论文扣压式薄壁钢导管.docx
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论文扣压式薄壁钢导管
扣压式薄壁钢导管（KBG）的施工应用
简介
扣压式薄壁钢导管（简称KBG导管）是一种新型电气安装用导管。
它克服了厚壁钢管作为电线导管施工复杂的缺点,取得了国家专利认证,以其技术先进、结构合理、施工简便等优点进入市场,经中国电工产品认证委员会检验获得认可证书,被誉为建筑电气线路敷设的一项重大革新。
在北京市公交运营调度指挥中心工程的电气施工中,我们首次将扣压薄壁钢导管系列产品应用于吊顶内的管路敷设中,提高了工效、降低了造价。
北京市公共交通运营调度指挥中心工程,是亚洲第一座用于公共交通自动化控制的智能大厦,建筑面积29079m2,地下三层,地上十九层,局部二十一层,檐高83m,为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
电气设计包括:
变配电、照明、电力、空调配电、防雷、接地、消防报警联动系统,以及综合布线、保安监控、共用电视天线、卫星接收系统。
本工程电气系统多,交叉作业多,安装工程量大。
作为建国50周年67项国庆献礼工程之一,一是要求高质量争市优,二是要求工期紧确保国庆前竣工。
本工程结构阶段电气管路预埋量少,每层有1000多米管路要在吊顶内安装。
98年11月28日结构封顶后,配合土建装修进度计划,要求99年4月前全部管线安装完毕。
我们经过市场调查,作样板间,最终选用KBG导管系列产品。
二、KBG导管对工效、经济效益的提高
该产品的突出优点之一是施工简便。
以新颖的扣压连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接地线即可保证良好的电气连续性,有利于提高工效,节省施工成本。
之二是价格便宜。
以薄代厚,大大提高了单位重量的延长米数,单位长度的价格大幅度下降,降低了工程造价,为国家节省钢材,并因重量轻而搬运方便。
之三是产品配套,各种配件、工具齐全。
在公交工地电气施工中,Φ20电线导管应用最多,现以之为例将KBG导管与其它电线导管的比较如下:
序号
项目
单位
KBG导管
国产PVC管
日本进口
钢导管
水煤气管
结论:
KBG导管
1
规格
毫米
20*1
20*2
20*1.8
20*2.75
规格齐全
2
壁厚
毫米
1
2
1.8
2.75
管壁薄
3
每米重量
公斤
0.469
0.178
0.887
1.63
重量轻
4
每吨米数
米
2070
1127
610
每吨米数多
5
每米价格
元
4.58
2.75
12.78
6.85
价格便宜
6
连接方法
扣压
插接上胶
螺丝紧固
螺纹、熔焊
最简单
7
配件
有
有
有
无
齐全
8
导电接地
自身接地
无
做跨接地线
做跨接地线
安全性好
公交工地原计划吊顶采用镀锌钢管,配备施工人员20名（其中电焊工4名）,计划工期100天（98.12.1～99.3.31减掉春节假期20天）。
采用KBG导管后,实际配备施工人员14名（其中电焊工1名）,实际用工日82天（98.12.9～99.3.16减掉春节假期15天）。
管材一项节约34000元,人工费节约30000元,吊顶配管一项共计节约64000元。
而且提前完工18天。
三、KBG导管系列产品说明
1、KBG导管采用优质Q235冷轧带钢，经高频焊管机组自动焊缝成型,镀锌保护。
一般定长为4m,有Φ16-40mm五种规格。
突出特点是加工精度高,两端内外倒角圆整无毛刺;重量轻,搬运方便。
2、KBG管接件
直管接头供管与管连接;中间有深度与电线导管壁厚一致的U型槽,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。
有五种规格,与相应导管配套使用。
弯管接头采用优质管材经专用机组滚压成型,主要为直角,分四倍、六倍两种型号,其弯曲半径分别是管径的4和6倍。
螺纹管接头采用优质钢管经精密铸造成型,供管与盒连接。
螺帽呈六角型,便于与接线盒连接后形成完好的多点接触。
螺母体与接线盒连接一端,采用公制细牙螺纹;与导管连接一端,与直管接头相同。
规格有五种,与相应导管配套使用。
接线盒按国家标准生产,采用钢板一次性整体拉伸冲压而成。
主要特点是承载压强度高,密封性好,承耳可调。
每方都设有Φ21、Φ26两种孔径的敲落孔。
3、KBG专用工具
弯管器采用合金工具钢,经精密铸造加工而成,有五种规格,供现场使用。
该产品结构合理,操作灵活简便,是KBG线路敷设的必备工具。
扣压器采用优质合金工具钢,经精密铸造加工而成,供接点处施行点压使用。
配有五种规格的钳口,可更换。
该产品重量轻、操作简便,是KBG线路敷设的必备工具。
4、施工方法
管与管的连接,是将导管直接插入直管接头或弯管接头,用专用工具----扣压器,在连接处施行点压,即形成整根电线管路。
管与盒（箱）的连接,是将螺纹管接头与盒（箱）先连接,再将导管插入螺纹管接头的一端,用专用工具----扣压器,在螺纹管接头与导管连接处扣压,即形成整根电线管路。
5、接地要求
KBG导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规范时,连接处可不设置跨接地线。
管路外壳应有可靠接地。
KBG导管与接地线不应熔焊连接。
KBG导管管路不应作为电气设备接地线。
四、KBG导管敷设工艺标准
一般工业与民用建筑,适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所,明、暗敷设及吊顶内和护墙板内敷设。
1、材料要求
1.1所使用KBG导管管材、连接附件及盒（箱）,应符合国家现行技术质量标准规定,并应有出厂合格证和检验报告。
1.2管材及器材的规格型号应符合设计要求,材料表面有明显的标识。
钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹接头、弯管接头、金属线管管卡等的规格应互相配套。
1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件,均应镀锌或刷防锈漆;紧固件均应镀锌。
1.4所需材料:
KBG钢管、弯管、可挠金属管、配电箱体、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉、防锈漆、调和漆、机油、水泥、沙子、铅丝、地线卡子等。
2、机具准备
扣压器、弯管机、液压开孔器、台钻、手电钻、电锤、电焊机、
专用搬子、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子、
水平尺、角尺、卷尺、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、高凳。
3、吊顶内管路敷设作业条件
3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
3.2单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装前进行施工;敷设在吊顶龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。
3.3内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板上弹出实际位置。
4、操作工艺
吊顶内管路敷设工艺流程:
弯管、箱、盒预制→测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→
断管、铣口
→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定
工艺要求:
4.1测定箱、盒及固定点位置:
会审图纸要注意与通风、暖卫、消防、综合布线等专业协调,并绘制吊顶大样图。
经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有方格块线条的灯位,必须按格块分均,做法如图所示:
灯位灯位灯位
根据大样图测出箱、盒与出线口等的准确位置后,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。
中间管卡最大距离见下表:
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
最大距离（mm）
1000
1500
2000
4.2管入箱、盒:
应采用螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧,根母护口要良好,使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐,应与管每径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。
4.3箱、盒固定:
采用定型箱、盒,需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固点,将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合。
要求一管一孔,不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
4.4管路敷设:
管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
管路连接:
采用直管接头连接,其长度应为管外径的2.0-3.0倍,管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配电管线路的要求采用90°直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接。
当管径为Φ25及以下时,每端扣压点不应少于2处;当管径为Φ32及以上时,每端扣压点应不少于3处。
且扣压点宜对称,间距宜均匀,扣压深度不应小于1.0mm。
压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整的统一接地体。
进入落地式配电箱、屏的电线管路,排列应整齐,管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
管路在下列长度范围内,应加装接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修:
管路无弯时
不超过30m
管路有一个转弯时
不超过20m
管路有两个转弯时
不超过15m
管路有三个转弯时
不超过8m
4.5压接地线:
KBG导管在现场施工中,为确保安全、可靠接地,管与盒跨接地线采用4mm2铜线,用专用接地卡子跨接。
4.6管路固定:
灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔,不应敲掉;已脱落的要补好。
管路应敷设在主龙骨的上边,管入箱、盒必须煨灯叉弯,并以螺纹管接头,用专用搬子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达到电气接地良好可靠。
管路敷设应牢固通顺,禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管入盒处及弯曲部位两端150-300mm处加固定卡子固定。
吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管做过度,长度不宜超过1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装,箱、盒口的方向应朝向检查口。
五、质量标准
5.1保证项目:
薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法:
明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
5.2基本项目:
一、连接紧密,管与器具件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
二、管路的保护层符合以下规定:
1、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头与管子连接可靠。
2、穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程检查记录中标识正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
三、金属电线保护管、箱、盒,在整个线路中采用压接方式及跨接地线,形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法:
观察检查。
5.3允许偏差项目见下表:
六、成品保护
1、吊顶内配管稳盒时,不要踩坏龙骨,严禁踩电线管行走;保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗墙面等。
2、其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动
电线管及电气设备。
七、应注意的质量问题:
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法:
使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛;使用液压煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在侧面。
2、明配管、吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢、螺丝松
动、卡子固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡,固定牢靠,档距找均匀。
3、管口不齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉
平齐,去掉毛刺再配管。
4、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行,否则造成电气
接地不良;管与管连接时,扣压器应配套使用,否则管子连接松动,电气接地不良。
结束语
本文简要介绍了KBG导管的技术指标及在施工中的应用,着重讨论了该导管应用中体现的优点及对工效的提高,带来的经济效益。
随着建材产品发展的日新月异,建筑施工工艺将越来越简化,越来越科学,易学易用,而且成本低廉。
我们在实践中不断积累经验,不断探索,推广优质产品的使用,努力使建筑业施工管理水平更上一层楼。
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