红旗3号泵站施工管理工作报告.docx
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红旗3号泵站施工管理工作报告
红旗3#泵站更新改造工程
施工管理工作报告
施工单位：
目录
一、工程概况
二、工程投标
三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
1.施工总布置
2.施工总进度
3.完成的主要工程量（未审计）
四、主要施工方法
1.土石方开挖
2.土方填筑
3.浆砌石工程
4.混凝土工程
5.钢筋制安工程
6.模板制安工程
7.脚手架工程
8.屋面工程
9.机电设备及安装工程
10.金属结构设备及安装工程
五、施工质量管理
1.建立各级质量责任制
2.建立质量管理措施
3.工程质量评定情况
六、文明施工与安全生产
1.文明施工管理措施
2.安全生产管理措施
3.安全生产技术措施
七、价款结算与财务管理
八、经验与建议
九、附件
一．工程概况
红旗3#泵站更新改造工程位于洞口县荆竹铺镇境内，距洞口县城45km，距乡政府所在地3km，有公路通往施工现场，交通便利。
该工程是一座以灌溉为主的小（Ⅱ）型水利工程。
枢纽建筑物由引水渠、进水前池、流道、输水管道及出水池、泵房改造和重建、出水口灌溉渠、机电设备及金属结构设备等组成。
二．工程投标
本公司按照招标文件，分为投标报价标、商务标和技术资信标。
投标报价、商务标编制依据主要是：
《湖南省水利水电工程设计概（估）算编制规定》、水利部《水利工程预算定额》、《水利工程施工机械台时费定额》、《水利工程概预算补充定额》、《水利水电设备安装工程预算定额》、《中小型水利水电安装工程预算定额》、和招标文件的其它相关规定。
技术资信标主要依据是:
《土坝工程施工规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》和工程的实际情况以及招标文件中对工程进度、安全、质量等相关要求，进行了认真的分析和编写。
本工程公开招标，经资格预审后，本公司“技术部份”合格，并以报价563万元中标。
2014年3月，建设单位洞口县水利局与本公司签订了《工程施工承包合同》，总金额563万元。
我公司按合同约定的日期开工，积极组织施工队伍和机械设备进场。
三．施工总布置、总进度和完成的主要工程量
１.施工总布置
本工程临时建设设施的布置，结合工程所在地的水文气象、地形地貌特征，在平面和高程布置上，以方便主体工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，同时考虑施工安全，布置力求合理、紧凑、经济实用、管理方便。
1..房建
生活住宿、项目部、材料仓库、材料加工厂等设在泵站附近村民房屋。
②.水、电供应
生活用水接人饮工程过境水源。
生产用水在泵站下游河流用潜水泵抽取，供给混凝土、砂浆拌和用水。
生活、办公、生产用电采用就近高压线路引至施工现场。
③.道路交通
本工程交通便利，村级公路通往现场道路狭窄，边坡松垮，重型车辆无法通行，我项目部新修、整修100m道路通往施工现场，建筑材料均可用汽车运抵工地。
场内施工道路，修建临时便道，建筑材料利用双胶轮车运到施工点。
④.砂石料、混凝土生产系统
工程所用块石、河砂、小石子均在当地砂石料场选购，质量符合设计规范要求。
混凝土生产系统：
在施工现场选开阔地带，布置2台0.4m3拌和机和1台0.25m3砂浆搅拌机，水泥及砂石料临时堆放在就近的开阔地带，拌和机站采用人工配料，机械拌和，混凝土采用人力手推翻斗车运输、入仓。
2.施工总进度
本公司接到中标通知书后，立即成立了益阳市水利水电建设有限公司红旗3#泵站更新改造工程项目经理部，并组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作及临时设施施工。
总工期从2014年12月16日开工，到2015年3月30日完工，工期3个月。
施工准备阶段：
2014年12月10日至2014年12月15日。
维修公路，修建临时便道，搭建工棚，购进砂石材料等。
2014年12月16日，工程监理部发出正式《开工令》。
②输水管道及出水池工程于2014年12月16日开工，2015年3月30日完工。
③流道工程：
于2014年12月17日开工，2015年3月30日完工。
④出水口灌溉渠分部工程于2014年12月21日开工，2015年1月29日完工。
⑤金属结构设备及安装工程：
于2015年1月21日开工，2015年3月28日完工。
机电设备及安装工程：
工程于2015年2月2日开工，2015年3月13日完工。
3.完成的主要工程量（未审计）
四．主要施工方法
1）土石方开挖:
本工程土方开挖采用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至监理工程师指定的堆料场堆存，用作土方回填料。
土方开挖严格按设计坡比进行，保证边坡的稳定，并留有20-30cm厚的保护层采用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方开挖包括大坝工程和灌溉输水系统工程开挖,采用机械开挖和人工修整的方法;在开挖前对表层树木、杂草及杂物进行清理,对渗水采取排水措施,然后按设计图纸断面尺寸进行开挖,弃土堆放在建设单位指定的地方;回填土的含水量、含砂量和粒径都要严格控制，分层填筑，经过机械辗压和人工夯实，达到设计要求。
石方开挖按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94执行。
2）土方填筑：
施工单位选用优质的粘土，经检测各项物理指标均达到施工规范的要求，铺筑前对坝面进行表层土的清除，完成后开挖阶梯坎，使原坝面与新填筑的土层紧密咬合，土方填筑时按每50㎝为一层进行碾压，碾压完成后对每层都进行土样检测，达到规范标准后才能填筑上面一层。
3）浆砌石工程：
A、原材料选择：
选用具有较好的规格，而且质地坚硬，不易风化，没有裂逢；砌筑用砂选用淡水中粗砂，含泥量小于5%，级配良好；水泥选用符合标准的硅酸盐水泥，有出厂证明，并经取样检验符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。
B、砂浆的拌制
砂浆配合比应根据现场水泥、砂取样后委托有资质的单位进行试验确定。
砂浆拌制前应严格按配合比计量，采用砂浆拌和机拌制，拌制后的砂浆应随即使用，不宜搁置太长时间。
C、施工方法
石料砌筑前，须经加工至符合设计要求，砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌制出的砂浆应具有良好的保水性及和易性，石料砌筑采用铺浆法施工，在铺筑砂浆前，先洒水湿润石料，使用权其表面充分吸收，砌缝需用砂浆填充饱满。
浆砌石表面需用砂浆勾缝，并力求美观、匀称，表面平整，最后应把砌体表面溅染的砂浆清理干净。
（1）一般要求：
①、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时应适当高整。
②、采用浆砌法施工的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
③、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定值。
D、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
E、施工过程的检测
砂浆浇筑生产前必须进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。
砂浆生产前须测定砂天然含水量并根据施工时的气候调整砂浆的用水量。
严禁中途加水。
砂浆生产时不得随意更改设计配合比料单，并严格控制砂浆水灰比。
砌筑完成后，应及时进行养护。
按规范要求进行现场取样和进行结构外观等检查，对不合格品坚决不予使用，并分析原因，采取有效措施进行后续施工。
F、浆砌料石和毛石砌体的质量检查
（1）外观检查:
砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。
（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。
4）混凝土工程：
当混凝土浇筑前期工作（如建基面清除、模板的安装）完成后，及时申报监理人验收，在得到监理人签字认可允许开机浇筑混凝土的条件下，进行混凝土浇筑施工。
在浇筑砼前，基础面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比混凝土的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆强度比混凝土的强度高一级，铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应。
A、混凝土浇筑施工采取的质量控制措施：
（1）混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。
（2）混凝土入仓时，防止离析。
混凝土入仓垂直落距不得大于1.0m。
（3）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报监理人经监理人验收合格，并开具浇筑开仓令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。
（4）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。
混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。
（5）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按施工缝处理。
（6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。
浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。
B、混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：
对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对禁止使用。
混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。
混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。
模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、气孔。
混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。
混凝土终凝后及时派专人进行养护。
C、混凝土质量检查
混凝土原材料的质量检验：
水泥按200t同品种同强度等级水泥取样送检，检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性。
骨料按监理及规范要求进行送检，检测项目包括含水量、级配、含泥量及砂的细度模数等。
混凝土拌和均匀性检测：
定期在出机口对一盘砼按先后各取一个试样，测定其容重，其差值不大于7kg/m3。
混凝土坍落度检测：
按监理及规范要求，进行现场砼坍落度的检测。
混凝土强度检测：
现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按100m3成型试件一组，即3个，均取自同一盘砼。
D、混凝土雨季施工
雨季混凝土施工应做好砂石料场的排水设施，并加强砂石骨料含水量测定工作，骨料上楼皮带与混凝土运输设备及浇筑仓面宜设防雨设施。
无防雨棚仓面在小雨中浇筑混凝土时，应调整混凝土拌和用水量，加强仓内积水排除；如中途遇暴雨时即用编织布或薄膜遮盖混凝土表面。
抗冲、耐磨和需要抹面的部位不安排在雨天施工。
5）钢筋制安工程
1、钢筋材料与制作
①在配筋前不少于14天，提交根据钢筋布置图作出的钢筋加工详图一式四份，供工程师批准。
②钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均按设计图纸规定，并经过材质试验。
如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意。
热轧钢筋的性能必须符合规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013－1991的要求。
③钢筋的切割、弯曲遵照《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的规定执行。
④钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。
钢筋须平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不超过其长度的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
⑤加工的尺寸符合施工图图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不超过下表的规定。
圆钢筋制作成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm或度）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋转角的偏差
3
锚筋的制作和安装
锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁瓦锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2、钢筋架设
①钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸的规定。
其偏差符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
1）柱及梁中
2）板、墙中
±0.5d
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距的误差
±0.1间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部误差
±0.1间距
5
梁与柱中箍筋间距的误差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部误差
±1/4净保护层厚
②在已架设好的钢筋工作中，不应再沾上泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他外来的物质。
当钢筋配置绑扎以后，一定要使其钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。
③现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋的连接按设计图纸规定执行。
如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，按50%的交叉点绑扎。
④为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物件设计强度的混凝土垫块。
垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
⑤钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度按工程师指示和规范的要求执行。
⑥钢筋或钢筋网一定要精确就位并牢牢加以固定，钢筋或钢筋网与任何相邻金属埋件之间的距离至少为25mm，以便在混凝土浇筑期间不使钢筋或钢筋发生位移。
确保在已浇筑的混凝土内的钢筋或钢筋网没有扰动。
支撑钢筋用的托架、吊架垫块以及其它允许的金属混凝土支座，不使用容易生锈斑的垫块。
⑦钢筋架设完毕须经检查，并符合设计图纸要求后，经工程师检查同意后，方能浇筑混凝土。
3、钢筋接头
①如有必要拼接钢筋可根据图纸的规定，采用焊接接头或接头。
钢筋的接头遵照规范的规定执行。
②钢筋或钢筋网的接头位置按设计图纸确定，相邻钢筋的接头错开。
③如果拟使用机械的套管接头，则在使用前至少14天，提交这种管套的样品，以供工程师批准。
凡是直径等于或大于32mm的钢筋都使用经过批准的机械接头，如果采用焊接能保证在接头处保持最小钢筋间距，也可使用焊接接头。
对于直径小于32mm的钢筋都采用焊接接头或机械套管接头。
④如拟使用焊接接头则在安装钢筋前至少14天提交按有关规范规定进行焊接试验成果和采用的焊接程序、电焊条和电焊设备的详细资料，以供工程师批准。
⑤钢筋的焊接接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
钢筋接头焊接前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm钢筋也可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
⑥直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接焊、帮条电弧焊时，符合下列要求：
a.搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。
对I级钢筋搭接的帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于II、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。
b.帮条的总截面应符合下列要求：
当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。
帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
c.搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
6）模板制安工程
采用木模板，经横向排模为主，在特殊部位或模权不够时，采用刨光木模代用，内外侧之间的连接采用M12对拉螺栓，G48钢管，山形卡等标准扣件。
M12对拉螺栓设置—50mm×50mm×4m止水片，止水片与对拉螺栓焊缝为双面焊，达到水密要求。
对拉螺栓长度L=砼截面宽+200×2mm，其中螺栓长80mm，对拉螺栓在模板上的布置为，横向阳花60cm与90cm两种，竖向为60cm，特殊部位可加密。
7）脚手架工程
根据设计的电排站施工图纸，砼浇筑均有2-6m不等的高度，给砼浇筑带来不便，就必须搭设脚手架作为砼运输通道和施工作业平台,搭建脚手架，采用Φ48钢管，扣件式结构，架管从底板上开始搭建，竖管的下端应铺设木板，扩大在基础上的接触面，脚手架分多层搭设，层高控制在2.5m-2.8m，每层铺设竹篱笆，并设置防护栏杆，栏杆高度1.2-1.5m，脚手架与结构方便，在脚手架每一区域搭设简易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜率为30-40°,并铺设竹篱笆和搭设栏杆，斜道面上每50cm设绑扎防滑木条，脚手架要求用剪力撑斜斜撑和八字撑等进行加固。
脚手架应根据不同的部分，施工需要采取不同的脚手架搭建，一般施工采用双排脚手架，泵房改造施工采用满堂脚架，闸室外内的脚手架即做通行之用又要做为模板支撑之用。
9）机电设备及安装工程
该工程主要包括水轮泵安装。
九龙站1号机房选用D60-6活动导叶式水轮泵，包括水轮泵、水轮机及150kg调速器等设备。
1、安装技术要点
检查水轮泵有无损坏，若轴有弯曲必须与制造厂联系。
检查水泵的零部件是否齐全，运输过程中有无损伤。
清除各零件配合面的浮污、毛刺等，并涂防锈漆。
检查和测取主要零部件的尺寸及泵与安装有关的实际尺寸。
准备好安装过程需要的工具及起重机械、绳索等。
根据设计总装配图对泵的配合面进行尺寸检查。
用水准仪校正泵底座（至少8个方向）的水平度，扳紧各地脚螺栓的螺母。
测量底座水平，使水平度偏差≤0.04mm/1000mm，检查底座标高与设计标高是否一致（最大允许差2mm）
注意事项：
泵试运行后，检查各连接部位有无松动。
检查有无振动，噪声等异常情况。
读泵的各种测试表看是否正常。
检查各部位有无泄漏。
2、运转
a）如进入正常运行时，要作好运行日记，以此作为定期检修，决定易耗品更换日期和故障预测等工作的参考。
检查有无异常振动和响声
c）检查响应入水位有无下降，有无吸入异物。
d）应注意调节机构的温升，是否加大冷却水，定期更换推力轴承箱的润滑油。
3、停止
按产品要求操作停机顺序
10）金属结构设备及安装工程：
输水钢管制作与安装、阀门安装、伸缩节安装
1、在主泵安装后与之相配安装的是闸阀与伸缩节，应先行安装闸阀才能安装伸缩节及短管。
本次安装若干台闸阀，闸阀产中心高度与水泵出水口高度一致，在安装闸阀时必须先测出水泵出水口的中心，再对闸阀定位。
伸缩节与短管不按顺序安装，由于伸缩节是可调节，且闸阀和水泵已定们装好，故只要把伸缩节与短管在另处装好后吊入水泵与闸阀的开档内即可安装。
由于穿墙管预留孔原由，不能将三件套一起吊装，只能将短管与空墙管先行装配后吊入泵房间，伸入预留孔内，在短管下作支撑架，先行安装。
最后安装拍门，适当作安装记录以便于以后安装其他部件。
2、焊接和焊接检验
下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可下料。
材料不够宽，应先行拼接钢板再下料。
滚轧应用样板测圆。
焊接时，不得使用药皮脱落和焊丝生锈的焊条。
焊条应在焊前焙烘。
凡需全部焊部位，必需先焊一面，另一面用碳刨出白和砂轮打磨焊缝、清除氧化铁后再焊，为保证良好的焊接工艺性，应采用小电流多道多层焊，每层起点和终点互相交叉，不允许用阔焊道。
每焊一条缝后，必须清除焊渣及检查焊缝，如有问题应查清原因后再补焊，但不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。
3、电动葫芦的安装
电动葫芦安装在闸门上方，造成可垂直吊装的工作条件，在安装时将全套闸门起吊平移进行安装，所以在安装闸门前先行安装起吊架和电动葫芦。
安装导轨
确定安装基准线，用激光仪定位后作出记号。
将工字钢固定在水泥梁下，垫入适量的垫片。
边收紧螺栓，边测量，边增减的垫片。
将垫片与预埋件焊死。
测量导轨的直线度和高低。
导轨纵向水平应在1/1500内，全程高差应<10mm。
轨导两端安装限位装置。
在完成上述后全面检查螺栓，压板松紧情况，调整最佳位置。
电动葫芦安装
开箱后应仔细检查在运输中有无损坏等情况。
调整运行机构走轮的宽度，调整时应保持车轮缘民工字梁下侧面每边有4-5mm的间隙。
将电动葫芦套入单梁上使其钩入并移至中间，在轨道两端装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦套入脱轨或碰撞损坏机体。
在工字钢梁或与其连接的梁上设地线，可用Φ4-5mm裸铜线或截面不小于25mm2的金属导体。
4、闸门安装与制作
3.1闸门制作
根据设计图各项参数要求和标注尺寸由专业制作方制作，各项指标条件应符合以下要求。
材料及制作工艺：
铸铁，采用专用模具一次浇筑成型；
止水采用铜片止水；
闸门制造完毕后进行喷锌防腐处理；
3.2闸门安装
闸门用于对进站水进行截流，其由闸板、门框组成。
检查设备的规格是否符合图纸的要求，说明书、合格证、试漏试验等报告是齐全。
（主导轨与门板不能分离，安装时，主导轨与门板作为一个整体安装。
）
仔细检查设备外表是否受损、零部件是否齐全完好。
复核土建工程测数据是否与闸门相关尺寸相符。
闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴，闸门中心标高的允差不大于±20cm。
门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000mm门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直主偏差在全长内不大于1/1000mm。
安装闸门时应注意不要将密封面的表面破坏擦伤，在吊装时应注意保护。
导轨面与铅垂线平行，用垂线和经纬仪配合定位，导轨全长允差2mm，确认位置准确后再固定，垫铁应焊牢。
在完成上述1-6后，对闸门进行全面支撑加固以防倒扶及灌浆时产生滑移。
装好闸杆托架。
基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用二次水泥灌浆封实，不能有漏水、渗水现象。
主体部分安装后进行闸杆及传动装置的安装，首先将闸杆与闸板组装，并将传动支座安装在基础上，当闸杆与传动支座里的闸杆螺母旋合好后，再将电动装置安装到位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除闸杆与闸杆螺母之间的间隙。
闸门关闭时的限位螺栓的调整方法：
当闸板关闭到全位置（终点位置）时，行程控制机构动作，电源切断。
然后将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约法三章2mm的位置，再将锁紧螺母紧固。
传动支座上设置的行程开头可以放在电传装置的行程控制器调整之后进行。
调整原则是：
开启时，应合传动装置中的行程控制机构先启动。
3.3闸门体镀锌防腐处理
喷锌防腐处理的方法：
喷涂所用的锌丝含量要达到99.99%。
喷涂操作在工棚内进行，以防雨淋。
采用射吸式SOP-1型喷枪进行喷射。
压缩空气要达到0.4Mpa～0.6Mpa，氧气压力要达到0.5Mpa～0.7Mpa，乙炔压力要达到0.05～0.1Mpa。
喷射枪距门表面100mm～200mm，与门表面的角度尽量垂直，移动速度100mm/s～150mm/s，一次喷涂
厚度达到60um。
各涂层喷枪走向互相垂直，交叉覆盖。
11）砼和砌石拆除：
砼拆除采用人工和机械相结合的办法，用风镐凿除；干砌石和浆砌石拆除，采用人工撬松，抬运至指定的地方。
五.施工质量管理
1．建立各级质量责任制
①项目经理:
项目经理对项目工程质量负全面责任,并参加本项工程的一切质量活动。
②技术负责人:
按照施工规范及设计要求组织施工,负责解决施
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