中铁诺德琥珀湾工程暗渠施工方案精选.docx
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中铁诺德琥珀湾工程暗渠施工方案精选
暗渠施工方案
一、工程概况
1、设计概况
拟建暗渠为连接上游水渠和下游主河道之间的过渡段，暗埋于公建广场回填土下。
总长度112米，宽度6.5米，基础类型为筏板基础，基础底部持力层为黄褐色碎石层+级配碎石换填。
结构类型为钢筋混凝土圆拱框架结构。
设计标高底板结构面从绝对标高1.00至0.00，每25米设置沉降缝一道。
混凝土强度等级C30。
2、现场作业条件
暗渠现有位置为已有河道，局部为已回填的场地，河床标高约-1.0米至-1.8米，已回填场地标高为3.0米。
河床淤泥比较深，厚度从1.5米到5.0米不等，淤泥底部为黄褐色碎石层。
地下水位比较高，冬季水位在-2.5米左右。
此季节施工，受天气情况影响比较大，基本处于冬期施工，气温多在零度以下，伴随着雨雪和冰冻，施工难度比较大。
二、编制依据
1、施工图纸
图纸名称
出图日期
涵洞定位图
2011.11.28
涵洞施工图
2011.11.28
琥珀湾河道及景观图纸
2011.11.24
2、规范规程
序号
类别
编号
名称
1
国家
标准
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GBJ301-88
建筑工程质量检验评定标准
3
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
4
GBJ4-64
土方与爆破工程施工及验收规范
5
行业
标准
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
6
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
7
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程
三、施工准备
1、技术准备
确定基础开挖和结构施工方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基础处理措施、圆拱型框架支撑措施，选择适当的施工机械，并对施工作业队伍进行交底。
按设计要求范围和标高平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖创造条件。
根据建设单位提供的控制桩、水准点，在工程施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标志，灰线、标高、轴线应进行复合无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。
由工程技术人员、各专业工长参与钢筋的下料，模板、钢管、木方、槽钢、角钢、螺杆、螺栓等的提料计划。
根据图纸、方案及钢筋、模板、混凝土工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
2、现场准备
施工前，组织现场勘探，选择具有代表性的位置预先开挖，邀请设计院、甲方、监理核实持力层状态，为确定施工方案做前期铺垫。
接入施工用水、施工用电，按照国家规范要求和地方行业标准布置。
布置好进场临时道路和加工场地。
回填用得级配碎石、主体结构使用的钢筋、止水钢板等，以及钢管、模板、木方、螺杆、角钢支撑等结构施工材料提前进场，在现在提前加工。
组织好施工机械，土方用的挖掘机、装载机、土方车辆，主体结构用钢筋加工机械、模板机具、电焊机、发电机等调配和布置到位。
夜间施工时，要准备足够的镝灯、碘钨灯等照明设施。
在基坑土方开挖到设计基底标高300mm位置时就停止土方开挖，人工进行修边清底。
做好钢筋、混凝土的进场计划，提前与厂家取得沟通。
确保大宗材料对工期不造成影响。
3、机具、物资准备
作好测量仪器、机械设备调配，对测量仪器、进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行校核、维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
土方工程主要施工机械配备表如下：
（表1）
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
1m3
台
3
土方开挖、回填
2
自卸卡车
8.8m3
辆
8
土方开挖、回填
3
装载机
台
1
土方回填
4
压路机
台
1
土方回填
钢筋混凝土作业机具：
（表2）
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋调直机
台
1
4
模板锯床
台
1
5
手提据
台
1
6
电焊机
台
1
7
汽车泵
台
1
8
混凝土振捣器
台
6
9
发电机
台
1
4、劳动力组织
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；建立技术责任制和质量保证体系。
配备10名壮工配合挖掘机施工。
钢筋混凝土挡土墙及暗渠施工人员配备如下表：
工作内容
工种
人数
工作内容
河道钢筋混凝土挡土墙、暗渠、桥梁结构
钢筋工
10
钢筋的制作、安装
木工
15
模板安装、拆除
混凝土工
10
混凝土浇筑
架子工
10
脚手架搭设、拆除
电焊工
3
防雷接地焊接、钢筋接头的焊接
电工
2
现场临时用电
杂工
5
混凝土养护、材料倒运、文明施工等
四、施工方案
1、施工流程
第一步：
测量放线。
根据施工图纸和预先开挖的情况，考虑一定的开挖坡度和开挖深度，将开挖范围撒上灰线确定。
第二布：
开挖。
根据提前河道勘探的情况和现有场地标高，开挖深度预计约2.5米至6.0米，结合土质情况为淤泥层，开挖后可能向基坑内挤压，使基坑缩小，考虑一定的超挖宽度每侧1米。
开挖时边坡按1:
1放坡，开挖断面如下（以开挖深度4米为例）：
第三步：
基坑验槽。
开挖到位后，人工清除表面残留土层。
邀请设计院、建设单位、监理单位到现场四方验槽。
准备好2米长钢钎，抽查地层下部是否有软弱下卧层，做好四方验收记录。
第四步：
回填级配碎石。
基坑验槽后，回填级配碎石。
每回填500MM采用挖掘机或压路机来回碾压，分层夯实，压实系数按照图纸要求执行。
回填至底板垫层底标高。
第五步：
浇筑底板垫层。
第六步：
底板施工。
底板外采用砖胎膜，砌筑厚度240mm，高度同底板。
为保证墙体的位置准确和顶板加固体系多的整体性，墙根450mm高采用吊模，混凝土与底板一同浇筑。
按图纸要求，结构按25米设置沉降缝一道，结合钢筋规格尺寸和整个结构长度，经与设计院协商，整个暗渠结构分为5段，按下图设置沉降缝。
第七步：
半圆拱形结构施工。
本涵洞结构为钢筋混凝土圆拱型结构，圆弧中心直径3250mm，板厚250mm。
模板支撑体系为圆弧钢管支撑+钢管支撑体系，木方采用40*70*4000mm木方，模板采用竹胶板。
支撑体系大样如下图：
顶板侧面模板全封闭，顶部留3米宽不封闭，提供混凝土浇筑操作面，混凝土从顶部滑入侧模内，加强振捣，确保混凝土密实。
外脚手架采用钢管脚手架，沿暗渠两侧搭设，主要作用为工人操作提供操作平台，兼做模板固定支撑。
混凝土浇筑完成后，表面收光处理，达到终凝时，采用塑料薄膜覆盖，并加盖草帘子做保温处理。
涵洞内侧两端用彩条布封闭，生炉子加热，加快混凝土强度增长，当混凝土强度达到设计强度的50%时，可以拆除支撑架。
2、模板支撑体系技术书
模板支设加固概况：
模板采用12厚竹胶板，木方采用40*70木方，支架采用钢管满堂红脚手架，圆弧部分由标准钢管弯成圆弧，支架立杆沿涵洞轴向间距@1000.木方间距150，φ12高强螺杆间距500*400。
1、模板验算
1.1荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：
F0=0.22ct012V1/2
式中：
c——新浇砼重力密度为25KN/m3
1——不掺用外加剂取1.0。
2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.0（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t+15）（t为砼入模温度取100C）
F0=0.222511.15200/（10+15）2.01/2=71.56KN/m2
F’0=cH=25×3.25=81.25KN/m2
取两者较小值:
F0=71.56KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值:
取F1=2.0KN/m2。
荷载设计值:
F01.2=85.88KN/m2
F11.4=2.8KN/m2
荷载组合F=F01.2+F11.4=88.68KN/m2
1.2外侧墙模面板计算：
按三跨（跨度150）连续梁模式计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.10
q=88.68*0.90=79.8KN/m
L—背楞间距0.15m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=900×122/6=21600mm3
Mmax=0.10×79.80×0.152=0.18KN.m
σ=0.18*106/21600=8.33N/mm2（满足要求）
σ=8.33N/mm2＜[σ]=13N/mm2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.677
q=F0=71.560.9=64.4KN/m
E—面板的弹性模量为9KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=900×123/12=1.30*105
f=0.677×（64.4×1504）/100×9000×1.30*105=0.19mm
＜150/400=0.375mm满足要求
2、背楞计算
按三跨连续梁（跨度150）计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.10
q—88.68×0.15=13.30KN/m
L—支座间距0.50m
W—木方弹性抵抗矩=40*702/6=3.27*104
Mmax=0.1×13.30×0.502=0.33KN.m
σ=0.33*106/3.27*104=10.1N/mm2＜（σ）=13N/mm2满足要求！
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.677
q—71.56×0.15=10.73N/m
E—木方弹性模量为9KN/m2
I—木方截面惯性矩1.14*106
f=0.677×10.73×5004/100×9000×1.14*106
=0.44<500/400=1.25满足要求！
3、对拉螺栓计算：
12高强螺栓承载力为N=As×f=24.30KN
式中：
As=0.36*3.14×102
f-钢筋强度设计值:
215N/mm2
每根螺栓承受荷载：
88.68×0.40×0.50=17.74KN<24.30KN满足要求！
4、钢管支架顶部圆弧杆件验算
支座间距为螺杆间距400mm，按三跨连续梁验算
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.10
q—0.5*88.68×0.5=22.17KN/m
L—支座间距0.4m
W—钢管抵抗矩5.08*103
Mmax=0.10×22.17×0.42=0.35KN.m
σ=0.35*106/5.08*103=69.8N/mm2＜（σ）=215N/mm2满足要求！
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.677
q—71.56×0.5*0.5=17.89KN/m
E—钢弹性模量为2*108N/mm2
I—钢管截面惯性矩1.22*105mm4
f=0.677×17.89×4004/100×2×108×1.22*105
=0.01<400/400=1.0满足要求。
5、扣件抗滑力验算
大横杆与立杆采用旋转扣件连接，连接点荷载值为：
Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN，每个旋转扣件抗滑承载力设计值为：
RC12KN，RC＞Vmax，满足要求。
6、立杆或横杆稳定性验算
立杆或大横杆承受轴线压力，取最大受力Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN，最大步距1000mm。
杆计算长度：
L0=0.5h=0.5×1.0m=0.5m
长细比：
λ=L0／i=50cm／1.58cm=31.65；
轴心受压构件的稳定系数ψ可查表得：
ψ=0.913；
立杆的截面面积：
A=4.89cm2=489mm2；截面模量：
W=5.08cm3=5080mm3；
=8.69*1000/（0.913*489）=19.46〈215N/mm2
满足要求。
五、结构施工要点
1、钢筋工程
1.1工艺流程
钢筋加工：
钢筋料表→钢筋切断→钢筋弯曲或钢筋接头套丝处理→堆码整齐
底板钢筋安装：
基层清理→放线→安装底板底筋→安装马凳→安装底板面筋→墙位置放线→安装墙插筋→安装止水钢板→安装墙吊模→隐蔽验收。
墙板钢筋安装：
墙根剔凿清理→连接墙竖向钢筋→安装墙水平钢筋→安装拉钩→安放塑料垫块→隐蔽验收→合模。
1.2底板浇筑完砼达到上人强度后，清除预留钢筋表面砼浆，将底板面清理干净，以便放线。
1.3墙体安装前根据施工图纸弹出轴线1000mm或1500mm控制线。
根据弹好的施工线，调整预留筋。
1.4墙竖向筋与水平筋交点应逐点绑扎，箍筋上安装塑料垫块以保证主筋的保护层厚度。
1.5圆弧钢筋加工前，在加工场地面上做好模具，加工成定型钢筋，保证弧度与图纸一致。
1.6主筋连接：
钢筋连接涉及到Ф22、Ф20、Ф18、Ф14四种型号，均采用绑扎搭接，按25%接头率搭接长度37d，接头错开距离、接头位置等参照11G101-1钢筋图集。
底板纵向钢筋连接接头百分率为25%，墙板钢筋接头百分率率≤50%。
1.7马凳设置：
底板钢筋马凳采用Ф14钢筋弯成，绑扎于下层上铁和上层下铁之间，纵横向间距按1米设置。
大样图如右：
1.8底板钢筋侧向支撑：
因为底板地筋和面筋未连成整体，为保证混凝土浇筑时不偏位，在侧面上下钢筋之间加设剪刀支架，Ф14钢筋30度，间距0.8米设置，如图：
2、模板安装
底板侧模采用砖胎膜，厚度240mm。
砖胎膜用砖240*115*53标准砖，MU5.0砂浆砌筑。
墙模板体系：
内模采用钢管支撑体系+定型圆弧钢管支架+木方+竹胶板，外模采用1830*915*12竹胶板，内外模板采用Ф12对拉高强螺杆连接。
墙模板安装流程：
底板上放线→钢管支撑搭设→安装圆弧支架→钢管支架形成体系→安放木方→安装竹胶板→墙板钢筋安装→焊接模板钢筋支撑→安装外侧木模板→螺杆拉结固定→拼缝检查补漏
安装模板前必须做好抄平放线工作，下部已浇筑墙根处贴上双面胶，防止漏浆。
校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
⑥模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。
3、模板拆除
结构为拱形，当砼达到设计强度的50%时，可以拆除模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
拆模顺序：
拆除内外侧对拉螺杆→拆除涵洞外侧模板→拆除旋转扣件及圆弧钢管→拆除木方→拆除模板→拆除钢管支架。
模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。
4、脚手架工程
4.1施工工艺流程
基层清理→弹线→搭设立杆→横杆→脚手板安置→安全网防护→检查验收→施工作业→拆除
4.2立杆横向、纵向间距1.5m，横杆步距高度上均已1.8m为间距。
在距地200mm的高度上设扫地杆。
涵洞两侧脚手架用6米长钢管间距4500mm斜撑连接，保证脚手架的整体稳定。
4.3在操作面上满铺脚手扳，脚手板的构造要求：
4.3.1脚手板厚度5cm，不得有疤疥和横向裂纹；
4.3.2脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用8＃铅丝绑牢，以防倾翻，铺设时不得出现探头板；
4.3.3作业层上的脚手板满铺。
脚手架上实施作业时，脚手板操作面限载200kg/㎡。
4.3.4在拐角处的脚手板应于横向水平杆用8＃铅丝绑牢，防止脚手板滑移；
4.4搭设立杆注意事项：
4.4.1每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角和扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
4.4.2纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；
4.5剪刀撑采用搭接连接，搭接尺寸不小于1300mm,连接扣件数量不小于3个。
斜支撑角度控制在45～60度之间。
4.6防护栏、安全网设置：
4.6.1操作平台四周设置1000mm高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度不小于1000mm。
4.6.2使用安全网时，对于新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格检验记录。
交相关部门检测合格后方可使用。
4.6.3在脚手板下方满挂水平安全网，安全网上的落物及时清理，严禁在水平网上堆积杂物。
4.6.4安全网挂设完毕，必须经过检查验收合格后，方可投入使用，使用过程中，任何人不得拆除绑扎扣。
4.6.5脚手架进行维护中，检查安全网是否有空缺、断绳等现象，发现漏洞，及时更换和处理。
4.7材料运输设置：
材料运输通过上人坡道人力搬运。
位置安设在脚手架外侧，共设置两处，坡道坡度为1：
3。
4.8拆除顺序
4.8.1拆除顺序应从上往下进行，先搭的后拆，严禁上下同时作业；
4.8.2各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔；
4.8.3操作人员应佩带安全带，安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，并于同伴通好气，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故；
4.8.4中途休息时，应将已经松动的杆件拆除掉以后再休息，防止重新上架子时因踩空坠落；
4.9脚手架的拆除
4.9.1本工程根据施工进度和工程需要，根据技术室的指令对需要拆除部分的脚手架进行拆除。
4.9.2拆除架子时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内；
4.9.3拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、剪刀撑是否符合要求，对已松动的扣件、杆件应加固好后再上架子，并且清楚地面上的障碍物；
4.9.4拆除前应对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。
5、混凝土浇筑：
浇筑方式采用汽车泵送混凝土。
冬期施工，为保证混凝土质量和早期强度，尽早达到拆模条件，混凝土C30加抗冻剂和早强剂。
浇筑前，先将模板内侧用清水全部湿润；开始浇筑时，先浇筑20cm高与混凝土同强度等级的砂浆。
浇筑时分层振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣。
在浇筑柱混凝土的全过程中应保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移以及漏浆等现象，并有专人进行管理。
混凝土振捣时采用φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等。
混凝土强度等级要求：
本工程涵洞混凝土设计强度等级C30。
混凝土试验：
每次混凝土浇筑时至少设1名试验人员，每车做好混凝土塌落度试验，要求混凝土塌落度控制在140-160mm范围内。
混凝土的终凝时间控制在10～12h，且测设混凝土的出罐及入模温度，要求混凝土出罐温度不低于15度，混凝土入模温度不低于10度。
每次浇筑留置同条件养护试块和标准养护试块，混凝土试件在浇筑地点随机抽取，留置数量每盘混凝土用量≤100m3取样一次，每超过100m3各增加一组。
每个流水段混凝土试块留置数量表
分类
养护条件
用途
养护时间
备注
抗压试块
标养
标养强度
标准养护至28d
同条件
结构实体
达到600℃·d
且大于14d小于60d
6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成后在混凝土的外露表面，用塑料布等防水材料覆盖，塑料布之间搭接不少于20cm，并加盖一层30mm厚的草帘子，做好保湿保温措施。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。
加强混凝土的初期养护。
养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应采取保温措施（综合蓄热法养护）。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20度时，拆模后的混凝土表面应及时保温材料覆盖，使其缓慢冷却。
最低气温低于-15度时，无法保证有效养护条件时，应停止混凝土的施工浇筑。
六、总体工期安排
根据总进度计划及河道施工受季节的制约，对主河道范围内的土方、挡土墙、河床、暗渠、桥梁整体考虑，工期安排如下表：
位
时
间
部
开始时间
结束时间
备注
暗渠
1-3段开挖、基础换填
2011.12.06
2011.12.14
4-5段开挖、基础换填
2011.12.15
2011.12.20
1段结构
2011.12.15
2011.12.24
2段结构
2011.12.20
2011.12.31
3段结构
2011.12.25
2012.01.05
4段结构
2012.01.01
2012.01.10
5段结构
2012.01.05
2012.01.15
六、施工安全措施及注意事项
对进场施工人员需进行专项安全教育，签订安全协议。
进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。
土方开挖开始，在河道边1000mm处设安全警示牌，机械开挖完毕，在河道边1000mm处设一道围栏，围栏高1.2米，设水平栏杆两道，并挂密目安全网，沿围栏每5米设低压安全警示灯。
在夜间施工时，应该合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段要设置红灯警示。
严禁带病机械进入施工现场进行施工。
机械在行驶或运转前，应确认四周无障碍物，安全后方可开动或运转。
基坑开挖后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行。
汽车司机和挖掘机司机必须持证上岗，严禁非司机进行操作。
各种电器设备必须按现场三类要求设置漏电保护器装置，并保证一机一闸。
施工过程中，发现意外情况立即停止施工，级级上报，妥善处理以后再继续施工。
施工人员在基坑内作业，严禁往基坑内抛洒物品、基坑上的人员注意高空坠落。
施工人员禁止在基坑边坡旁休息。
开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一时，不得在挖方上侧推土。
机械施工区域严禁无关人员进入场区内。
在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
施工前对电闸箱、电缆及用电设备进行漏电检查；浇筑柱砼时，搭设脚手架，不得站在支撑上操作，脚手架牢固可靠，作业面上满铺脚手板。
进入现场的所有人员必须佩戴安全帽，振捣手还应戴绝缘手套；在混凝土中作业的人员都应穿雨鞋。
施工作业前禁止饮酒。
禁止从上向下投掷物品，包括施工所用材料、工具。
施工过程中，严禁吵闹、嬉戏或打架。
高空作业时，必须及安全带，必且确保牢固可靠符合规定。
现场安全员及混凝土工长经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。
同时，混凝土工在浇筑混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识
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