机电设备安装施工方案.docx
《机电设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备安装施工方案.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机电设备安装施工方案
施工技术方案
一、施工部署
1、材料准备
1.1材料应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用的原则进行控制，严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准确，确保工程施工质量。
1.2在工程开工前，从材料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.3根据业主对材料的控制要求和我公司ISO9001：
2000质量体系文件中关于材料控制的相关要求进行，严格材料控制的全过程管理。
1.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工程使用。
1.5材料控制
（1）材料的采购必须验证材料生产厂家生产资质及相关产品质量证明书。
主材应具备产品合格证（标明生产工期及有效期）、由技术质量监督部门出据的技术质量检验报告、产品标准、使用说明书及本批产品检验报告等文件。
如果对材料质量有疑问时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结构不符合要求的材料或超过存储期的材料不得使用。
（2）材料的采购应严格按照甲方及相关技术要求进行采购，材料性能规格必须满足工程要求。
（3）所有材料的采购验收应接受业主及监理机构的监督并取得认可后，方可投入工程施工。
2、施工器具准备
2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。
所有进场机具在进场前，要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2所有的施工机械、检测仪器，使用前必须进行有关的性能测试、检验，并设置采购、领用、回收台帐。
2.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工具一览表
3、技术准备
3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
3.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。
3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结合，进行考核发证使参加培训人员持证上岗。
3.4对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。
3.5组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。
3.6编写施工方案和操作方法。
备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格。
4、现场条件准备
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
4.1工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4.2仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，并防止日光直射。
4.3机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；用电设备应设置在半露天工作棚内，上方应有防雨设施。
4.4施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。
4.5各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.6配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。
5、劳动力准备
5.1专业技术工人的来源与岗前培训
（1）专业技术工人主要从我公司参加过类似工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、责任心强的人员参加本项目施工。
（2）施工前应请有关方面的专家授课指导，对全体施工人员进行有关技术的培训。
5.2专业技术工人的组织
（1）充分考虑本标段工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
（2）各施工队均以联合体下属各专业公司的施工队伍组成，其主要人员以参加过建筑装饰的施工队伍为主，并根据专业技术特点，由各公司选拔抽调技术水平高的人员组成。
所有参加人员都必须参加过类似工程施工。
劳动力数量根据标段工期要求及工程数量确定。
（3）对施工采用的新工艺、新设备的操作人员，先通过聘请外方专家进行培训和操作指导，并取得上岗合格证后再进行本工程的施工操作。
5.3岗前培训
（1）为确保本标段工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，并经考试合格后持证上岗。
（2）各施工人员进场后，在正式施工前，由指挥部统一组织，针对施工人员施工的具体工程项目，对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后上岗
（3）针对本工程的特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织全公司科技、安质等部门具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训。
使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。
确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。
（4）施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。
（5）利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，保护周边环境。
（6）对于施工中采用的新工艺、新设备，必须在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。
（7）作为储备的施工队伍在上场之前，先在单位劳务基地进行相关教育培训，根据现场施工需要时随时进场。
5.4主要劳动力组织计划
各施工队伍、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。
二、工艺管道及设备安装工程施工技术方案
本工程为污水厂工程，厂区内设备众多，包括格栅输送设备、膜设备、螺旋传输机、起重设备、曝气设备、鼓风机、刮泥机、加药设备、各类泵等。
工艺设备安装工艺流程
一、工艺设备安装程序
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1、基础检查
设备基础由土建专业施工，如果基础的施工质量达不到设计要求，当受力和受震动后，将会产生倾斜、沉陷破坏。
因此，基础质量的好坏，将直接影响设备的安装质量及正常运转和使用。
基础检查内容包括：
基础的外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象。
基础的外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的预留、混凝土内的埋设件等，应符合设计图纸或施工验收规范的要求。
设备基础的强度检验，一般由基础施工专业提供检验资料，也可在现场进行测定。
对中、小型设备基础，可采用钢球撞击法，用直径约50mm的钢球从1.5m高处垂直落下，若撞痕直径为1cm，则混凝土的强度是11兆帕（11Kg/cm）。
对大型设备基础，则需要用压力试验法进行测定，其试压的重等于设备的自重加上加工件量重量总和的1.25-2倍。
预压物可用钢材、砂袋等均匀压在基础上，以保证基础的均匀下沉，并用水准仪进行观察，一直到基础不再继续下沉为止。
2、测量放线
确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：
根据设备平面布置图和基础图，按建筑物（厂家）的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的联动设备安装。
一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高并标注在中心标板和基础点上。
对于一般通用机械设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点并用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
3、设备开箱检查
开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。
设备开箱时应陪同甲方、监理对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。
开箱前应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。
一般应从顶板开始。
开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。
同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。
开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。
4、地脚螺栓、垫铁的设置与安装
地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混凝土的标号、浇灌质量、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的安装质量等有直接关系。
地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净。
地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，螺栓到孔壁至少15mm。
待混凝土强度达到其标号的70%以上，才允许紧螺栓。
拧紧螺栓时，要采用对称地分几次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。
先从中间开始，然后往两头交错对称地进行，紧时用力应均匀，拧紧螺母后，丝扣应露出螺母外2-3扣。
在机械设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。
设备放在垫铁上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。
为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。
垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。
因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。
找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合：
（1）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
（2）、垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。
（4）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（5）、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
（6）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。
（7）、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0．05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10—30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5、设备的找正
找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。
为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。
设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。
若无规定时，可以设备的加工面（如设备精确的螺栓孔、顶针孔等）用几何作图法，找出设备的中心点。
对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。
6、设备的初平
初平应在设备就位找正之后进行。
初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。
初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可降低的一侧平垫铁换一块厚点的，如水平度不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，哪一边低，打哪一边的斜垫铁，直到接近要求为止。
水平仪是精密量具，测时一定要放在精加工面上，放的位置表面一定要用软布或棉纱擦干净，在打垫铁时，一定要拿起水平仪，以防震坏。
7、地脚螺栓灌浆
设备初平后，即可进行地脚螺孔灌浆。
通过灌浆把地脚螺栓固定起来，使它和整个基础形成一个整体。
灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级并不低于150号，石子可根据缝隙大小使用5-15mm粒径，水泥用425号。
灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时要用水清洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混浆土结合牢固。
每个孔的灌浆工作要连续进行，要一次灌完，不能中断。
混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围捣，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜。
捣实时，必须保持螺栓的垂直，其垂直度限制在在1%以内，若螺栓斜度过大，会使其位置变更，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，使螺栓的紧固力减小。
灌浆操作时不能碰撞设备。
灌浆完成后要洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才拧紧地脚螺栓。
8、设备清洗：
清洗就是清除和洗净设备各零、部件加工表面上的油脂、污垢和其它杂质，并使各零、部件的表面具有防锈能力。
一台设备不能一次都全部清理干净，而是在安装过程中配合各工序的需要分别进行清洗。
对设备上原已铅封的有过盈配合的或设备技术文件中规定不得拆卸的机件，都不要随便拆开清洗，如果非要拆开清洗不可时，事先必须取得有关单位同意。
对可移动的部件，在清洗前不要移动。
清洗时要用细布擦，不要用棉纱，以免棉纱碎絮缠进设备里。
9、设备精平：
精平就是在初平的基础上对设备的水平度进一步调整，使它完全达到合格的程度。
当浇灌的地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。
10、试运转：
试运转前，设备应该安装齐备，处于随时可投入运转的良好状态下。
对螺丝之类的紧固件，应逐个地检查一遍，看有无松动现象。
对减速机、齿轮箱及滑动面等，所有应润滑的润滑点，都要按产品说明书上的规定，保质保量地加上润滑油。
对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑油泵将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好，只有确认设备完好无疑时，才允许进行试运转。
机械设备起动前，要求作好紧急停车准备，以及试运转中的安全措施。
试运转时，电动机应单独试验并确定其正确的回转方向。
各种电气设备如电磁制动器、电磁阀限位开关等，都必须提前作好试验调整工作。
能手动的部件，要先手动后再机动，能盘车的先盘车，在没有卡阻和异常现象时，才可通电运转。
速度可以变换的机械，应先低速后高速。
要分部分项，逐台地进行运转，然后才能联合运转。
二、通用工艺设备安装与调试
1、泵类安装
（1）、土建要求
1）、所有的土建结构尺寸必须与施工图中要求的一致。
2）、水泵安装前必须严格检查混凝土基础，其表面必须严格水平且平滑。
3）、水泵基础的制作满足《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的基础、地坪和相关建筑结构的要求；
4）、机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024的有关规定并应有验收资料和记录；
5）、机械设备基础的位置和尺寸按下表；
机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
±20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高
±20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
±20，0
孔壁垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
中心线位置
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6）、灌浆：
预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
灌浆层厚度不应小于25mm。
当机械设备底座下不需要全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
（2）、设备安装
1）、严格按照GB50334-2017/11.4水泵的安装、GB50275-1998第4章第2节、第3节及设备生产厂家的安装说明执行并以严格者为准。
2）、安装前，水泵基础检查验收应合格。
检查水泵结构、电缆在运输中是否发生损坏。
3）、安装潜水泵前，应认真检查泵腔内是否干净并且无异物，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，确保潜水泵叶轮的安全。
4）、出水管路的连接必须考虑法兰允许负载，切不可把水泵作为管路的支撑点。
5）、泵座应与导轨的上固定支架同时定位。
离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。
其垂直度偏差应小于1/1000。
全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。
导轨安装前应进行调整，确保直顺后安装。
6）、潜水泵安装同时，将电缆与吊链固定在一起。
潜水泵就位后适当调整链条的松紧度。
7）、潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
潜水泵座法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1mm/1000mm。
8）、螺栓安装要求
A、安装胀锚螺栓应符合下列要求：
胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；
胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；
胀锚螺栓不应采用预留孔；
安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；
混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
B、机械设备基础浇灌预埋的地脚（化学）螺栓应符合：
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允许偏差符合规范规定；
地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。
9）、泵座安装后，加工面的水平度偏差小于0.10mm。
潜水泵座进出口法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1mm/1000mm。
10）、水泵沿着两根平行的张紧的导索滑至池中，自动耦合于安装在池底的鸭脚弯座上。
依靠泵的自重实现水泵与弯座的密封。
水泵与弯座间的橡胶圈实现了无压弹性连接。
11）、安装固定支架、鸭脚弯座、导索时，底板/混凝土基础应有足够强度。
12）、水泵安装完毕后，电源电缆尽可能朝上固定。
13）、出水管安装，出水管应有合格证和焊缝质量检验证书；出水管表面光洁、无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许误差的局部凹陷、碰伤；首先按设计要求装好管箍，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1mm/1000mm，全长小于10mm，管子安装前应用水冲洗干净；出水管水平段与钢套管的间隙应均匀；每对连接法兰应平行并保持同轴，允许偏差应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入；法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
14）、垫铁安放：
每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
设备底座有接缝处的两侧，各安放一组垫铁；
垫铁组的使用应符合下列要求：
承受重负荷或有连续震动的设备，宜采用平垫铁；
每一垫铁组的块数不宜超过5块；
垫铁的厚度不宜小于2mm；
除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
15）、灌浆：
预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
灌浆层厚度不小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。
16）、连接电源，点动试车。
试车前，一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不能通电试验。
（3）、调试试运行
调试/启动前，泵的安装过程检查记录应合格。
潜水泵油腔内在工厂时就已注入了环保无毒的石蜡油，并在初次运行前检查油位。
检查叶轮的转向，如果转向错误，改变电源相序。
按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98要求进行启动前检查：
泵试运转时应下列要求：
各固定连接部位无松动；
转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不大于70℃；滚动轴承的温度不大于80℃；
润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
机械密封无任何泄漏；
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；
变频泵需根据流量调整变频器频率，为保护电机，变频泵运行时频率不小于30Hz。
带负荷运行，检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常。
检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求；需要点动确认方向时，在30秒之内完成。
检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求。
2、离心鼓风机安装调试
（1）、与土建的交接
基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实际测量图表；
基础沉降观测记录；
表明基础二次混凝土合格的竣工记录。
（2）、基础复测：
基础中心线与厂房轴线间距偏差应小于20mm。
各基础顶面的标高允许偏差应小于10mm。
同一机座各减振器处的混凝土顶面的高程允许偏差不大于2mm。
基础沿纵向轴线向两侧微坡。
基础结构外形尺寸允许偏差±10mm。
相邻各基础中心线允许偏差±10mm。
（3）、设备安装
1）、机组的就位与安装
将减振器安装到设备底座上，后将机组置于基础之上，调整机组位置。
机组对齐，沿厂房轴线方向允许偏差应小于5mm。
单台机组应相对平行，与内墙净距的允许偏差小于5mm。
减振器支承板应放置整齐，且与基础接触良好，其接触面积不应小于75％。
鼓风机房内所有设备安装完毕后，室内做彻底清扫，确保没有任何杂物和灰尘。
做好每一部件的清洁及调整。
2）、附属设备的安装
①、消音－过滤器及进口管
使用消音－过滤器支架的调节机构调节箱体的高度，确保箱体出风口中心与机器进风口中心在同一轴线上，其允许偏差小于1mm。
调整消音－过滤器与鼓风机的距离，使箱体出风口端面与机器进风口端面平行，且二者之间留3～7mm的间隙，两端面平行度偏差应小于1mm，调节好后，用膨胀螺栓将消音－过滤器固定。
在机器所有安装工作完成后，将进气管道内部清扫干净，各部件间的连接部分用胶带密封，以防灰尘进入。
②、伸缩节
伸缩节两端管道上的法兰中心在同一轴线上，允许偏差小于2mm。
法兰连接时保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于1mm。
伸缩节两端管道上的法兰间距等于伸缩节长度与2倍垫片厚度之和，偏差小于5mm。
伸缩节装好后，不应承载、受扭，且要避免磕碰、焊渣飞溅等。
③、逆止阀
逆止阀安装在水平管道上时，其阀瓣轴应处于竖直位置。
逆止阀安装时应保证其方向正确。
④、管道
与机器本体连接管道，不得使机器产生额外应力。
机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫至无杂物。
管道安装时应对法
升级会员 