某泵站施工管理工作报告.docx
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某泵站施工管理工作报告
津南区花园泵站拆除扩建工程
工程施工管理工作报告
编制单位：
天津市金龙水利建筑工程公司
2016年1月
工程施工管理工作报告
一．工程概况
花园泵站位于津南区双桥河南端，主要承担双月双洋排水小区和马场减河排水小区部分区域的排水任务。
目前泵站建筑物破损严重，机电设备陈旧老化、性能下降，同时设计排涝规模及标准不满足《天津市排涝总体规划》确定的规模和标准，存在着严重的安全隐患。
为消除工程安全隐患，保证泵站正常运行，改善区域农业生产条件，实施花园泵站工程十分必要。
本工程包括双桥河侧渐变段、双桥河侧闸室段、进出水池段、泵房段、出口闸室段、出口箱涵渐变段、出口箱涵段、出口连接段、电气副厂房、生产及管理用房。
二．工程投标
天津市津南区水利工程建设管理中心（招标人），招标代理机构为天津普泽工程咨询有限责任公司（招标代理人）于2013年10月18日发布招标公告。
本次招标范围为津南区花园泵站拆除扩建工程施工招标，共1个标段。
标段名称：
津南区花园泵站拆除扩建工程施工，合同编号：
HYBZKJSG/HT-2013-01，主要工程内容为进出水池、泵房、主副厂房、管理用房及合侧护砌、侧闸修建以及机电设备更新等。
根据工程内容、投标要求及企业具体情况，定于2013年10月25日~2013年10月31日购买招标文件。
2013年11月1日9时在津南区咸水沽镇体育场路23号组织踏勘现场。
我公司以壹仟捌佰捌拾玖万肆仟伍佰（13882580元）为中标候选人。
2013年11月19日我公司收到中标通知书，并于2013年11月21日与天津市津南区水利工程建设管理中心签订施工合同协议书，2013年12月1日正式开工建设。
三．施工进度管理
津南区花园泵站拆除扩建工程施工招标共1个标段。
进度详见下表：
施工进度：
第一步（2014.6.1~2014.6.9），原结构物拆除；
第二步（2014.6.6~2014.6.10），基坑灌注桩、水泥搅拌桩支护施工；
第三步（2014.6.7~2014.7.18），出口箱涵段工程；
第四步（2014.6.7~2014.7.30），马厂减河侧连接段工程；
第五步（2014.6.10~2014.8.29），马厂减河侧闸室段工程；
第六步（2014.6.16~2014.8.18），双桥河侧南闸工程；
第七步（2014.6.16~2014.9.20），双桥河侧闸室段工程；
第八步（2014.6.16~2014.9.20），双桥河侧连接段工程；
第九步（2014.6.26~2014.9.19）泵房段工程；
第十步（2014.6.26~2014.9.23）进出水池工程；
第十一步（2014.7.1~2014.9.26），金属结构及启闭机安装工程；
第十二步（2014.7.2~2014.10.21），建筑工程；
第十三步（2014.10.1~2015.5.3），厂区工程；
第十四步（2014.11.16~2015.4.5），机泵安装工程；
第十五步（2015.3.1~2015.6.10）电气设备安装工程；
第十六步（2015.6.11~2015.6.30）竣工验收；
第十七步（2015.7.1）撤场；
四、工期保障措施
1.土方开挖和回填施工
1.1已有建筑物、障碍物附近的施工方案
（1）在施工前，先向业主咨询施工范围内是否有水下障碍物、水下管线等防碍施工的物体，如果有，则在施工前进行处理和解决；在施工过程中，如果遇见水下障碍物、水下管线，则立即暂时停止工作，并报告监理机构进行协调解决。
（2）对施工过程中发现的文物古迹，立即局部或全部停工，采取有效封闭保护措施，并及时通知主管部门，处理完毕后方可恢复施工。
1.2土方开挖
（1）在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
（2）在已有建（构）筑物及障碍物附近开挖时，采用7.3.1中已有建筑物、障碍物附近的施工方案进行施工。
（3）严格按照土方明挖的开挖线进行施工。
为了施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，应在开挖工作进行前，以书面形式报监理人审批，并注意保持永久开挖边坡稳定。
（4）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡式，以利排水。
（5）开挖范围的上侧不允许堆置弃土。
必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
（6）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时应按照监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
排水措施
（1）施工过程中，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
（2）在坡顶设置截水沟，坡面采用斑马布防雨水冲刷，坡脚设置排水沟进行排水，确保开挖后土方的稳定。
（3）开挖过程中，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水措施，在基坑周边开挖排水沟和集水井，阻止地下及场外水流入基坑，及时有效排除积水。
土料利用和弃渣等措施
（1）在土方开掘过程中，将开挖可利用的土方用汽车运至两侧的土料堆放场，并对土料堆放场进行隔离、加以保护处理等，以便回填利用。
（2）对场地清理范围内，清理获得具有商业价值的材料将其运到监理指定的地点堆放。
（3）对开挖过程中挖出的树根、杂草、垃圾等可燃废渣，将其焚毁。
（4）对无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理指定的地区进行掩埋，并保证不妨碍自然排水或污染河道。
1.3土方回填
土方回填主要为主体工程及西关闸边墩两侧土方回填压实。
（1）回填施工程序如下：
（a）清除基坑底部和场地底面的积水、杂物。
（b）按施工规范要求分层厚度锄级。
（c）墙后表面及伸缩缝清理整修。
（d）用钢丝刷等工具清除墙后与土接触面的乳皮、粉尘、油污等，再用水湿润，并一边涂刷浓泥浆一边铺土夯实。
（e）分层回填压实、夯实土方至设计高程。
（2）土方回填施工方法：
土料含水量应保持在最优含水量和高出最优含水量3%的范围内。
如低于此值，应根据气象条件适当以喷淋方式加水进行调整。
采区及料堆禁止用水管集中注水，以防止局部含水量过高而不能使用。
若含水量超出规定范围，应采取监理单位批准的措施调整直至合格方可使用。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
（a）填筑前，必须清除基坑的积水、杂物；墙后表面及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填。
（b）填筑过程控制好含水量，如发现局部“弹簧土”、层间光面层间松土或剪切破坏等质量问题，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
（c）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
（d）新老土的结合应彻底清除各种工程物料和疏松土层，按施工规范要求分层厚度锄级；施工过程中发现的各种地质隐患，应会同建设单位、设计单位研究处理；新老土料均应严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保工程质量。
（e）雨天施工：
①雨前应及时压实作业面，并作成中央凸起向两侧微倾，应停止粘性土填筑；
②粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
2.浆砌石护坡护底施工
2.1为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
2.2砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
2.3挡土墙砌筑，各段水平砌缝应一致。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
2.4相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
2.5砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
2.6砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
2.7挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
2.8片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，错开不小于8cm，不能贯通。
2.9外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合。
2.10较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
2.11砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
2.12预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
2.13泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
3.钢筋混凝土施工
3.1钢筋施工
钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。
如因某种原因需以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程监理的同意。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499-91》的要求。
钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
3.2混凝土施工
本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土施工，主要施工工艺，混凝土用机动翻斗车进仓，人工平仓，人工辅助混凝土自震密实。
混凝土质量要求按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）执行，主要施工要点：
（1）混凝土施工工艺流程
本工程混凝土施工工艺流程如下：
基面清理（或施工面打毛清理）→钢筋制作安装→模板制作安仓面清洗→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模
（2）砼的运输
混凝土输送自高处向仓内输送混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2米。
（2）当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。
（3）砼浇筑
在气候条件不适宜，无法进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。
混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
在浇筑混凝土前，必须经工程监理检查有关浇筑准备工作并收到工程监理签发的砼开仓证后，方可开始浇筑作业。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。
严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（4）养护及保护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面一般应在浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。
早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。
混凝土养护时间不得少于14天。
重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。
所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
3.3模板施工
模板作业必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
为保证工程质量，本工程除异型模板采用木模外，其余全部采用组合钢模板为主，木模板配合。
采用组合钢模板施工，应编制单项的施工设计和技术措施，并严格按照施工设计和技术措施的规定及有关的规程、规范施工，认真做好质量、技术、安全工作。
加快模板施工的关键，在于科学安排施工流程，增加模板的周转次数。
引进先进模板施工技术，如快速拆模板体系等，尽量减少模板数量的投入。
加速模板周转，最有效的办法是分区段流水作业。
4.金属结构、设备安装
4.1闸门安装
闸门埋件安装
用全站仪在闸门平台上放出闸门槽中心线和闸门孔中心线，并用墨线标出；用5kg线锤将闸门、槽中心线引至闸门槽地面，并弹出墨线；根据土建提供地标高点，在闸墩下部做出标高标识。
（1）闸门吊装就位：
吊点设置在钢闸门专用吊耳上。
利用汽车吊将闸门埋件从闸门安装孔内放入，吊车位置在河槽上；当门叶插入门槽后，随着门叶下滑，应不停地向止水橡皮浇水注滑，以利门叶插入和防止止水橡皮损坏。
绑扎点要采取保护措施，吊点位置要适当，防止构件变形。
（2）安装和定位：
铸铁闸门翻身和安装过程中应严格保护涂层不被损坏，门槽埋件应与一期混凝土预留钢筋进行锚固焊接，可以采用与预留钢筋同规格材料在预留钢筋和闸门埋件伸出的锚件或次要构件上进行搭焊，以防止门槽主要构件产生局部变形。
门槽构件上所有接头，必须用与该材质相匹配的焊条进行焊接。
门槽工作面上的焊缝接头必须在工作完毕、二期混凝土回填扣进行打磨，使其表面光洁度达到一致；闸门安装完毕后，用36v灯光检查门框和闸板的紧密程度，不应有透光和间隙产生。
所有安装用的基点应妥善保护，直至安装验收合格；门槽件表面，除主轨面和水封座不锈钢面外均应采取防腐蚀措施，其要求必须符合“人工金属结构和防腐技术要求”的规定；所有螺栓，其埋入深度和尾部形状应符合图纸要求；门槽埋件找正必须利用样板和线锤并配合用调正螺栓进行安装位置的精确调正。
4.2启闭机安装
启闭机出厂前应会同业主、监理工程师进行空载试验、静载试验、动载试验、整机噪声测试，试验方法按《GB10597.1—89》、《GB10597.2--89》规定和设计要求进行。
启闭机安装按生产厂提供的安装说明书和图纸进行安装调试和试运行。
机座和基础螺栓的混凝土应符合施工要求，在混凝土强度尚末达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。
启闭机安装应以闸门起吊中心为基准，纵横向中心偏差应小于3㎜，水平偏差小于5/10000，高程偏差小于5㎜。
启闭机安装时应全面检查，开式齿轮、轴衬等转动处的油污，铁屑、灰尖应清除干净，并加注新油，减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。
4.3水泵安装
花园泵站使用的水泵为900QZ-135潜水立式轴流泵，安装程序如下：
（1）、安装前的检查：
产品和附件是否与装箱单一致，运输过程中有无损坏；有无漏油现象；用手转动叶轮是否灵活；各结合面的螺栓有无松动；接地标志是否可靠、醒目；电缆有无划伤、断裂和细孔。
（2）、电线槽的检查：
清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理；固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需求足够大，并注意进、出口不得有锐口，以免划伤电缆；电源装置是否可靠，电压、频率应符合规定。
（3）、井筒安装：
首先确定井筒安装的水平轴线与垂直轴线，水平标高为+0.1m，井筒中心距泵室南侧、北侧边墙130cm，距泵室东侧、西侧边墙140cm。
将联接筒吊至相应的安装位置，井筒套口中心线对基准线的偏差不大于5毫米，垂度误差不大于10毫米，用水平仪校正井筒的水平度，使水平度偏差小于或等于0.04毫米\1000毫米，螺栓螺母拧紧，螺栓安装方向一致，紧固螺栓对称均匀用力，然后与地面焊接，管道焊接和法兰焊接遵照有关焊接规范。
将出水三通吊至联接筒的上部，保证出水口法兰出水方向后，用螺栓将其联接。
安装好穿墙管，对穿墙管进行二次浇灌，待凝固后将拍门与之联接。
将泵缓慢地调入井筒中（在放泵的过程中，应防止电缆的摩擦）。
当泵放至井筒底部时，在泵的自重和水推力的作用下，使导叶体与锥管通过O型密封圈得到密封。
将电缆固定绳的一端与水泵的起吊装置用钢丝绳夹头固定，将电缆固定绳拉紧后，另一端用钢丝绳夹头与螺旋扣固定，并用尼龙绑扎带将电缆线与电缆固定绳绑紧。
将电缆从电缆线孔中引出，穿上密封橡胶，拧紧螺母；装配好上盖。
4.4清污机安装
（1）安装
安装时将输送机吊装到工作平面上，首先确定输送机的安装中心线和机头架的安装位置；将机头架、中间架及机尾架组装成型，用膨胀螺栓固定在工作平面。
将托辊架通过螺栓安装到位，铺设皮带并连接好接头，并通过机尾的螺旋桨张紧装置。
（2）试运转
输送机运转前应首先熟悉说明书，了解本机性能，并在工程技术人员指导下进行。
输送机启动前先使皮带转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位均有良好润滑时，方可启动电机进行空运转。
新机安装空运转时间不应少于6小时，运转发现异常现象应及时处理。
经连续六小时试运转后，检查各紧固件、皮带等是否有松动、脱落等情况发生。
承载试运转时，严禁超载启动。
4.5电缆敷设
（1）电缆安装
a、待电缆沟、电缆桥架等处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；
b、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；
c、检查电缆型号、电压、规格是否符合设计要求；
d、详细参阅图纸、按图进行施工；
e、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合下表规定；
电缆最小弯曲半径
电缆型号
多芯
单芯
聚氯乙烯绝缘电力电缆
100
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
（2）电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装
a、电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪、每根电缆管的弯头不应超过3个；
b、电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；
c、电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；
d、电缆支架层间允许最小距离，符合下表规定；
e、电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无设计规定时）不宜小于下表的数值；
电缆支架的层间允许最小距离值单位：
mm
电缆类型和敷设特征
支（吊）架
桥架
控制电缆
120
200
电
力
电
缆
11KV及以下（除6-11KD交联聚乙烯绝缘外套）
150~200
250
6~11KV交联聚乙烯绝缘
200~250
300
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离单位：
mm
敷设方式
电缆夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300~350
150~2200
150~200
350~450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
/
100~150
4.6配电柜安装记录
配电柜到达现场后，首先进行了验收检查，检查是在承包人、供货商、监理、发包人四方有关人员在场的情况下进行的，
（1）检查内容记录如下：
a、经工作人员检查，盘柜的包装及密封良好；
b、将盘柜开箱后，检查型号、规格均符合设计要求、设备无损伤，并且附件、配件齐全；
c、盘柜的技术文件齐全。
d、经检查，安装盘柜的配电间屋顶、楼板施工完毕，无任何渗漏；
e、配电间室内地面工作已完成，室内沟道无积水、杂物；
（2）盘柜安装要求：
a、基础槽钢符合设计要求，预埋件牢固；
基础型钢安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米（全长）
<1（<5）
2
水平度
每米（全长）
<1（<5）
3
位置误差及不平行度
全长
<5
b、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面11毫米，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地；
c、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，固定时不宜与基础型钢焊死；
d、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应为符合下表规定；
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
e、将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；
f、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
4.7设备调试
（1）、设备及附属装置、管路等施工完毕，施工记录及资料齐全。
其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。
（2）、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，应符合试运转的要求。
（3）、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
（4）、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。
（5）、检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。
（6）、检查各种紧固、密封、润滑情况是否良好。
（7）、检查流程，保证流程正确，管道畅通，阀门灵活好用。
（8）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
（9）、清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠。
5灌注桩工程
本工程采用商品外购混凝土，在施工过程中现场管理人员对钻孔到成桩的整个过程进行了严格检查（主要检查项目包括：
孔深、孔径、孔斜率、泥浆比重、含砂率、泥浆粘度、沉渣厚度、钢筋笼的制作和安放、导管的安放、砼的塌落度、扩散度、浇筑面的上升速度和浇筑中导管的埋置深度等），确保了施工质量，各项技术参数指标均符合设计图纸的要求。
6.完成主要工程量汇总
序号
项目名称
单位
合同工程量
实际工程量
完成占合同百分比（%）
备注
1
清淤
m³
3245
3404.49
104.9
注1
2
土方开挖
m³
20728
20023.73
96.6
3
土方回填
m³
25758
15526.4
60.3
4
混凝土
m³
3199.3
3678.8
115
增加南闸
5
钢筋
t
327.8
286.491
87.4
6
浆砌石
m³
544.61
400.21
73.5
7
2.5m*2.5m
平面拱形铸铁闸门
套
6
8
133
增加南闸2套
8
手电两用螺杆启闭机120KN/200KN
台
6
8
133
增加南闸2台
9
进水闸2.5m*7.7m
回转式清污机
台
3
3
100
10
卧式轴流泵900zw-4.5（含伸
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