：

1阳极液电导率1000—3000us／cm

2.PH值2.0—4.0

六．电泳循环过滤系统

设备作用：

保持槽内电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.过滤掉溶入槽内的异物.车中尘埃颗粒.

工艺要求：

过滤罐的进出口压力差达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋。

七．电泳制冷机组

组成：

冷水组.冷水循环泵.换热器及相应的管路

作用：

满足电泳漆的恒温要求（±2度）

八．超滤系统

作用：

将电泳槽内的漆分离成两部分.一部分为电泳漆（树脂和颜料浆）.另一部分为超滤液.

组成：

循环泵.过滤膜.超滤膜.

九．UF2工艺参数及技术要求

PH值5.0—6.0电导率600—1000us／cm

喷射压力：

0.1—0.2MP2

技术要求：

1。

检查过滤罐的进出口压.当压力差达0.08—0.1MP2时更换过滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况定期清理.

十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求：

工艺参数：

PH5.5—6.8电导率<50us／cm

喷射压力：

0.1—0.2MP2

十一。

新鲜去离子水：

PH5.5—6.8电导率<10us／cm

技术要求：

1.检查过滤罐的进出口压力.当压力差达时0.08—0.1MP2时更换滤袋.

2.检查喷嘴的喷淋情况，定期清理

十二，电泳烘干

设备作用：

保证电泳漆发生固化反应.提高漆膜腐蚀性能.

工艺参数及技术要求：

烘干温度170—180度

烘干时间30分钟

技术要求：

1.漆膜烘干.烘透

2.漆膜外观平整光滑.无缩孔颗粒等缺陷

3.烘干炉应每周清理

十三。

强冷：

工艺参数及技术要求：

强冷时间5分钟强冷后温度<45度

常见漆膜缺陷及消除方法

缺陷消除方法

低膜厚增加电压.检查和检测阳极液电

导滤及PH值.调整电泳槽液PH

值检查电源供应.检查接触点导

电能力.提高槽温.提高固体份含

量.

缩孔检查预处理条件增加槽温.

检查前处理去油效果

针孔清洗或调整喷嘴调节压力添加

乳液降低颜基比.

调整电泳电压

调整槽容量

气泡修理泵密封处

小结

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。

回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。

那就是对工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。

当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。

但是通过实习，我对加深了基本知识的理解，丰富了我的实际知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常工作的本质与规律。

近三个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得：

第一是要真诚：

你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。

刚到公司时，心里不可避免有些疑惑：

应该去怎么做啊，要去干些什么呢等等。

我总觉得，一些东西被我们忽略了，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。

仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了他们的信任。

第二是沟通：

要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟同事们有很好的沟通，加深彼此的了解，刚到公司时，大家并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做那些工作，不清楚你想了解的知识，所以跟同事们很好的沟通是很必要的。

同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可缺少的钥匙。

第三是激情与耐心：

要有激情，耐心的去不断的学习，提高自己的专业水平。

这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。

第四是细心负责和基本的专业素养：

细心负责是做好每一件事情所必备的基本素质，基本的专业素养是前提。

在公司的时候经常有同事都会告诉我，做事应该认真负责，做每一件事，不做就不做，但你要做，就要做好它，这才是真的有专业素养！

第五是讲究条理：

如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理性的好习惯。

通过