2220塑料成型工艺与模具设计复习题一.docx

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2220塑料成型工艺与模具设计复习题一

塑料成型工艺与模具设计复习题

一、填空题

1.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形。

2.  塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。

3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具。

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4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

5.热固性塑料的工艺性能有：

收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。

6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。

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热固性塑料的工艺性能有：

收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。

7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。

8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：

玻璃态、高弹态、粘流态。

9.  牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

10. 从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

11.  料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。

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8.  注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。

9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。

清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。

10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。

11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。

12．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。

13．复位杆的作用是：

为了使推出元件合模后能回到原来的位置。

14．在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是粘模。

15．按塑料的应用范围分类：

通用塑料、工程塑料、特殊塑料。

16．挤出成型工艺参数主要包括：

温度、压力、挤出速度、牵引速度。

17．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

18．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：

机头（口模）和定型模（套）。

19.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：

热塑性塑料、热固性塑料。

20．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的导向与复位装置。

21.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。

22.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

23．当模塑大型、精度要求高。

深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

24．为了实现合模方向唯一性原则，导柱布置通常采用两种方法：

对称分布、非对称分布。

25. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来，另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。

26. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。

27. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。

28. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。

29. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象，应当在推出机构中设置导向装置。

30.带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。

31.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准。

32．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。

33．线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：

玻璃态、高弹态、粘流态。

34. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。

35. 塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。

36. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。

37 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。

38.为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。

39.塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理。

40．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。

41．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

42.　影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。

43．当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。

44．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

45.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸      、表面质量的零件，它是模具的核心零件。

46.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

47．注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成。

48．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。

49．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角。

50．在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。

51．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。

52．聚笨乙烯常具有的基本特性是：

能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良。

53．注射模成型时的排气方式有：

利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。

54．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1---2级。

55．口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。

56．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。

推管推件板推杆

57．溢式压缩模无加料室。

凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。

58.机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。

59.流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工得十分光滑。

60.按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。

61.常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。

62．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。

63.加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。

64.柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。

65.柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。

66.楔形槽是起拉料的目的。

67.专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。

68．环氧树脂的主要成型特点：

流动性好、硬化速度快、成型时不需排气。

69．从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:

上吹口、下吹口。

70．塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构，避免模具结构复杂。

71． 浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。

72.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。

73．当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时，模具中必须设置加热装置。

74．挤压环的作用是限制凸模下行位置，并保证最薄的水平飞边。

三、简答题

1．注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？

答：

1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气

  5.　分型面选择的一般原则有哪些？

答：

首先，必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则。

此外还应遵循以下几个基本原则：

　8.　影响塑件收缩的因素有哪几方面？

答案：

影响塑料件收缩的因素可归纳为四个方面：

9. 塑料的成型特性有哪些？

答：

流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理。

10.避免降解通常可以采取哪些措施：

答：

①严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂，根据聚合物性能。

11.为什么塑件要设计成圆角的形式？

答：

塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。

f.应使冷却水道中的水呈湍流状态流动。

　14.浇口位置选择的原则是什么？

　答　浇口的位置的选择应注意：

15．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，其加热方式有哪几种？

答

（1）电阻丝直接加热;

（2）电热圈加热;（3）电热棒加热;

16+.压注模主要包括几个以下部分？

  答：

（1）加料腔和压料柱

（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。

  三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）

1、填充剂的主要作用包括（ABC）。

A、降低产品成本

B、赋予材料新的性能

C、改善制品某些性能

D、抑制和防止塑料降解

E、防止塑料制品燃烧

2、塑料制品的优点包括（ABCE）。

A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便

3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ACDE）。

A、增加熔体的剪切速率

B、降低熔体的剪切速率

C、提高熔体的温度

D、更换表观粘度低些的塑料

E、提高模具温度

4、注射成型所控制的主要工艺参数包括（ACD）。

A、温度B、湿度C、压力D、时间E、刚度

5、模塑螺纹设计，（ADE）。

A、螺牙宜设计为粗牙螺纹

B、螺牙宜设计为尖牙螺纹

C、多设计为高精度螺纹

D、多设计为低精度螺纹

E、螺纹圈数不宜过多

6、分型面的形状可以为（ABCD）。

A、平面B、斜面C、阶梯面D、曲面E、非连续面

7、从便于修模的角度看，整体式型腔容易（AD）。

A、修大B、修小C、修深D、修浅E、修高

8、模具中，推管的装配关系为（AC）

A、推管内壁与型芯之间呈间隙配合

B、推管内壁与型芯之间呈过渡配合

C、推管外壁与模板之间呈间隙配合

D、推管外壁与模板之间呈过渡配合

E、推管外壁与模板之间呈过盈配合

9、按照模具安装方式分，模具的类型有（CD）。

A、卧式模具B、立式模具C、移动式模具D、固定式模具E、角式模具

10、属于浇注系统结构的有（ABCD）

A、主流道B、分流道C、冷料穴D、浇口E、制品

四、简答题（每小题4分，共12分）

1、说出塑料尚不足之处。

答：

a、绝对强度普遍不够高

b、收缩率较大，成型制件尺寸精度较差

c、容易发生老化

d、容易发生形状和尺寸蠕变

2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？

答：

塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。

a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。

b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。

3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构。

答：

节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位。

二、单项选择题（每小题1分，共10分）

1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。

A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度

2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是（D）。

A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔

3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A）。

A、圆形B、矩形C、梯形D、‘U’形

4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间

A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度

C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度

5、在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。

A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期

6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（C）。

A、成型零件制造误差B、成型零件装配误差C、成型收缩率误差D、成型零件磨损量

7、模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。

A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性

8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构。

（D）

A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口

9、合模机构不具备的作用是（B）。

A、导向B、复位C、承受一定侧压力D、定位 

10、在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件是（C）。

A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆

二多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）

1、高分子的制备方法主要有（AD）。

A、加聚反应B、分解反应C、化合反应D、缩聚反应E、聚变反应

2、对（AE）几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度。

A、温度B、湿度C、真空度D、冷却速率E、剪切速率

3、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE）。

A、玻璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态

4、设计塑料产品时，脱模斜度的选择原则为（AB）。

A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些

B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些

C、塑料收缩率大的脱模斜度取的小些

D、塑件壁厚大的脱模斜度取的小些

E、塑件内表面的脱模斜度一般应小于塑件外表面的脱模斜度

5、塑料模分型面选择的一般原则是（ABDE）

A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边

B、尽量保证塑件外观质量要求

C、合理利用模板的厚度

D、有利于模具制造。

E、有利于排气。

6、凹模的结构形式一般有（ABCDE）几种。

A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式

7、修模时，型芯容易（BCD）。

A、外径修大B、外径修小C、高度修高D、高度修矮E、高度无法修整

8、方形制品的壁厚为5mm，其侧壁上有一个直径为4mm的孔，成型模具侧向抽芯距合理取值范围是（BE）。

A、4～5mm B、7～8mm C、14～15mm D、4～7mm E、5～8mm

9、按照模具的操作方式分类，注射模具可以分为（ABD）。

A、移动式模具B、固定式模具C、卧式模具D、半固定式模具E、立式模具

10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是（ABC）。

A、增加物料的充模流速

B、提高物料的流动性

C、缩短浇口封闭时间

D、熔体压力损失小

E、有利于排气

四、简答题（每小题4分，共12分）

1、什么是塑料？

答：

塑料是以合成高聚物为主要成分。

它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。

2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构?

答：

a、采用活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；

b、避免推杆与侧型芯发生干涉；

c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；

d、为实现多次推件动作。

3、常见的排气方式有哪些？

答：

常见的排气方式主要有

a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。

b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。

二、单项选择题（每小题1分，共10分）

1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性，改善塑料低温脆化的助剂是（B）。

A、填充剂B、增塑剂C、稳定剂D、润滑剂

2、对注塑成型影响最为重要的应力是（A）。

A、压缩应力 B、拉伸应力C、剪切应力D、屈服应力

3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（D）。

A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔

4、对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（B）。

A、成型零件的制造公差B、成型收缩率的影响

C、成型零件的磨损量D、模具安装配合误差

5、合模时，导柱与导套间呈（B）。

A、过孔 B、间隙配合C、过渡配合D、过盈配合

6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾角范围应该是（Ｂ）。

A、0°～30°Ｂ、15°～25°　Ｃ、15°～30°　Ｄ、15°～45°

7、相对来说，模具零件中最需要冷却的零件是（B）。

A、型腔B、大型芯C、小型芯D、侧型芯

8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具（D）。

A、直接浇口B、侧浇口C、轮辐浇口D、点浇口

9、成型之后模具开启困难，问题可能出自型腔的（A ）。

A、刚度            B、强度C、耐磨性       D、耐腐蚀性

10、当发生分子定向后,塑料的收缩率值（A ）。

A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的    B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的

C、以偏离定向方向45°方向上的最大     D、在各个方向上均比非定向时的变小

三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）

1、一般塑料具有如下特征：

（ABCD）。

A、以高聚物为主要成分

B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状

C、制成的产品具有尺寸稳定性

D、产品满足一定的使用性能要求

E、具有极高的强度

2、大分子链的空间构型一般有（ABCE）。

A、体型B、支链状线形C、网型D、点阵型E、线型

3、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（AE）。

A、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料D、热溶性塑料E、热塑性塑料

4、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（ABC）。

A、提高料筒前段的温度

B、提高注射速度

C、提高螺杆转速

D、提高注射压力

E、提高锁模力

5、设计塑件的壁厚时应考虑（ABC）。

A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度

B、壁厚过小，流动阻力太大会影响充模

C、壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多

D、壁厚均匀一致看上去才美观

E、壁厚合理可防止产生分子定向

6、塑件的留模措施一般包括（BCD）。

A、需提高成型零件的表面质量

B、适当调整脱模斜度

C、适当调整成型零件表面粗糙度

D、模具或塑件上设计滞留结构

E、主要采取型芯设在定模，型腔设在动模

7、正确地判断模具的温度状况（ABCDE）。

A、塑料的热量与塑料重量成正比

B、在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等

C、塑件壁厚较厚处温度较高

D、热固性塑料模具必须给予加热

E、一般来说，模具型芯吸热比型腔多

8、设计浇注系统时，应（AB）。

A、尽可能减短流道长度

B、保证塑料熔体流动平稳

C、尽可能提高流道表面粗糙度

D、流道断面选择比表面积大的形状为佳

E、选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观

9、模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（CDE）。

A、钩形（Z形）B、环形C、球头D、菌形E、锥形

10、注射模中小浇口的优点包括（AE）。

A、增加物料的充模流速

B、减小熔体压力损失

C、利于排气

D、利于补缩

E、利于断离

四、简答题（每小题4分，共12分）

1、稳定剂的作用是什么？

答：

为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。

2、模具推出机构设计遵循什么原则？

答：

a、不要使塑件变形和损坏。

b、不损坏塑件外观和使用性能。

c、机构运行安全可靠

3、分流道设计时应注意哪些问题？

答：

将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔，流道长度尽可能短，就热塑性塑料而言，

应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗。

1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。

4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。

7．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。

成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取__Δ/6__；对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

11．塑料模的合模导向装置主要有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。

12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。

13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是主要的。

14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__