生产报表统计管理制度0812.docx

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生产报表统计管理制度0812

生产报表统计管理制度

第一条.　目的

（一）为了持续提高生产成本管理水平，降低消耗，统一各消耗指标的计算方法，便于统计、比较和考核；

（二）及时掌握、了解、通报生产计划的完成进度和各种能源及物料的消、损耗，以利于指导生产、降低消耗、提高管理水平。

第二条.　适用范围

该管理制度仅作为生产公司生产内部的报表统计管理及报表统计计算方法的使用，适用于啤酒生产统计管理。

第三条.　职责

（一）生产部负责公司各类生产信息数据的收集、填报、上报和归口管理工作；负责每月的一级水损、一级电损的分摊，负责酿造耗煤量和包装耗煤量的分摊。

（二）仓储部负责公司各类仓储信息数据的收集、填报、上报和归口管理工作；

（三）动力车间负责公司用水、用电、蒸汽及煤的统计汇总工作；

（四）生产、仓储统计（核算）员对所报出的各类报表数据的全面性、准确性、及时性负责；

（五）主管生产、仓储的负责人对所有上报的各类报表数据的准确性、真实性负全面责任并签字认可；

第四条.　报表报送流程及要求

（一）报送流程（见图表一）；

（二）报送要求（见图表二）。

图表一:

生产报表报送流程

图表二：

报表报送要求

第五条.啤酒生产报表报送内容、格式及统计方法

（一）酿造车间

1、报表格式

（1）日报：

酿造车间生产日报；

（2）月报：

酿造车间生产月报（与生产日报合并）；

（3）台帐：

酿造车间糖化投料明细台帐、糖化收得率台帐、发酵液台帐、鲜啤台帐、酿造基础数据台帐、酿造消耗台帐、酿造能源台帐、过滤清酒台帐、酿造机物料台帐；

（4）酿造车间操作记录。

2、酿造车间统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式

（1）说明:

1）冷麦汁产量按实际计量的产量为准，或采用热麦汁量乘以0.96的热收缩系数进行计算；

2）月底在盘点表上不得有清酒出现，如现场有清酒应折回到未使用的冷麦汁量（发酵液）中；

3）酿造用水、电、汽量包括鲜啤清洗用的量（鲜啤外包的除外）；

（2）冷麦汁粮耗（折11度）

（3）糖化浸出物收得率（%）

公式备注：

1）投入的浸出物＝麦芽浸出物+大米浸出物+淀粉浸出物

麦芽浸出物＝投入的麦芽量（kg）×麦芽浸出物含量（％）×（1-水份％）×（1-杂质％）

大米浸出物＝投入的大米量（kg）×大米浸出物含量（％）×（1-水份％）×（1-杂质％）

淀粉浸出物＝投入的淀粉量（kg）×淀粉浸出物含量（％）×（1-水份％）×（1-杂质％）

2）收得浸出物＝定型麦汁产量（kl）×麦汁浓度（w/v）

3）我们所检测的麦汁浓度是质量比（w/w），应更换成质量比体积（w/v），即质量比乘以麦汁比重就转换为质量与体积比。

（为了便于大家实际操作，麦汁浓度在从质量比转换成体积比可参照《啤酒生产关键消耗区域管理办法》中进行速查！

）

（4）酿造酒损（v/v%）（按折11度计算）

（5）清酒粮耗（kg/KL）

（6）CIP费用（元/KL）

公式备注：

1）公式中“K”指本期冷麦汁量占本期冷麦汁和清酒量之和的权重，即K＝本期冷麦汁产量/（本期冷麦汁产量+本期清酒产量）

2）本期冷麦汁产量和本期清酒产量均不考虑浓度！

（7）硅藻土耗（kg/KL）

（8）酿造电耗（kwh/kl）

公式备注：

酿造自身用电量包括分摊到酿造车间的电损失量。

（9）酿造水耗（m3/kl）

公式备注：

酿造自身用水量包括分摊到酿造车间的水损失量。

（10）酿造煤耗（kg/kl）

公式备注：

1）全年酿造用煤量占总用煤量58.9%，包装用煤量占总用煤量41.1%，即：

冷麦汁用煤单耗÷成品用煤单耗=58.9÷41.1；

2）酿造用煤量（kg）＝啤酒用煤总量（kg）×冷麦汁产量（kl）÷｛冷麦汁产量（kl）+成品产量（kl）×41.1÷58.9｝。

（11）酿造汽耗（t/kl）

（二）包装车间

1、报表格式

（1）日报：

包装车间生产日报；

（2）月报：

包装车间生产月报（与生产日报合并）；

（3）台帐：

包装接清酒台账、成品酒灌装成品台账、包装物料使用台账、包装能源台账、包装机物料台账；

（4）包装车间操作记录。

2、包装车间统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式

（1）说明:

1）所有原640ml/瓶、630ml/瓶的瓶装啤酒容量均按620ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.62，600ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.60，500ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.50，480ml/瓶计算，折算瓶数的公式为1000/0.48。

并要求最后计算结果至少保留4位小数；

2）成品酒计算产量时，对于商标标注为630ml、640ml均按620ml规格计算，即每瓶容量为0.62L；其他瓶型按商标标注容量计算。

3）计算包装效率时，在生产过程中非内部原因停电、停水、更换品牌等应将耽误的时间减出：

A.更换酒管每次减出30分钟（实际更换调试时间小于30分钟，按实际时间计）；

B.更换标版每次减出20分钟（实际更换调试时间小于20分钟，按实际时间计）；

C.其他属包装内部的原因均不得减出。

（2）包装酒损（v/v%）

（3）瓶损、盖损（%）

公式备注：

不合格玻瓶退回仓储计入了仓储瓶损的应从领瓶数中减出（仓储瓶损必须控制在0.5%以下）。

（4）普通标损（%）

公式备注：

因普通商标在领用时按套统计领用，故在消耗计算时要求将身标和背标合计2张按一套计数，其他需要按身标和背标的张数计算时可分开统计。

（5）铝箔标损（%）

（6）箱损（％）

（7）标胶损耗（kg/kl）

公式备注：

贴标标胶使用费用按实际用量乘以实际单价（除税价）计算。

（8）次酒率（v/v％）

（9）包装电耗（kwh/kl）

公式备注：

包装自身用电量包括分摊到包装车间的电损失量。

（10）包装水耗（m3/kl）

公式备注：

包装自身用水量包括分摊到包装车间的水损失量。

（11）包装煤耗（kg/kl）

公式备注：

包装用煤量（kg）＝啤酒用煤总量（kg）×成品产量（kl）÷｛成品产量（kl）+冷麦汁产量（kl）×58.9÷41.1｝。

（12）包装汽耗（t/kl）

（13）包装生产效率（％）

公式备注：

1）本期包装生产总瓶数指包装各条线实际生产量（瓶/日），即合格品的数量，包括待检品；

2）额定生产能力指包装各条线的单位时间内的额定生产能力（瓶/小时）；

3）有效工作时间指各条线的工作时间（小时）中剔除公司外部影响时间（停水、停电和停汽）和换酒管、换标板的时间，当天工作时间=当日贴标完成时刻—当日洗瓶机进瓶时刻—该线标称能力下进瓶到出瓶的时间；（该线标称能力下进瓶到出瓶的时间：

统一按90分钟计算）；而更换酒管每次减出30分钟（实际更换调试时间小于30分钟，按实际时间计）。

更换标版每次减出20分钟（实际更换调试时间小于20分钟，按实际时间计）；更换品种时换酒管和换标板均发生在同次更换品种中只减出换酒管的时间。

（三）动力车间

1、报表格式

（1）日报：

动力车间生产日报；

（2）月报：

动力车间生产月报（与生产日报合并）；

（3）台帐：

动力车间能源使用台账。

2、动力车间统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式

（1）说明:

1）辅助车间（动力车间）分管的维修班发生的水、电因其量小，为了便于统计和控制，统一列入辅助水、电消耗；

2）按年度计划全面停产而进入大修时间，各车间所发生的水、电、汽耗计入非生产系统；

3）对外提供水、电、汽业务的公司，所外供部分必须单独反映且不能含在公司的耗用中（如酵母加工耗用的水、电、汽；鲜啤外包并按合同要求由承包方承担水、电、汽；接在公司电网上的居民用电等）；

4）公司内的水损、电损、变压器损失必须按各车间、各部门的使用量按比例进行分摊，保证公司各点总用水、电量和公司对外结算的水、电量一致。

（2）辅助电耗（kWh/kl）

公式备注：

1）辅助电耗指锅炉、制冷、空压、制氮、供水、维修等动力用电；

（3）辅助水耗（m3/kl）

公式备注：

1）辅助水耗指锅炉、制冷、空压、制氮、供水、维修等所有动力耗水；

（4）非生产电耗（kWh）

公式备注：

1）非生产用电不包括外供收取了费用的用电量；

2）一般包括污水处理、检验、办公、仓库、公共区域、基建技改和建筑安装调试等用电。

（5）非生产水耗（m3/kl）

公式备注：

1）非生产用水不包括外供收取了费用的用水量；

2）一般包括检验、办公、仓库、公共区卫生、厂区绿化、基建技改和建筑安装调试等用水。

（6）公司一级电损（％）

公式备注：

1）本期总电表数指与电力公司结算数量和自己公司发电的数量之和；

2）本期各系统一级电表数指包括酿造、包装、动力、污水处理、行政办公、公共设施等系统一级电表的读数。

如酿造车间有一总电表时，则一线电表为该总电表，若没有，而在糖化、发酵、过滤、CIP等才有分电表时，则一级电表又分别为这些分电表，行政系统也一样，保证总表后的线路分支后，各分支线路上的第一块电表就为一级电表。

（7）公司一级水损（％）

公式备注：

1）本期总水表数指与水务公司结算数量和公司一级泵泵出的数量之和；

2）本期各系统一级水表数和上面一级电表的办法一致，只是针对对象为水表。

（四）仓储部

1、报表格式

（1）日报：

成品产销存日报；

（2）周报：

玻瓶回收报表；

（3）月报：

成品产销存月报（与成品产销存日报合并）、副产物及废旧物资月报、有奖瓶盖回收月报；

（4）台帐：

成品产销存台账（包括日报、入库、出库、库存、鲜啤、业务、库损酒量）。

2、仓储统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式

（1）成品库酒损（％）

（2）帐物相符率（%）

公式备注:

1）本期实物和帐上数量有差异的项目数指在当期仓储存货盘点表中，通过盘点实物和账上数量不一致的，不管是盘亏还是盘盈均为有差异；

2）本期仓储存货总的项目数指当期对仓储存货盘点表中的总项目数。

（五）生产部

1、报表格式

（1）日报：

XX_XX_XX生产公司生产日报；

（2）周报：

XX_XX_XX关键区域消耗报表、XX_XX_XX未来三周可出成品明细表；

（3）月报：

XX_XX生产公司生产月报、XX_XX生产公司新瓶使用月报、XX_XX生产公司副产物及废旧物资回收月报、XX_XX生产公司安全生产月报、XX_XX生产公司每月焦点指标完成报告。

2、生产部统计报表中涉及到的生产消耗的计算公式

（1）说明:

1）生产中成品浓度折算时均按技术部下发的相关技术标准计算（例如：

XX啤酒的糖化麦汁浓度控制范围10.8±0.2，麦汁按10.8度计算，若清酒原浓标准控制范围在10.6～11.0，清酒则按10.8度计算）；

2）能耗（水耗、电耗、煤耗、汽耗等）计算中所用的麦汁量根据麦汁浓度按以下方法计算：

凡冷麦汁是生产的高浓麦汁（大于12度）的在统计计算时将其折算成12度麦汁进行统计计算，小于或等于12度的麦汁按实收冷麦汁量进行统计计算；

3）针对酿造生产中糊化锅辅料发生改变，则将用淀粉或糖浆代替大米投料的与全大米投料的计算，折11度冷麦汁粮耗应分开统计（包括日、月及年累计），但能耗计算中产量为合计产量；

4）为了便于数据的口径统一.无论煤的检测结果如何，统一按5000（千卡/公斤）进行计算，即：

标煤重量=该批原煤重量×5000（千卡/公斤）÷7000（千卡/公斤）=该批原煤重量×0.714。

（2）总酒损（v/v％）

总酒损（v/v％）=［1—（1—酿造酒损%）×（1—包装酒损%）］×100%

（3）总粮耗（kg/KL）

公式备注：

若本期没有投料，即无11度冷麦汁粮耗，计算本期总粮耗时用上期11度冷麦汁粮耗来计算。

（4）生产总电耗（kwh/KL）

生产总电耗=酿造电耗+包装电耗+辅助电耗

（5）总电耗（kwh/KL）

总电耗=生产总电耗+非生产电耗=酿造电耗+包装电耗+辅助电耗+非生产电耗

（6）生产总水耗（m3/KL）

生产总水耗=酿造水耗+包装水耗+辅助水耗

（7）总水耗（m3/KL）

总水耗=生产总水耗+非生产水耗=酿造水耗+包装水耗+辅助水耗+非生产水耗

（8）生产总煤耗（kg/KL）（指标煤）

生产总煤耗=酿造煤耗+包装煤耗

（9）非生产煤耗（kg/kl）（指标煤）

（10）总煤耗（kg/KL）（指标煤）

总煤耗=生产总煤耗+非生产煤耗

（11）生产总汽耗（t/KL）：

其计算办法同生产总煤耗一样

（12）总汽耗（t/KL）：

其计算办法同生产总煤耗一样

（13）啤酒综合能耗（kg/kl）

啤酒综合能耗（kg/kl）＝标煤单耗*温差系数+电单耗折标煤+水单耗折标煤

=煤耗×0.95+电耗×0.1229+水耗×0.257

公式备注：

温差系数统一用0.95；电的折算系数用0.1229，即0.1229kg标煤/kwh；水的折算系数用0.257，即0.257kg标煤/m3水。

（14）生产安全综合损失（元/KL）

公式备注：

1）本期生产安全综合损失总金额含生产过程中发生的生产安全事故（定义见《安全生产管理规定》）所造成的直接损失和发生工伤时的所有医疗费用（即为保险索赔前的费用）。

2）本期成品生产总量指包括本期最终生产的合格成品量，包含成品啤酒、饮料和鲜啤等；若本期没有生产成品，则将生产安全综合损失计入下一期。

第六条生产报表统计报送要求及考核管理规定

（一）生产报表统计报送要求

1、严格按报表填写内容进行填写，如因报表所填写项目满足不了填写要求时，应备注说明；

2、报表所填写数据必须清楚、准确，所有统计的数据应按本文上述统计方法进行计算；

3、按报表中所列出的计量单位要求填报各种数据（成品计算小数位数按要求保留四位，其他要求保留三位）；

4、报表数据必须实事求是、严禁弄虚作假，所有报表报出前均由本部门、车间领导审阅，确认无误后按要求签字后报送电子版或传真版，部门留存打印签字确认版；

5、各生产公司部门、车间的原始记录资料由部门、车间、指定专人整理、保管备查，并要求基础数据全部录入微机保存；

6、车间上报给相关部门的报表、原始数据表由相关部门统计员收集、整理归档备查；

8、各种报表的存档、销毁按相关档案文件管理规定要求执行。

第七条本制度由生产设备部负责解释。

第八条本制度自2009年1月1日起施行。