混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
目录
1、混凝土设备的选用1
2、商品混凝土的运输1
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1
4、搅拌站的选定1
5、混凝土浇筑施工工艺3
6、混凝土的养护4
7、雨季、冬季的施工措施4
8、检测试验5
9、混凝土质量保证措施6
10、混凝土浇筑要点7
11、成品保护8
12、后浇带施工9
13、混凝土结构工程裂缝的预防12
混凝土工程专项施工方案
1、混凝土设备的选用
采用HBT80柴油泵或天泵。
2、商品混凝土的运输
混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；。
对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
4、搅拌站的选定
4.1、对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
4.2、对所供混凝土材料的要求
所供砼必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。
在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、抗裂纤维、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
5、混凝土浇筑施工工艺
5.1、框架柱混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.2、梁板混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用3～4.5m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5.3、楼梯混凝土的浇筑
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5.4、墙体混凝土的浇筑
墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。
每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
5.5、洞口混凝土的浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.6、地下室大体积混凝土的施工
（见大体积混凝土专项方案）
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
7、雨季、冬季施工措施
7.1雨季施工措施
7.1.1雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。
7.1.2如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。
7.2、冬季施措施
7.2.1在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。
7.2.2遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。
7.2.3浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
7.2.4混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。
7.2.5养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。
7.2.6砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
7.2.7混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
8、检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土：
6）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；
7）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；
8）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。
9、混凝土质量保证措施
9.1、施工缝留设位置
原则：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
9.1.1、墙体
地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。
内墙水平缝留置在板底下皮标高上30～50mm处。
9.1.2、梁板
梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。
9.1.3、楼梯
本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。
9.2、施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。
在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
9.3、现浇框架混凝土允许误差
序号
部位
允许偏差（mm）
备注
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
2
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
4
每层
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
10、混凝土浇筑要点
10.1、墙体
1）事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。
另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。
2）浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
3）混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），
4）分层下料及振捣厚度为40cm，现场操作时采用标尺杆控制。
5）振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。
振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
6）减少混凝土表面气泡措施：
采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。
7）本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。
8）墙体混凝土的浇筑标高墙体钢筋标注的0.5m线控制。
10.2、楼板
1）测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在柱主筋上，浇筑人员用小白线在柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
2）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
3）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
4）振捣完毕后至少找平三遍：
第一遍借助建筑0.5m线用3～4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
5）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。
另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
11、成品保护
在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于100×100mm模板。
在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
12、后浇带施工
后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设计要求进行施工。
12.1、后浇带形状及模板支设
后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。
为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。
后浇带的形状及支模要求详见下图：
12.2、混凝土浇筑
待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后，将后浇带两侧的混凝土表面凿毛，并冲洗干净，清除浮浆及石块等杂物，再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土（内掺防水剂）浇筑，潮湿养护不少于28天。
混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振动棒与模板的距离（采用φ50振动棒时不小于40cm；采用φ70振动棒时不小于50cm）。
为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
12.3、后浇带两侧混凝土施工缝的处理
当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。
对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。
在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。
12.4、成品保护
12.4.1、预防水浸入底板后浇带的措施
为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。
并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。
12.4.2、防止杂物落入后浇带内的措施
施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
12.5、悬臂梁处理措施
后浇带将连续梁断开，造成这些梁出现悬臂现象，为保证结构设计连续梁不受到破坏，采取如下措施解决：
1）保留梁下垂直支撑，待后浇带混凝土浇筑后达到100%强度后再自上而下逐层拆除；
2）后浇带处遵照设计要求将钢筋加密。
12.6、板后浇带的处理措施
本工程后浇带将双向板断开，造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象，使板的受力特征发生了变化。
为避免这些板挠度过大或出现裂缝，板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。
浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。
后浇带混凝土采用比同部位的混凝土高一级别的微膨胀混凝土。
12.7、后浇带混凝土质量通病预防措施
认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。
浇筑筏板后浇带混凝土时，在筏板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层，两者同时浇筑。
后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等入后浇带内，给后续施工带来困难。
13、混凝土结构工程裂缝的预防
13.1、控制目标
在本工程中严禁出现影响工程正常使用的混凝土裂缝。
13.2、一般防治措施
首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。
凡不合格的次品材料一律不得使用。
通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。
根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。
13.3、产生裂缝的原因、特征及预防措施
产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表：
序号
产生的原因及缺陷特征
预防措施
1
使用过期水泥，使混凝土强度，构件承载力和刚度减弱，形成各种受力裂缝
加强材料质量控制，使用前必须有出场合格证和强度检验报告单
2
水泥、骨料中含有过量有害物质如游离的SO3等。
使混凝土随时间增长而酥裂
对水泥及骨料进行有机物质的检验
3
骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝，并降低混凝土强度
随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内
4
骨料中含活性SiO2，水泥中含碱量过高，发生碱骨反应而产生裂缝
对骨料生产地进行考察，防止有活性SiO2的骨料进入施工现场，并禁用高碱水泥。
5
骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”
禁止石灰石进入骨料中
6
水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝
对大体积混凝土进行热工计算，采取有效措施防止因水化引起裂缝
7
用含氯盐类外加剂拌制混凝土，使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓
禁止使用含氯盐的外加剂
8
塑性混凝土下沉，被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝
改善水灰比，减少泌水，加强自然养护。
增加混凝土保护层厚度
9
因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大，形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝
施工时禁止在顶部钢筋上走动；必须时设置铁支架支撑负弯矩筋
10
混凝土振捣不实，出现蜂窝，形成各种受力裂缝的起点
保证混凝土现场施工质量，对蜂窝进行补强
11
混凝土浇筑速度过快，容易在浇筑1～2h后发生在板与墙、柱、梁，梁与柱交接部位的纵向裂缝
在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑板、梁的混凝土
12
混凝土搅拌、运输时间过长，使混凝土浇筑时坍落度过低，使得混凝土体积中产生不规则的网状裂缝
如坍落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌（加减水剂，不得加水）
13
混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝
加强早期养护，减少水分蒸发
14
用泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝
水泥用量控制在550Kg/m3以内，水灰比不应大于0.7（其中水泥重量包括外掺混合料和塑化剂）；砂率可以提高至40～50%
15
混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹或局部剥落，脱模后出现空鼓现象
按照冬季施工要求保护混凝土不受冻；在预期早期受冻的混凝土中掺入防冻剂或引气剂
16
模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝
保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定；支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上
17
已凝结硬化的混凝土，在尚未建立足够强度以前，受到模板被振的影响而生产生相应的裂缝
避免在混凝土（特别是梁板）还未建立足够强度以前在其上进行振动性较大的施工作业
18
过早拆模，混凝土尚未建立足够强度，构件在实际施加于处身的重力荷载作用下，容易发生各种受力裂缝
必须严格按规范规定的时间进行拆模；如需提前拆除，必须采取有效的早拆措施
19
构件局部的钢筋保护层过小，使该处保护层的混凝土只有砂浆，易成为混凝土收缩裂缝的起点
严格按规范要求的密度加垫块（包括梁侧面），保证钢筋保护层厚度大小合适
13.4、混凝土表面质量缺陷的预防措施
13.4.1、麻面
主要预防措施有：
浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润，严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生。
13.4.2、蜂窝
主要预防措施有：
加强模板的密封，特别是柱、墙下端，往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝。
为此，宜用密封材料（水泥砂浆等）将这些部位密封。
严防混凝土浇筑时倾落高度过大，以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂窝。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土落下。
另外，在混凝土运输过程中应防止离析现象发生。
13.4.3、空洞
采取如下措施进行预防：
对交叉处钢筋确实非常密集，造成施工无法进行的部位，在图纸会审阶段通过设计变更的形成进行调整；
在钢筋绑扎完毕、即将封模以前，由混凝土班对钢筋工程进行交接检，以便让混凝土工熟悉模板内钢筋的分布情况并在浇筑混凝土时采取必要的措施。
混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝，裂缝产生破坏了建筑物结构的整体性和影响使用功能。
裂缝的存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋，降低了建筑物的设计使用寿命。
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