快拆施工方案gai.docx

快拆施工方案gai.docx

《快拆施工方案gai.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快拆施工方案gai.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

快拆施工方案gai

新型建筑模板支撑体系

施

工

方

案

编制：

审核：

魏金权

秦皇岛市昌黎兴民伟业建筑设备有限公司

2009.3.15

一.使用范围：

数字化钢性建筑模板支撑组合结构的使用方法及技术要求：

楼房建筑结构模式分为砖混结构、剪力墙结构、框架结构和框剪混合结构。

不同的建筑结构对模板支撑有不同的要求，在施工过程中几种支撑结构有时独立使用，有时结合使用。

二.顶板模板支撑组合结构：

顶板模板支撑结构在砖混结构和剪力墙结构中使用，可不做横拉杆，在框架结构和框剪结构中使用，就需要做横拉杆，而且是同剪力墙模板支撑组合结构、明柱支撑组合结构、悬空梁支撑组合结构结合使用。

三.施工准备：

3.1技术准备

3.1.1根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸。

1.2根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料。

1.3调整有关部件尺寸。

将所需部件运到施工现场。

3.1.2图纸及技术资料的准备：

组织有关人员熟悉规范，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。

3.1.3组织及管理准备：

编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。

3.1.4材料资源调查：

根据工程所需的材料及机械设备用量及时提出计划上报材料物质部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。

3.1.5收集各项资料，合理安排人力、物力，以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。

3.1.6根据图纸会审记录和设计变更洽商（修改通知单），施工前组织项目部和施工方技术和质量管理人员，对图纸和重点施工部位进行分析，提出施工难点和解决方案。

认真学习质量验收规范、验收标准，对工程实行“2级”管理模式（见下图）：

3.2机具准备

为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，进行施工配置机械。

进场前搭设加工场等临时设施，并进行场地平整硬化，按时组织加工进场。

具体计划如下：

设备计划表

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

圆锯

台

2

2

电刨

台

2

3

电钻

把

5

4

无齿锯

个

3

5

塔吊

台

3

3.3材料准备

主要材料计划表

材料名称

规格

单位

数量

进场日期

备注

多层板

15mm

M2

8000

2009年2月25日

快拆体系

M2

7000

2009年2月25日

钢管

48×35

t

8

2009年2月20日

扣件

/

个

25000

2009年2月20日

步步紧

/

个

1000

2009年2月28日

材料要求进场时间：

根据工程进度计划安排，材料进场提前工序施工4～5天。

本工程模板按3层配置。

四.主要施工方法与技术措施

4.1模板与支撑设计

4.1.1顶板、楼梯、圈梁、构造柱模板设计同原模板方案。

4.1.2顶板模板支撑体系由扣件式钢管支撑现改为新型建筑模板支撑体系（即：

快拆体系）。

1）主梁净间距设计为1150mm、800mm、400mm（即次梁长度），根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但根据秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求，最大主梁中距应不大于1300mm。

2）次梁中距设计为300mm，根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但根据秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求，最大主梁中距应不大于410mm。

3）顶杆（立柱）中距设计：

沿主梁方向不大于900mm，沿次梁不大于1200mm，根据建筑房间开间尺寸大小，进行合理调整，但必须满足秦皇岛市产品质量监督检验所检验报告和规范要求。

4.2计算可支撑空间大小

高度=层高-顶板厚度-模板厚度

当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度

顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm（主梁横断面高度）

房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度。

4.3计划每个房间用料量及规格尺寸

4.3.1主梁，主梁的使用原则，当房间的可支撑长边不大于4390mm时，一般坚持以长边为主梁伸长方向，以便提高支撑面积。

当一根主梁不够长度时，可用两根对接。

4.3.2使用主梁规格的确定：

可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。

4.3.3使用主梁根数的确定，以垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁，最后一排放不下1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。

4.3.4主梁根数=副梁排数+1

4.3.5副梁排数的计算方法（以砖混结构两轴间距3600mm，梁帮模板厚度为60mm，墙体厚度为240mm为例）

1）可支撑长度=3600-240-60×2=3240mm

2）计算能放几排1150mm的副梁

3240÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=2.66

3240-（1220×2+80）=720mm

确定可放2排1150mm的副梁，两根主梁余720mm

3）720mm可放一根400的副梁和一根主梁

720-（400+70）=250mm

最后确定：

需用主梁4根，1150mm副梁2排，400mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁帮的空隙为125mm。

4）副梁

副梁使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）÷305mm，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，剩排数。

5）顶杆

顶杆使用根数等于主梁使用长度减去600mm（主梁两端的顶杆位置据端点300mm）÷1220，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，剩主梁根数。

4.4调整顶杆到使用长度

4.4.1确定空心丝杠顶端的主梁托片到外套上边缘的长度为100mm。

4.4.2确定外套插孔与杆芯上插孔的对应位置，并用销子确定。

4.4.3通过调整底座丝杠外漏尺寸，支到所要求的使用长度。

4.5模板安装

4.5.1支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。

4.5.2第一步将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

4.5.3第二步，通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

4.5.4第三步，铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

4.6模板拆除

4.6.1拆除顺序

1）按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行施工。

2）构造柱模板拆除顺序：

拆除步步紧、支撑→拆除柱模板

3）圈梁板模板拆除顺序：

拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→拆除顶板区域支撑体系→拆除圈梁模板

4.6.2拆模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。

4.6.3侧模拆除要求：

侧模在混凝土强度达到≥1.2MPa时（达到1.2MPa的通常状况为手指摁上去没有留印）方可拆除，通常在混凝土浇筑完24小时后即可拆除。

4.6.4底模拆除要求：

承重模板底模拆除根据通条件试验，达到规范规定要求后，方可申请拆模。

模板拆除要求见下表：

序号

结构类型

结构跨度（m）

设计强度等级的百分率（%）

1

板

≤2

50%

2>≤8

75%

>8

100%

2

梁

≤8

75%

>8

100%

3

悬臂梁、板

/

100%

五.质量要求及管理措施

5.1质量要求及允许偏差

5.1.1立柱要确保其垂直度，纵横间距符合规范和方案设计要求，严禁随意更改设计方案。

5.1.2模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。

5.1.3模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

5.1.4在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

5.1.5模板制作允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

平面尺寸

-2

尺检

表面平整

2

2米靠尺

对角线差

3

尺检

5.2模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙、柱、梁轴线位移

5

尺量检查

标高

±5

用水准仪或拉线尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

±4、-5

尺量检查

基础截面尺寸

±10

尺量检查

层高垂直度

6

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

用2m靠尺和楔塞尺检查

预埋铁件、预埋管、

3

拉线和尺量检查

预留洞

中心线位移

+10

截面内部尺寸

+10、0

插筋

中心线位移

5

外露长度

+10、0

5.3质量保证措施

5.3.1建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工责任，落实施工质量控制责任。

5.3.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

5.3.3全面推行样板制。

对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。

分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可进行大面积施工。

5.3.4施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

5.3.5建立完善的组织机构和质量责职，制定各级岗位人员职责，明确分工。

5.3.6做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

5.3.7组织班组人员的技术培训和岗位教育。

5.3.8贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

5.3.9加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

5.3.10给现场管理人员和施工人员配备齐各各类施工规范、规程、标准图集等指导性文件，建立借阅手续，为正确施工提供必要的技术保证。

每天召开主要管理人员碰头会，及时解决、协调质量问题。

5.3.11模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、柱根部留设清扫口。

将杂物及时清扫后在封上。

5.3.12对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

5.3.13各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。

模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。

凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

5.3.14模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.3.15模板支设前,必须与上道进行工序交接检查，检查钢筋、水电预埋箱盒、预埋件、预留筋位置及保护层厚度等是否满足要求，执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。

5.3.16木制体系的模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

七.主要管理措施同原模板设计方案。

八.新型建筑模板支撑体系计算书（见后附）：