采煤机司机培训教材文档格式.docx

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5、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

6、采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器；

采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

7、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

8、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

二、采煤机检修工

1.停电、验放电必须专职电工进行操作。

2.开盖时必须检查顶板，确保安全。

3.补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。

4、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5、牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

6.在巷道支架上起吊重物时，必须先加固支护

第二节质量标准化标准

（一）、设施设备标准：

1、采煤机应有停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置；

2、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；

3、内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

截齿、冷却系统应符合规定；

4、电气保护应齐全可靠；

5、综采工作面照明灯间距不得大于15m；

6、变电站、乳化液泵站以及机采工作面每隔50m应装设扩音通讯；

7、移动电缆应有吊挂、拖移装置；

工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒：

8、采煤机的控制按钮必须设在靠采空区一侧，并加保护罩；

9、采煤机应具备遥控控制功能；

10、采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器。

（二）、操作人员标准：

1、应严格执行三大《规程》和岗位责任制、现场交接班制度及维护保养制度。

2、无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到《规程》规定时不准开机。

3、刮板运输机未正常启动运行时不得开机。

4、采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机。

5、开机前要先喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全的因素时方可开机。

6、点动电动机，在其即将转动时操作截割部离合器。

7、禁止带负荷启动或频繁点动开机。

8、截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和失效。

9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或运输机铲煤板。

10、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。

11、主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机。

12、采煤机停机时，应先停牵引电机，再停割煤电机。

13、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来直接停止截割电机。

14、在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。

不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。

15、需较长时间停机时，应先让运输机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关，然后闭锁运输机。

16、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机；

让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。

17、翻转挡煤板时要正确操作，以防损坏挡煤板。

、

18、工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，必须按规定停电，撤出人员。

（一）设施设备标准：

1、机体

（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

（3）仪表齐全、灵敏准确。

（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

2、牵引部

（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。

（2）无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

（3）液压油质量符合规定

3、截割部

（1）齿轮传动无异响，油位适当，在斜倾工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

（2）离合器动作灵活可靠。

（3）摇臂升降灵活，不自动下降。

摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒

（1）滚筒无裂纹或开焊。

（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。

无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3。

（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分

（1）电动机冷却水路畅通，不漏水。

电动机外壳温度不超过80℃。

（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置

采煤机有与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。

7、底托架、破碎机

（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳。

（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。

（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。

1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班，询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。

2、备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。

3、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。

4、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

5、检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤帮、架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车。

达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6、紧固底托架与各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。

7、牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。

8、检查液压油的油位和油质，及时补油和更换。

第三章采煤机司机操作规程

第一节操作顺序

采煤机的操作顺序为：

检查巡视→运转输送机→合上隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤

第二节操作准备

一、备品准备

备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

二、开机前检查

采煤机司机在开机前必须做认真仔细的检查和试运转，以便发现问题并及时处理，确保安全。

1、检查支护情况，包括检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化情况；

液压支架的接顶状态、支架的护帮板。

侧护板是否完好；

注意检查采煤机周围有无障碍杂物和人员。

2、设备检查：

（1）检查各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；

各操作手把是否灵活可靠；

各部油量是否符合规定；

各密封是否完好、有无滴漏；

各防护装置是否齐全、有效；

（2）无链牵引的采煤机，齿轨是否固定牢靠，挡煤板、导向管是否错茬；

齿轮与齿轨啮合是否良好。

（3）拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、无刮卡；

（4）对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机；

（5）弧形挡煤板应灵活可靠；

（6）防滑装置（采煤工作面倾角大于15°

时）是否安全可靠；

（7）滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

（8）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量是否符合规定。

3、试运转

每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供入冷却水的情况下空运转10—15min，使油温升至40℃左右以后再正常开机。

在空运转及正常开机时，注意观察牵引部及各部情况，倾听运转声音：

查看各压力表指示值是否正常：

观察冷却喷雾系统的水压、流量是否正常：

液压系统及冷却喷雾系统是否有渗漏，喷雾雾化效果是否良好。

4、上述各项经检查结束后，方可发出预警信号，准备开机。

严禁机组带病运转。

第三节运行操作

一，正常操作

1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：

（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1～2分钟；

（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

（3）打开水阀门喷雾及供水；

（4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。

检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；

经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。

3、割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。

4、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；

发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速度更换牵引方向。

5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

6、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。

7、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

8、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

9、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；

然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；

缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

10、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

11、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上，切断电源。

12、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；

往下割煤时，要用铁丝将防滑机构吊起。

二、特殊操作

1、双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

（1）开始：

采煤机下行割透斜切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止；

（2）进刀：

采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

（3）推移输送机机头使刮板输送机成直线；

（4）采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

（5）再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

2、特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作

三、停机操作

1、正常停机：

正常停机的操作原则是先停牵引、后停电动机。

其操作顺序如下：

（1）将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机开关回零位），停止牵引。

（2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。

（3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。

（4）当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水：

并将两滚筒放到底板上，以便摇臂内各部的润滑油流动。

2、紧急停机，可操作急停开关或停止按钮。

有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1％以上时；

（2）割煤过程中发生堵煤时；

（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

（6）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

（8）供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。

四、收尾工作

1、接到收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

2、停机操作结束后，清扫机器各部位煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。

3、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。

按规定填写采煤机工作日志。

第四章岗位描述和手指口述

第一节岗位描述

我叫×

×

，×

综采队采煤机司机，经培训考试合格，现持证上岗。

我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。

，现在×

工作面操作，该工作面长度×

m,采高×

m,采用×

型号液压支架支护，采用×

（MG250/600-WD无链电牵引采煤机）型号采煤机采煤。

该采煤机总装容量×

（600）KW，滚筒直径×

（2）m，截深×

（0.6）m，截割部电机×

（250）KW，牵引部电机×

（100）KW，牵引速度×

（0-8.2）m。

汇报完毕，请指示!

第二节、手指口述

1、煤壁无片帮、掉顶现象，顶底板、喷雾和溜槽、挡煤板连接情况良好，确认完毕。

2、内外喷雾、冷却水、水压、水量达到要求，确认完毕。

3、滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。

4、滚筒前后5米范围内无其他人员，确认完毕。

5、采煤机各部件良好，可以发出开启信号，打开喷雾，确认完毕。

6、试运转无异声，可以正常割煤，确认完毕

7、没割顶底板，没留煤顶煤底，采煤机运行状况正常，确认完毕。

8、停机处顶板完整，无冒顶片帮危险，确认完毕。

9、滚筒无缠绕物，确认完毕。

10、采煤机离合器、隔离开关已打开喷雾已关闭，可以离开，确认完毕。

第三节手指口述口诀

（一）

操作前先查煤壁，后查顶底与煤机；

再查溜槽档煤板，还有喷雾冷却水；

报警信号正常后，启动电机试运转；

确认溜子解锁后，再发信号并喊话；

十秒钟后按按钮，巡视无人再开机。

（二）

开机前巡四周，周围无人再试转；

先送水，后送电，内外喷雾要完好；

上下滚筒二人管，不割顶梁和帮板；

顶底煤壁成直线，不留伞檐不割矸；

有异常，速停机，打开隔离再处理；

进煤壁，闭锁溜，敲帮问顶要牢记。

第五章采煤机司机常见安全事故及

防范措施

一、采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故。

防范措施：

1、严格执行《安全规程》规定：

工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施，严禁用采煤机强行切割。

2、应在采煤机上安装机载断电仪，当其附近瓦斯达到1％时报警，达1.5％时必须立即停止作业，切断采煤机电源并撤出人员。

3、采煤机必须安装有效的内外喷雾装置，供水压力达到规定值，达到抑制粉尘冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。

4、与支架工配合好，使工作面输送机弯曲段保持在允许范围内，精心操作，以防截割支架顶梁，避免产生火花。

二、截煤滚筒伤人事故

由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。

造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业。

1、加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。

检修机组时一定要打开离合器。

2、采煤机司机必须经过培训持证上岗。

3、更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。

4、为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。

三、采煤机下滑伤人事故

锚链牵引采煤机在倾角较大的工作面作业时，在故障状态下容易引起下滑伤人事故。

1、从采煤工艺上防止采煤机的下滑。

在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，可以从采煤工艺上采取一定的措施，防止采煤机下滑。

2、使用防滑杆装置。

3、使用安全液压绞车防止采煤机下滑。

4、加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和接链环，保证设备完好。

5、使用紧链器，使牵引链紧端张力减轻，松端松弛度减小。

6、在综采工作面，推广使用无链牵引采煤机，因为它在整个工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的转动系统中有制动装置，因此不能下滑。

四、更换滚筒截齿时煤壁伤人事故

检修工在更换截齿容易造成煤壁片帮，顶板离层冒顶伤人事故。

1、煤壁切割成直线，机道宽度不超规定。

2、在更换滚筒截齿前要严格执行“敲帮问顶”制。

3、更换时支架前探梁、护帮板必须伸出护紧。

4、应派专人观察顶帮的动态情况。

五、电气设备漏电伤人事故

1、移动电缆应藏在专用拖栏槽内且移动平稳。

2、采煤机的各种保护应齐全可靠。

3、工作面内供采煤机的电缆不准使用接线盒或冷补连接。

4、采煤机司机应尽量不要接触带电设备。