XXXX路新建暗渠施工方案20180505.doc

XXXX路新建暗渠施工方案20180505.doc

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XXX路立交桥新建暗渠施工方案报审表

工程名称：

XXXXX路立交桥工程编号：

致：

XXXX咨询有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了XXXX路立交桥工程垃圾场新建暗渠施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

XXXX路立交桥垃圾场新建暗渠施工方案

承包单位（章）________________

项目经理________________

日期____

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师_______________

日期_______________

总监理工程师审核意见：

项目监理机构_______________

总监理工程师_______________

日期_______________

XXX立交桥工程

垃圾场新建暗渠施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXX有限公司

2012年5月17

一、编制依据

1、《XXXX路垃圾场新建暗渠施工图纸》

2、《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201-6

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

5、《城市桥工程梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）

6、XXX市有关的规章制度与条例

二、工程概况

固体垃圾站排水暗渠长度约175米（不含铁路以东部分）。

基底采用150cm厚砂砾石换填，暗渠地基承载力特征值不低于150kPa。

砂砾石顶面采用10cm厚C15素混凝土垫层；垫层顶采用40cm厚的C30钢筋混凝土。

渠身采用M10浆砌片石，1:

2的水泥砂浆勾缝，暗渠上部为现浇C30钢筋砼台帽，现浇及预制盖板用C30混凝土，暗渠每隔15m或地质变化显处设沉降缝，沉降缝宽2cm，底板缝内设置止水带，并用泡沫塑料板填塞；顶板及侧墙采用沥青木板三面填塞，暗渠每隔15m在中墙上设一穿水洞，盖板顶面覆土高度0.5～1.0m。

暗渠横断面图如下

三、主要工程量

序号

项目名称

单位

工程量

1

土方开挖

m3

20427.8

2

换填砂砾石

m3

4831.75

3

回填砂砾石

m3

6393.25

4

原土回填

m3

4434.5

5

土方外运

m3

15993.3

6

钢筋

t

180

7

砼

m3

1872.5

8

浆砌块石、片石

m3

675.94

9

导流渠（双孔）

m

45

四、工程管理目标

1、质量目标

1.1施工质量满足国家现行工程验收规范、标准，地方政府和业主的相关要求，工程质量一次性验收合格。

1.2交付的产品满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100％。

1.3建立质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行。

1.4工程质量满足业主提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序；

2、安全、环保目标

施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是杜绝死亡事故，杜绝重伤以上事故，轻伤频率小于4‰。

遵守国家、青岛市的环境保护法律、法规，减少环境污染，不发生环境事故。

3、工期目标：

97日历天

4、文明施工及其他目标：

创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场。

五、工程特点

根据本工程实际情况，分析认为本工程施工的关键问题：

1、导流排水、泥浆泵泵抽水

因部分新暗渠的建设须先拆除部分旧暗渠，所以需挖导流沟埋设φ1500双排钢筋砼排水管进行导流；基坑开挖后受潮水、渗流量影响非常大，采用泥浆泵全过程排水水，确保暗渠在干燥状态下施工。

2、施工受固体垃圾站与地铁施工交通要道影响大，施工场地狭窄，需考虑交通通行、土方随挖随运、噪音、扬尘、水污染等环境保护问题。

3、暗渠断面大，沟槽开挖深，且施工过程经历雨季，要尽量缩短基坑开挖后的暴露时间。

4、施工中，必须保证固体垃圾站的车辆通行。

暗渠支护及开挖分段长度要合理。

5、夏季施工

本工程经历夏季施工，受雨、高温天气影响大，施工中严格遵守夏季混凝土施工规程，确保夏季施工质量。

六、施工总平面布置说明

1、项目部及劳务的生活、办公区

1.1XXX路收费站办公楼为项目部驻地。

1.2搭设临时彩板房110m2，作为劳务队的办公、生活区。

2、钢筋、模板加工场

钢筋加工区、模板加工区场地设在BZ2匝道土路基东侧，采用6cm厚的地面砖铺设300m2。

3、盖板预制场地

盖板预制场地布置在太原路固体垃圾场旧暗渠顶面，采用10cm厚C15混凝土硬化500m2。

4、水泥混凝土拌合站

水泥混凝土采用路桥公司的商品砼，现场不设置专门的场地。

5、施工用水、用电

5.1生产、生活用水

从XXX路立交接入城市自来水，可以满足施工生产、生活用水的需要。

5.2施工用电

从XXX路立交桥箱变接入，布设300m的150铜芯电缆，为暗渠施工提供电力。

同时施工现场自备额定功率75kW发电机1台，作为应急电源。

6、进出场道路

XXX路东段已封闭，所有进出车辆均从XX路进入XXX大道绕行。

7、施工围挡

按照XX市的规定在暗渠纵断面方向上单侧搭设围挡200米，临时彩板房、钢筋、模板场地搭设围挡200米。

七、项目组织机构图

项目经理

XXX

项目总工程师

XXX

主办工程师

XXXXX

项目副经理

XXX

专职质检员

XXX

各作业班组

安全员

材料员

试验员

测量员

施工员

八、施工计划

1、施工段落划分及施工顺序：

考虑垃圾场车辆进出南侧大门必须通畅，因此南侧东门与西门范围内的暗渠采取先后施工。

暗渠共分5个段落施工，第①施工段落（垃圾站南侧西门东边线至钢板桩支护西边线约80米）；第②施工段落（西门大约15米）；第③施工段落（固体垃圾站办公楼范围，钢板桩支护约50米）；第④施工段落（钢板桩支护东边线至国铁新建箱涵约30米）；第⑤施工段落（国铁新建箱涵以东约20米）

施工顺序基本按段落序号由①到④进行施工。

其中第③、第④段落一旦具备条件，可同时施工，第⑤施工段落条件受限，暂不考虑。

2、新建暗渠施工进度计划

太原路新建暗渠施工计划

序号

项目

工作日

开始日期

完成日期

一

垃圾场暗渠

97工作日

2012年5月18日

2012年8月22日

1

施工准备

3工作日

2012年5月18日

2012年5月20日

2

导流沟

5工作日

2012年5月21日

2012年5月25日

3

第①施工段落（垃圾站南侧西门东边线至钢板桩支护西边线约80米）

61工作日

2012年5月26日

2012年7月25日

3.1

土方开挖

5工作日

2012年5月26日

2012年5月30日

3.2

砂砾换填

5工作日

2012年5月31日

2012年6月4日

3.3

底板垫层

3工作日

2012年6月5日

2012年6月7日

3.4

底板

10工作日

2012年6月10日

2012年6月19日

3.5

砌石

10工作日

2012年6月23日

2012年7月2日

3.6

台帽

10工作日

2012年7月3日

2012年7月12日

3.7

盖板安装

4工作日

2012年7月16日

2012年7月19日

3.8

砂砾回填

5工作日

2012年7月20日

2012年7月24日

3.9

原土回填

1工作日

2012年7月25日

2012年7月25日

4

第②施工段落（西门大约15米）

27工作日

2012年7月17日

2012年8月12日

4.1

大门调流

1工作日

2012年7月18日

2012年7月18日

4.2

土方开挖

1工作日

2012年7月19日

2012年7月19日

4.3

砂砾换填

3工作日

2012年7月20日

2012年7月22日

4.4

底板垫层

1工作日

2012年7月23日

2012年7月23日

4.5

底板

3工作日

2012年7月26日

2012年7月28日

4.6

砌石

3工作日

2012年8月1日

2012年8月3日

4.7

台帽

3工作日

2012年8月4日

2012年8月6日

4.8

盖板安装

1工作日

2012年8月10日

2012年8月10日

4.9

砂砾回填

1工作日

2012年8月11日

2012年8月11日

4.10

原土回填

1工作日

2012年8月12日

2012年8月12日

5

第③施工段落（固体垃圾站办公楼范围，钢板桩支护约50米）

77工作日

2012年6月7日

2012年8月22日

5.1

钢板桩支护

7工作日

2012年6月7日

2012年6月13日

5.2

土方开挖

5工作日

2012年6月14日

2012年6月18日

5.3

砂砾换填

5工作日

2012年6月19日

2012年6月23日

5.4

底板垫层

3工作日

2012年6月24日

2012年6月26日

5.5

底板

10工作日

2012年6月29日

2012年7月8日

5.6

砌石

10工作日

2012年7月12日

2012年7月21日

5.7

台帽

10工作日

2012年7月22日

2012年7月31日

5.8

盖板安装、盖板现浇

7工作日

2012年8月4日

2012年8月10日

5.9

砂砾回填

3工作日

2012年8月14日

2012年8月16日

5.10

钢板桩拔除

7工作日

2012年8月15日

2012年8月21日

5.11

原土回填

1工作日

2012年8月22日

2012年8月22日

6

第④施工段落（钢板桩支护东边线至国铁新建箱涵约30米）

52工作日

2012年6月7日

2012年7月28日

6.1

土方开挖

2工作日

2012年6月7日

2012年6月8日

6.2

砂砾换填

3工作日

2012年6月9日

2012年6月11日

6.3

底板垫层

3工作日

2012年6月20日

2012年6月22日

6.4

底板

2工作日

2012年6月27日

2012年6月28日

6.5

砌石

4工作日

2012年7月2日

2012年7月5日

6.6

台帽

4工作日

2012年7月6日

2012年7月9日

6.7

盖板安装、盖板现浇

7工作日

2012年7月13日

2012年7月20日

6.8

砂砾回填

3工作日

2012年7月25日

2012年7月27日

6.9

原土回填

1工作日

2012年7月28日

2012年7月28日

7

第⑤施工段落（国铁新建箱涵以东约20米）

暂不考虑

说明：

第③、④施工段落若不具备施工条件，施工工期顺延。

九、主要分项的施工方法

总体施工工艺流程：

导流→钢板桩支护（部分施工段落）→土方开挖→砂砾石换填→砼垫层→底板钢筋砼→浆砌块石、片石→台帽→盖板安装、盖板现浇→砂砾回填→土方覆盖

1、旧渠封堵、临时导流、基坑抽水

旧暗渠南侧开挖导流沟，导流沟总长约120m，宽4米，深5.5米。

导流沟内埋设双排45米的φ1500mm钢筋砼涵管，暗渠污水通过导流渠、涵管绕开新建箱涵的位置排入旧暗渠。

开挖后的基坑内内配备2台功率均为7.5KW的的泥浆泵进行施工期内的全天候排水。

2、钢板桩支护

靠近垃圾场办公楼处的基坑开挖采用钢板桩支护，单侧约50米长。

采取分层对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、先支后挖”的施工原则。

在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

钢板桩支护开挖断面

钢板桩采用背扣式拉森Ⅲ钢板桩，围囹采用双拼工45a工字钢，钢垫板采用700×700×15mm，横撑采用Ф609×16mm钢管对撑，单根钢板桩长度10m，钢板桩支护见下图。

钢板桩支护示意图

钢板桩施工工艺流程：

3、基坑开挖

施工前对新建暗渠的原地面高程进行测量，根据暗渠中心线定出开挖边线，采用1台PC300挖掘机进行开挖，挖至换填的设计底标高，采用YZ18压路机碾压整平基底，测量人员对基底标高进行测量报验，合格后方可进行砂砾石回填。

开挖出的杂土、生活垃圾随挖随运，以免影响其它分项工程的正常施工，杂土、生活垃圾运输到高新区，运输距离约30km。

4、基底换填

暗渠下覆杂填土、生活垃圾，换填砂砾石深度150cm，采用分段水平分层法施工。

换填首先进行20m的试验段，采用石渣修筑下渠通道，基底每5m沿箱涵中线对称设高程控制线，1台PC300挖掘机、1台D85推土机分层回填砂砾石，分层压实厚度不大于20cm，18吨压路机碾压，压实度不低于95﹪，砂砾石顶面的高程、坡度、地基承载力（做动力触探试验，承载力容许值不低于150kpa）满足设计值后方可大面积施工

5、混凝土垫层

测量人员施放砼垫层边线及顶标高控制线。

然后根据控制边线支立垫层模板，模板采用10【槽钢，混凝土用罐车运输到现场，砼溜槽入模，人工摊铺，采用插入式振捣器进行振捣。

人工压面粗拉毛。

6、C30钢筋砼底板

施工工艺流程：

测量定位→钢筋绑扎→钢筋验收→模板支立→模板验收→砼运输入模→振捣→压面→养护→拆模→验收

6．1钢筋

箱涵所用钢筋为甲供物资。

施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋原材出厂合格证。

钢筋进场后，试验人员与监理工程师取样，进行力学试验。

钢筋的力学性能达到规范要求时，方可使用。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料的使用部位以及材料产地、规格、数量、检验情况。

钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。

钢筋加工设备采用WJ-40钢筋弯曲机，QJ-40钢筋切割机，BX3-400电焊机。

加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运要避免扭曲变形。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

钢筋安装允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续3档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续3档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

＋3，0

钢尺和塞尺检查

6.2模板

模板采用板厚12mm的竹胶板。

为了保证模板具有足够的刚度和稳定性。

在模板纵、横向采用方木作为加强肋，竖向、横向间距20cm。

模板采用拉条及钢管加固，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

6.3混凝土

砼采用XXXX的商品砼。

砼采用罐车运输，溜槽下灰。

选择天气好，气温低的时段进行浇注。

混凝土施工前将模板内积水及杂物清理干净。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于砼的初凝时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平压光。

砼初凝后，采用土工布覆盖洒水保湿养护。

6.4变形缝防水

按设计要求设置变形缝，箱涵的变形缝包括橡胶止水带、聚氨脂密封膏、聚苯乙烯泡沫塑料缝板材料，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。

变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡。

7、渠身砌筑

7.1砂浆拌制：

严格按照施工配合比进行砂浆拌制，采用机械强制拌和，机械运输。

7.2墙身砌筑

7.2.1砌筑前石料应用水进行喷淋湿润，严禁进行干料砌筑。

7.2.2各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。

7.2.3定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。

石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

7.2.4浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：

a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm1、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm、每砌筑120cm高度以内应找平一次。

b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填,砂浆必须饱满。

7.2.5沉降缝的设置

a、施工分段位置必须设置沉降缝；

b、每砌筑15m应设置一道沉降缝；地质情况变化明显处须设置沉降缝；

c、沉降缝宽度为2cm，必须保证沉降缝顺直、无搭接。

7.2.6砌体表面应勾缝：

在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝所用的砂浆其强度不得小于砌体所用的砂浆强度。

7.2.7养护：

在砌体施工过程中，及时覆盖草袋并进行洒水养护，养护期不得少于7天。

7.2.8所有砂、石料、水泥进场后必须复验合格后方可投入使用。

8、台帽施工

8.1测量放样

采用全站仪放样，复测中心偏差及进行台帽放样，在砌筑好的砌石上用墨线打出台帽边缘线，以便支立侧模。

8.2钢筋工程

同6、C30钢筋砼底板中6.1款。

砼底板钢筋。

8.3模板支立

模板均采用12mm厚的竹胶板，在模板纵、横向采用方木作为加强肋，竖向、横向间距20cm。

采用对拉螺栓及地锚固定。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，满足要求。

8.4混凝土浇注

混凝土采用XXXX公司商品混凝土，砼罐车运输，25吨吊机吊罐浇注，砼浇注前对模板、支架、钢筋按施工图纸和规范进行全面检查，并将模板内杂物进行清理，确保其符合要求并经监理工程师检验认可后方可进行浇注。

采用插入式振捣棒仔细振捣。

砼浇注完成后，采用土工布覆盖洒水保湿养生7天。

9、混凝土盖板

暗渠盖板采用预制或现浇的施工方法。

9.1钢筋

同6、C30钢筋砼底板中6.1款。

9.2模板

预制盖板在预制场地上铺设塑料薄膜，侧模采用钢模板。

现浇盖板底板采用12mm厚的竹胶板，底模采用90×90cm的φ48×3.5满堂脚手架支撑

9.2.1模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

9.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。

9.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

9.3混凝土施工

9.3.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

9.3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

9.3.3浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

9.3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

9.3.5混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间不得少于7天。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

⑤混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏。

⑥侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

9.4预制盖板安装

采用8吨的随车吊运输盖板，现场各安排一台25吨吊车进行吊安。

10、沟槽回填

渠身主体施工完毕后，经监理工程师同意后方可回填。

回填质量的控制特别重要，回填必须分层对称压实。

回填前必须排水、清淤、清除杂物，同时按规范和图纸设计要求开挖出一定的回填宽度和坡度，开挖边坡及回填范围。

沟身回填砂砾石必须分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度不得大于30cm，每层在结构物两侧作好填后控制标记。

顺排水方向4%纵坡，以利排水，保证回填施工质量。

渠身、渠顶砂砾石、填土采用18吨压路机压实。

及时进行压实度检测，经监理工程师同意后方可进行下一层施工。

九、主要材料使用计划

主要材料使用表

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

钢筋

t

180

2

砂砾

m3

11225

3

砼

m3

1872.5

4

块石、片石、乱石

m3

675.94

十、施工机械配置

主要机械设备配备表

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

挖掘机

PC300

台

1

2

钢板桩打桩机

YZC350

台

1

3

汽车吊

25t

台

1

4

电焊机

BX3-400

台

2

5

钢筋加工设备

套

1

6

砂浆搅拌机

JZ500

台

2

7

插入式振捣器

50

台

6

8

自卸车

28m3

辆

4

9

发电机

75kw

台

1

10

泥浆泵

7.5kw

台

2

11

推土机

D