施工机械设备安全操作规程.docx

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施工机械设备安全操作规程

配电箱规则

一、配电箱应装设在干燥、通用及常温场所，配电箱必须有防雨设施。

二、固定式配电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱宜大于0.6m。

三、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），按规定正确使用漏电开关。

四、配电箱中导线的进出线口必须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体的下底面进出口直接接触。

五、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

临时用电规定

一、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离，否则必须采取有效防护措施。

二、电气设备的金属外壳应根据现场采用电力系统的不同接零或接地，各施工用电机械及其它负荷必须按规定装设漏电保护器。

三、架空线严禁设在树木或脚手架上，架空线的最大弧垂与地面的距离不少于4cm，跨越机动车道时不少于6cm。

四、临时照明用电室外灯具距地面不低于3cm，室内不低于2.4m，在一些特殊场所必须使用安全电压照明。

钢筋调直切断机安全操作规程

一、设备应安装平稳、牢固、可靠，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

二、安装完毕后，应将档位置于零位才能接线试方向，严禁反转。

三、开机前，应对设备进行全面检查，确认正常后，才能运行。

四、在调直块未固定、防护未盖好前不得送料。

作业中严禁打开部防护罩并调整间隙。

五、在手工向调直筒送料或检修保养时前，必须拉掉电源开关并锁好配电柜门后，才能进行以上工作。

严禁未拉闸就进行送料或检修保养作业。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

六、送料前，应将不直的钢筋端头切除。

七、在作业过程中，发现有异向或轴承温升过高时，应立即停机处理，处理好以后，方能继续作业。

八、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

严禁酒后作业。

九、工作完毕后，应对设备进行全面清理，做好润滑、调整保养，切断电源锁好配电柜门。

钢筋切断机安全操作规程

一、设备应安装平稳、牢固、可靠，接送料的工作台面应和切刀下部保持水平。

二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩可靠。

三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可工作。

四、机械未达到正常转速时，不得切料。

操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在两边握住钢筋俯身送料。

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

六、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

七、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

八、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、设备应安装平稳、牢固、可靠，工作台和弯曲机台面应保持水平。

二、启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。

三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

四、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

五、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

六、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

七、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

九、作业后，应切断电源，进行整机清洁润滑保养。

钢筋冷拉机安全操作规程

一、设备应安装平稳、牢固、可靠，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

二、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。

无关人员不得在此通过或停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

三、配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

确认良好后，方可作业。

五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀。

当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

六、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。

当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。

灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

七、作业后，放松卷扬钢绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

钢筋对焊机安全操作规程

一、设备应安装平稳、牢固、可靠，应搭设防护棚，并应有可靠的保护接地或保护接零。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的开关。

二、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

六、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

七、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

八、作业后，切断电源，锁好开关箱，做好清洁、润滑保养。

钢筋电渣压力焊机安全操作规程

一、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。

控制箱的外坑牢靠接地或接零。

二、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得大于50mm2。

三、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机珍的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

四、施焊前，应按所焊钢筋的直径，标定好所需的电流和时间。

一般情况下，时间可为钢筋的直径数，电流可为钢筋直径的20倍数。

五、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

六、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

七、每个接头焊完后，应停留5-6min保温；寒冷季节应适当延长。

当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

焊渣应待完全冷却后清除。

双篮井字吊篮安全操作规程

一、安装作业时，不得用钢筋、铁线、铅丝等代替螺栓作连接件用。

不得用钢筋、铁线、铅丝等代替钢绳作缆风绳使用。

架体各节点的螺丝必须牢固，不得漏装或与铅丝代替。

地锚桩采用双地锚并应牢固可靠，不得以树木、电杆代替地锚桩。

井架不得和脚手架联为一体。

二、吊篮严禁载人；任何人员不得在吊篮下面或附近通过或停留；严禁人员攀登提升机架体；严禁超载作业；严禁用限位开关作停止按钮使用。

三、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护棚，井架高度超过30m，须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。

四、作业前应检查：

检查金属结构有无开裂或明显变形，架体各连接螺栓是否紧固；各滑轮运行是否灵活可靠；各安全限位器、极限限位器、安全防护罩是否齐全、灵敏、可靠；地锚与缆风绳的连接有无松动；吊篮运行通道有无障碍物。

五、有人在吊笼内工作时，严禁开动吊笼。

六、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。

七、作业完毕后，应作好清洁、润滑保养，离开前必须切断电源、锁好配电柜，方可离开。

塔式起重机安全操作规程

一、严格按照使用说明书要求进行操作，严禁无证上岗。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

二、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

四、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

五、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

六、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。

左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

七、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。

起重指挥人员安全技术操作规程

一、指挥人员发出“预备”“工作结束”信号时，要目视司。

二、指挥人员可使用对讲机、旗语、手势进行指挥。

三、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

四、指挥人员在指挥时，一般左手持红旗指挥臂杆，右手持绿旗指挥吊钩。

五、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

六、指挥人员不能同时看清负载和司机时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发出错传信号时，应立即发出停止信号。

七、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

八、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100—200稳妥后，再用正常速度指挥。

必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

九、指挥人员应配戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

起重吊装“十不吊”规定

一、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

二、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

三、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

四、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

五、掉砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。

木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

六、楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

七、埋入地面的斑桩，井点管等以及粘连附着的物件不准吊。

九、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

十、六级以上强风区不准吊。

十一、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

气割、电焊“十不烧”规定

一、焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

二、凡属一、二、三级动火范围的焊、哥作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

三、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

四、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

五、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

六、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

七、有压力或密闭的管道，容器，不准焊、割。

八、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

九、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

十、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

电焊机安全操作规程

一、电焊机要设单独的开关，露天作业时电焊机应有防雨措施。

二、电焊机电源线、焊接线、地线应连接牢固、可靠，电焊机必须做保护接零，电源线不得超过5m，焊钳线不得超过30m。

三、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源并拆除保护零线方可施焊，焊接完毕后再恢复。

四、更换场地移动焊接线时，应切断电源，不得手持焊线爬梯登高。

五、焊接易热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

六、施焊地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

七、作业完毕后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

八、施焊场地必须有灭火器。

九、操作人员必须持有电焊工特殊作业证。

无证严禁操作。

十、焊接铜、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

电工安全操作规程

一、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。

二、的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

三、负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时处理好。

四、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后再进行。

五、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。

六、有人触电立即切断电源,掌握触电解救法和人呼吸法,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭水器或干砂灭火。

七、电工要持证上岗,掌握运行操作技术。

八、电气设备明显部位应设“严禁靠近”以防触电的警示标志。

九、室外施工现场供用电设施经常维护检查外,遇大风暴雨,冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时,应加强对设备的巡视和检查,巡视和检查时,必须穿绝缘鞋且不得靠近避雷器和避雷针。

施工升降机安全操作规程

一、在每班运行前，应全部检查各限位器、极限限位器，确保灵敏、可靠以后，才能正常运行。

二、在运行过程中绝不允许用上、下限位器作停止开关使用，更不允许用极限限位器作停止开关使用。

三、在运装物体时，货物应均匀分布，严禁超载运行。

四、在运行过程中，应随时注意电缆的运行轨迹和吊笼的运行情况，出现异常响声和异常情况，应立即停机处理，至到故障全部排除以后方可运行。

五、每周应检查各联接件螺栓的紧固情况，检查附墙装置的牢固情况，检查各传动板齿轮的啮合情况，检查各限位碰板的运行轨迹及螺栓的紧固情况，检查吊笼及传动板托轮的运行情况并作适当调整。

六、严格按吊笼内润滑保养名牌进行润滑保养。

七、各层运行通道内严禁堆放钢模、钢管及其它物品，进出人员应关好通道安全门，等侯人员严禁把头伸出通道外电梯的运行范围内，必须在通道安全门内等侯。

八、吊笼顶上严禁乘人。

吊笼下严禁行人通过或停留。