学习指南《模具制造工艺》修改课件.docx

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学习指南《模具制造工艺》修改课件

《模具制造工艺》

课程学习指南

课程编码：

XXXX

适用专业：

模具设计与制造、模具制造与维修

学时：

72

开课学期:

一、课程简介

《模具制造工艺技术》属于职业能力必修课，是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的模具制造工艺制订专业技能而开设的。

其目的是为今后实际工作中制订模具零件加工工艺和模具装配工艺，以及解决模具制造工艺问题打下基础。

立足职业技术院校的教学实践，借鉴本科院校同类教材的长处，坚持改革，力求：

1.在总结原教材使用经验的基础上，使全书内容结构体系更加科学、合理；2.在加强基本知识、基本理论的基础上，适当反映材料科学和工程的现代成就和学科研究的前沿；3.在内容取舍的深广度上尽量符合专业培养目标和培养规格的要求；4.理论联系实际、面向生产、加强实用性；5.重点突出、详略得当、思路清晰、论证严谨、通顺易读、便于学生自学。

二、先修课程要求

（一）与前续课程的联系

本门课是模具专业学生的专业课，要求有一定的模具结构知识和基本的机加工基础知识。

在学习本门课之前学生已经学习了《冲压工艺与模具结构》《模塑工艺与模具结构》《机械制造工艺》等专业基础课。

（二）与后续课程的联系

在掌握了一定的专业知识以后，需要进行理论与实践的结合，尽可能的要求学生在实训车间把书本上的知识运用到实际的模具制造当中。

本门课结束以后还要学习《模具安装调试与维修》等专业课。

三、课程学习目标

本课程的培养目标是：

通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。

使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。

四、课程学习特点

1、本课程技能性强，与实践结合密切。

宜以实物或动画演示比较容易理解掌握。

因此采用课堂教学与实践教学结合，实施情景式教学。

采用模具实物、PPT电子教案演示、动画视频演示的形式表达教学内容。

再辅以一定的实际操作，使学生易于掌握本课程的核心技能——模具零件加工和模具装配的工艺规律。

2、建立完善的模具专业数据库，和配套的教学设备以及教具；

3、在学习过程中，加强与教师的互动与沟通。

5、课程学习内容

序号

工作任务

课程内容及教学要求

活动设计

参考学时

1

项目一：

模板零件的加工工艺

内容：

1．零件形状结构、材料及精度要求综合分析

2．零件加工方法选择及工艺流程制订

3．平板类模板的工艺流程组合：

画线操作、铣削、磨削、钻削、铰孔、打磨及去除毛刺等

4．模框类模板的工艺流程

5．滑座零件的工艺流程

要求：

学生能够做出模板零件的加工工艺作品

1．讲授零件工艺分析及工艺流程制订原则性方法

2．编制平板类、模框类模板及垫板、滑座的工艺流程

3．建达模具车间现场以模板实物为载体实习画线、铣削、磨削、钻削、铰孔、打磨及去除毛刺操作等工艺流程，检查编制的同类零件工艺流程的正确性并修正

4．记录分析生产模板实物加工工艺流程及工艺指标

6（含实训项目一2课时）

2

项目二：

模具轴套类零件加工工艺

内容：

1．导柱、导套、连动杆等形状结构、材料及精度要求综合分析

2．零件加工方法选择及工艺流程制订

3．导柱工艺流程：

车削、钻削、镗削、热处理、磨削、抛光打磨及去除毛刺等

4．导套的工艺流程

5．其它推杆、顶杆、连动杆等轴类件的工艺流程

要求：

做出模具轴套类零件加工工艺作品

1．讲授导柱、导套、连动杆等工艺分析及工艺流程制订

2．编制导柱、导套工艺流程

3．建达模具车间现场实习轴套类零件的工艺流程，检查编制的同类零件工艺流程的正确性并修正

4．以生产零件实物为载体记录分析轴套类零件实际加工工艺过程及工艺指标

6（含实训项目二2课时）

3

项目三：

冷冲模凸凹模工作零件的加工工艺

内容：

1.凸模、凹模、凸凹模形状结构、材料及精度要求综合分析

2．零件加工方法选择及工艺流程制订

3．圆截面凸模的工艺流程

4．非圆截面凸模工艺流程

5．复合凸凹模的工艺流程

6．其它工作零件的工艺流程

要求：

学生做出冷冲模凸凹模工作零件的加工工艺作品

1．讲授凸模、凹模、凸凹模工艺分析及工艺流程制订

2．编制凸模、凹模、凸凹模工艺流程

3．建达模具车间现场实习凸模、凹模、凸凹模零件的工艺流程，检查编制的同类零件工艺流程的正确性并修正

4．以生产零件实物为载体记录分析凸模、凹模、凸凹模零件实际加工工艺过程及各工序工艺指标

6（含实训项目三2课时）

4

项目四：

注塑模模仁工作零件的加工工艺

内容：

1．公模仁、母模仁形状结构、材料及精度要求综合分析

2．零件加工方法选择及工艺流程制订

3．单穴公模仁工艺流程

4．单穴母模仁工艺流程

5．多穴模仁的工艺流程

6．其它带定位柱等特殊结构模仁的工艺流程

要求：

做出注塑模模仁工作零件的加工工艺作品

1．讲授单穴公模仁、单穴母模仁、多穴模仁、带定位柱模仁的工艺分析及工艺流程制订

2．编制单穴公模仁、单穴母模仁、多穴模仁、带定位柱模仁工艺流程

3．建达模具车间现场实习单穴公模仁、单穴母模仁、多穴模仁、带定位柱模仁零件的工艺流程，检查编制的同类零件工艺流程的正确性并修正

4．以生产零件实物为载体记录分析模仁零件实际加工工艺过程及工艺指标

6（含实训项目四4课时）

5

项目五：

注塑模入子、芯子、侧滑块、斜PIN等的加工工艺

内容：

1．模仁入子、芯子、侧滑块、斜PIN等形状结构、材料及精度要求综合分析

2．零件加工方法选择及工艺流程制订

3．模仁入子、芯子、侧滑块、斜PIN等的工艺流程

4．其它特殊结构模仁镶嵌件工艺流程

要求：

做出注塑模相关零件工艺作品

1．讲授模仁入子、芯子、侧滑块、斜PIN等的工艺分析及工艺流程制订

2．编制模仁入子、芯子、侧滑块、斜PIN等工艺流程

4

6

项目六：

模具标准件的改制

内容：

1．标准件加工部位形状结构、材料及精度要求综合分析

2．加工方法选择及工艺流程制订

3．螺钉、销钉、垫圈的改制工艺

4．顶针、司筒的改制工艺

5．导向件、定位件等的改制工艺

6．标准模架的改制工艺

7．其它改制标准件工艺流程

要求：

做出标准件的改制工艺流程作品

1．讲授螺钉、销钉、垫圈、顶针、司筒、导向件、定位件、标准模架改制的工艺分析及工艺流程制订

2．编制螺钉、销钉、垫圈、顶针、司筒、导向件、定位件、标准模架的改制工艺流程

4

7

项目七：

冷冲模的装配

内容：

1．冷冲模的装配结构、装配精度要求综合工艺分析

2．装配方法选择及装配工艺流程制订

3．装配工艺指标的控制与保证

4．模具修配工艺方案确定与工艺指标调节

要求：

做出冷冲模的装配工艺作品

1．讲授冷冲模装配工艺流程制订

2．编制冷冲模装配工艺流程

3．模具拆装测绘实训室实习冷冲模的装配工艺流程。

现场类比分析编制的同类冷冲模装配工艺流程的正确性并确定修正措施

4．以冷冲模实物为载体记录实际装配工艺过程

5．分析并记录冷冲模实物保证工艺指标的修配工艺措施及加工痕迹

6（含实训项目五4课时）

8

项目八：

注塑模的装配

内容：

1．注塑模的装配结构、装配精度要求综合工艺分析

2．装配方法选择及装配工艺流程制订

3．装配工艺指标的控制与保证

4．模具修配工艺指标调节与修配工艺方案确定

要求：

做出注塑模的装配工艺作品

1．讲授注塑模装配工艺流程制订

2．编制注塑模装配工艺流程

3．模具拆装测绘实训室实习注塑模的装配工艺流程。

现场类比分析编制的同类冷冲模装配工艺流程的正确性并确定修正措施

4．以注塑模实物为载体记录实际装配工艺过程

5．分析并记录注塑模实物保证工艺指标的修配工艺措施及加工痕迹

6（含实训项目六4课时）

9

项目九：

冷冲模的调试和修正

内容：

1．冷冲模的安装和调试

2．冷冲模的试冲和试件分析

3．模具修正工艺措施确定

4．模具修正工艺指标控制

要求：

做出冷冲模的调试和修正工艺作品

1．讲授模具安装试模方法及模具修正措施

2．建达公司模具车间实习冷冲模安装、调试和试冲

3．现场记录模具安装调试方法及修正措施

4．提交模具试件质量与模具修正措施关联性综合分析报告

6（含实训项目七2课时）

10

项目十：

注塑模的调试和修正

内容：

1．注塑模的安装和调试

2．注塑模的试模和试件检讨分析

3．模具修正工艺措施确定

4．模具修正工艺指标控制

要求：

做出注塑模的调试和修正工艺作品

1．讲授模具安装试模方法及模具修正措施

2．建达公司模具车间实习注塑模安装、调试和试验

2．现场记录模具安装调试方法及修正措施

4．提交模具试件质量与模具修正措施关联性综合分析报告

4（含实训项目八2课时）

11

项目十一：

冷冲模的使用和保养

内容：

1．冷冲模生产过程的维护措施

2．生产过程产品质量监控与模具修正措施

3．库存模具的质量保持与保养措施

要求：

学生掌握冷冲模使用与保养方法

1．讲授冷冲模生产过程的维护措施，模具修正措施

2．讲授库存模具的储存条件与保养措施

4

12

项目十二：

注塑模的使用和保养

内容：

1．注塑模生产过程的维护与检查

2．注塑模生产过程产品质量监控与模具校正措施

3．库存模具的质量保持与保养措施

要求：

学生掌握注塑模使用保养方法

1．讲授注塑模生产过程的维护与检查，模具校正措施

2．讲授注塑模库存模具的储存条件与保养措施

4

13

项目十三：

特殊加工方法介绍

内容：

模具逆向工程简介、以快速成型为基础的无屑成型模具制造等新工艺、微细孔加工、镜面加工等

要求：

了解模具制造新技术

讲授模具逆向工程简介、以快速成型为基础的无屑成型模具制造、微细孔加工、镜面加工与保养等特殊工艺

2

14

复习

2

15

机动

4

16

考核

2

17

合计

72

六、教学资源

（一）推荐教材

《模具制造工艺学》.郭铁良.高等教育出版社

《模具制造工艺》汤忠义中国劳动社会保障出版社

《模具设计与制造实训教程》李学锋化学工业出版社

（二）教学参考资料

自备模具图纸资料及工艺规程

（三）教师素质要求

教师要求本专业的本科学历以上，有一定的教育教学经验，从事模具制造工作经验并能够熟练操作模具制造设备的能力。

（四）教学场地、设施要求

教室应具备一定的多媒体教学环境，实训车间具备普通机械加工所需要的普通机床和电火花加工机床。

七、学习方法指导

本课程技能性强，与实践结合密切。

宜以实物或动画演示比较容易理解掌握。

因此采用课堂教学与实践教学结合，实施情景式教学。

采用模具实物、PPT电子教案演示、动画视频演示的形式表达教学内容。

再辅以一定的实际操作，使学生易于掌握本课程的核心技能——模具零件加工和模具装配的工艺规律。

其一：

课堂讲授学习与到实习车间参与模具零件加工与模具装配操作实践过程交替进行。

课堂讲授的内容，先以练习的方式完成，例如制订完成模具零件加工相关的工艺流程，再到实训车间去实践学习相似零件的加工工艺。

在实际的工厂环境下学习和验证自己编制加工工艺文件的正确性，发现问题，对不合理的地方进行修正和补充，直到完善。

其二：

讲授内容以PPT及其它文档资料演示，零件及模具结构特征采用实物演示，明确加工及装配技术要求。

其加工及装配过程先采用Flash动画模拟演示其加工及装配操作过程。

然后以一个工件为例编制加工工艺规程，以一套模具为例编制装配工艺规程。

再到实训车间实践学习相似模具结构的装配工艺，纠正错误，尽量找出最优工艺方案和工艺参数。

其三：

模具装配实习现场教学分小组进行，学生每小组4人左右。

在教师指导下进行装配工艺性实训，接受教师教学管理，采用自编实训指导书。

教学过程实行工厂化管理，教师负责考勤、实训课堂纪律和操作技术指导。

八、授课教师简介（联系方式）

任课教师：

马铭均、丁志岩

教师联系方式：

QQ：

1018818386

九、考核方案

1、课程考核方式

采用课堂考勤与平时作业、车间和实训技能考核与期末卷面考核向结合。

2、课程考核标准

（1）态度纪律考核标准

课堂平时考勤考评占10%

课内作业考核总评占10％

（2）单元实践考核标准

车间及实训室综合实训技能考核结果占30％

期末考试考核标准

期末考试占50％。