定额编制说明.docx
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定额编制说明
《石油建设安装工程预算定额》
编制说明
第一部分：
油气田建设工程
第一章：
油（气）集输管道安装
说明
第一节：
预制管段防腐及绝热
第二节：
管道安装
第三节：
防腐保温管段补口补伤
第四节：
管道耐压试验及吹扫
第五节：
埋地管道牺牲阳极保护
第二章：
五、十万立方米浮顶油罐安装
总则
第一节：
试用范围
第二节：
施工工序、施工内容及施工方法
第三节：
罐底、罐壁、浮船的基础数据
第四节：
定额中考虑的基本条件
第五节：
人工工日取定
第六节：
材料的取定
第七节：
机械台班的取定
第三章：
橇块安装
第四章：
燃气发电设备安装
第一节：
试用范围与项目划分
第二节：
编制依据及参考资料
第三节：
技术条件即使工程序
第四节：
定额消耗量的取定
第五节：
有关说明
第二部分：
长距离输送管道建设工程
总说明
第一章：
土石方工程
第一节：
管线土石方工程
第二节：
水下管沟开挖
第三节：
辅助项目
第二章：
防腐管段安装
第一节：
管段现场防腐保温
第二节：
测量放线
第三节：
机械运布管
第四节：
防腐管段组装焊接
第五节：
管件预制安装
第六节：
管线补口补伤
第七节：
管段下沟
第三章：
管段穿跨越工程
第一节：
穿跨越通用项目
第二节：
河流穿越
第三节：
管道跨越
第四节：
公路、铁路穿越
第五节其他穿越工程
第四章：
管道通球试压
第一节：
管段试压
第二节：
管道清管
第五章：
阴极保护
第一节：
强制电流阴极保护
第二节：
牺牲阳极阴极保护
第三节：
排流保护
第四节：
其它
第六章：
线路土建
第一节：
水下管道稳管
第二节：
其它土建工程
第七章：
附属项目
第一节：
管口预热
第二节：
管口对接焊缝无损检验
第三节：
管段场外运输
第四节：
线路阀门安装
第五节：
地锚埋设
第六节：
焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作
第一部分：
油气田建设工程
第一章油（气）集输管道安装
说明
一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。
二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。
在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。
三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条件。
四、本定额的编制依据：
１、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。
２、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/TO447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
３、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》。
４、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0422-93《埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》。
５、中华人民共和国能源部石油行业标准SYJ4022-88《油田集输管道施工及验收规范》。
６、石油天然气行业标准SY4053-92《石油工程建设质量验收评定标准》油田集输管道工程篇。
7、全国统一安装工程基础定额、预算定额的相关子目。
五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。
六、预算定额材料用量凡带有"（）"的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值。
七、关于机械台班
１、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间。
２、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运输费与必要的机械停滞费。
第一节、预制管段防腐及绝热
一、钢管预制：
直管段焊接同管段防腐、绝热配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑。
１、预制管段及焊口数量取定
直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了"二接一"、"单根"两种形式，使用时可根据油田的实际情况分别选用。
预制管段长度及焊口数量见下表：
管径规格（mm）
管子长度取定m／根
每千米管段焊口数
预制管段长度m／根
总口数
其中
预制厂
现场
无缝钢管
二接一
φ48-219
7
143
72
71
14
单根
φ48-219
7
143
143
7
Φ245-325
10
101
101
10
螺纹钢管单根
φ219-529
11
91
91
11
２、钢管场内运输：
钢管场内运输距离为300米。
施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合。
钢管场内运输台班产量表
管径规格（mm）
台班产量
台班用量（km）
管径规格（mm）
台班产量
台班用量（km）
根
Km
根
Km
Φ48×3.5-5
750
5.25
0.19
Φ146×10-12
250
1.75
0.57
Φ60×3.5-7
Φ159×9-16
Φ60×8-10
720
5.04
0.20
Φ168×5-10
Φ76×3.5-7
Φ180×10-11
Φ76×8-10
680
4.76
0.21
Φ168×12-18
210
1.47
0.68
Φ89×3.5-7
Φ180×12-20
Φ89×8-10
600
4.20
0.24
Φ194×6-11
Φ114×4-7
550
3.85
0.26
Φ219×6-10
Φ127×4-7
Φ219×12-20
170
1.19
0.84
Φ114×8-10
Φ194×12-20
Φ127×8
Φ273×7-12
Φ133×4.5-8
Φ325×7-12
Φ127×9-14
420
2.94
0.34
Φ245×16-22
Φ133×9-15
Φ273×6-22
90
0.99
1.01
Φ146×5-8
300
2.10
0.48
Φ325×16-25
Φ159×4.5-8
Φ426×7-8
Φ478×7-9
70
0.77
1.29
Φ508×7-9
Φ508×7-9
３、钢管坡口：
无缝钢管来货按不带坡口考虑，坡口采用机械坡口，坡囗机平台两端各安装Φ426以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合，经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。
坡囗机平台配备劳动组织人数为6人。
坡囗机坡囗台班产量取定表
管径×壁厚
（mm）
产量
km/台班
坡口机
（台班）
管径×壁厚（mm）
产量
km/台班
坡口机
（台班）
Φ48-60×7
5.39
0.37
Φ168×5-12
1.75
1.14
Φ60×8-Φ76×7
5.04
0.40
Φ168×14-18
1.47
1.36
Φ76×8-Φ89×7
4.67
0.43
Φ180×10-11
1.75
1.14
Φ180×12-20
4.48
0.45
Φ180×12-20
1.47
1.36
Φ114×4-8
3.85
0.52
Φ194×6-10
1.47
1.36
Φ114×9-Φ127×8
3.57
0.56
Φ194×11-20
1.19
1.68
Φ127×9-14
2.94
0.68
Φ219×6-10
1.47
1.36
Φ133×4.5-8
3.57
0.56
Φ219×12-20
1.19
1.68
Φ133×9-15
2.94
0.68
Φ245×7-14
1.19
1.68
Φ146×5-8
2.10
0.95
Φ245×16-22
0.98
2.04
Φ146×10-12
1.75
1.14
Φ273×7-12
1.19
1.68
Φ159×4.5-8
2.10
0.95
Φ273×14-22
0.98
2.04
Φ159×9-16
1.75
1.14
Φ325×7-12
1.19
1.68
Φ325×14-22
0.77
2.60
Φ377×6-12
0.77
2.60
Φ377×14-20
0.71
2.80
Φ426×6-12
0.71
2.80
Φ426×14-22
0.625
3.20
螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。
修整坡口每公里综合取定切割10个直口、２０个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。
４、预制钢管焊接
预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按《全国统一安装基础定额》第一册"焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额"的相关项目直接套用，但直接消耗的人工、机械按油（气）田建设的特点适当做了调整。
具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量。
管道壁厚mm
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10
取定量（kg）
3.48
4.32
5.60
6.88
7.78
8.05
8.86
9.68
管道壁厚mm
12
14
16
18
20
22
取定量（kg）
9.9
10.91
12.42
12.84
13.92
15.55
５、管段严密性试压：
预制管段严密性试压:
施工方法采用空气压缩机（9m3/min）１台配备试压操作工4人。
工作内容包括：
升压、试漏、拆卸胎具等。
台班用量及工日见下表:
单位:
km
项目
单位
Φ48-76
Φ89
Φ108-114
Φ127-133
Φ159-219
空气压缩机9m3/min
台班
0.35
0.40
0.46
0.62
0.70
定额工日
工日
1.36
1.60
1.84
2.48
2.80
台班产量
根/台班
210.00
178.57
155.29
115.21
102.07
台班产量
Km台班
2.940
2.500
2.174
1.613
1.429
６、管口试口检查：
预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道
的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。
每台班配合４名操作工。
试口检查台班产量如下表：
管径×壁厚
（mm）
产量
km/台班
管径×壁厚
（mm）
产量
km/台班
Φ48-60×7
5.39
Φ168×5-12
1.75
Φ60×8-Φ76×7
5.04
Φ168×14-18
1.47
Φ76×8-Φ89×7
4.67
Φ180×10-11
1.75
Φ89×8-Φ89×11
4.48
Φ180×12-20
1.47
Φ114×4-8
3.85
Φ194×6-10
1.47
Φ114×9-Φ127×8
3.57
Φ194×11-20
1.19
Φ127×9-14
2.94
Φ219×6-10
1.47
Φ133×4.5-8
3.57
Φ219×12-20
1.19
Φ133×9-15
2.94
Φ245×7-14
1.19
Φ146×5-8
2.10
Φ245×16-22
0.98
Φ146×10-12
1.75
Φ273×7-12
1.19
Φ159×4.5-8
2.10
Φ273×14-20
0.98
Φ159×9-16
1.75
Φ325×7-12
1.19
Φ325×14-22
0.77
二、钢管除锈
（一）机械钢丝刷除锈
1、施工内容、工序及施工方法
钢管上作业线，机械除锈。
由堆放场地---除锈作业线（抓管机倒管）---刷盘---除锈机除锈。
以机械施工主,人工配合。
2、除锈标准st3级。
3、劳动组织配备：
配合抓管机倒管2人，操作工4人，检查记录辅助工4人，共计10人。
4、刷盘除锈机组φ219以内（26.5kw）1套；Φ530以内（37.5kw）1套；φ1016以内1套。
抓管机75B（117.68KW）1台。
5、圆盘钢丝刷消耗量，按每平方米消耗0.015片计算。
参照全统十三册定额动力工具除轻锈、中锈
的钢丝刷平均计算。
（二）喷射除锈
1、施工工效（人工、机械）在防腐册基础上乘以0.7系数，主要考虑集中除锈施工。
2、机械项目中增加抓管机117.68kw，主要考虑场内倒运及上作业线的台班用量，每台班按150平
方米计算。
（三）、抛丸除锈
1、抛丸除锈台班产量：
管径（mm）
DN200
DN500
DN1000
台班产量
609
406
305
2、钢丸消耗量按0.268kg/m2计算。
3、劳动组织配备：
起重工4人，操作工8人，检查记录及辅助工3人，共计15人。
4、机具配备：
（1）、抛丸除锈机：
DN200以内1套，DN500以内1套，DN1000以内1套。
（2）、抓管机117.8kw1台。
5、其他材料费按1.5%计算。
二、管道石油沥青防腐
管道沥青防腐全部采用机械化施工作业，适用于预制厂集中生产和具备机械化作业条件的现场型防腐厂。
管道沥青防腐定额基础数据取定如下：
１、石油沥青防腐层等级结构
按照石油天然气行业标准SY/T0420-97"埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准"的要求分为普通级、加强级、特加强级三种结构形式。
标准给出涂层厚度为最小厚度，在编制定额时在各级涂层厚度的基础上增加了0.5mm作为取定厚度。
具体涂层结构、涂层厚度见下表。
涂层等级
防腐层结构
每层沥青
厚度
（mm）
涂层总
厚度
（mm）
取定
厚度
（mm）
普通防腐
底漆-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->聚乙烯工业膜
1.5
≥4
4.5
加强防腐
加强防腐底漆-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->聚乙烯工业膜
1.5
≥5.5
6.0
特加强
防腐
特加强防腐底漆-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->玻璃布-->沥青-->聚乙烯工业膜
1.5
≥7.0
7.5
２、防腐管段长度取定
防腐管段留头按标准要求每端预留空白长度统一取定为150mm
３、防腐管段台班产量及劳动组织
（１）沥青防腐管段台班产量
管径（mm）
台班产量
（m2/台班）
台班产量
（km/台班）
管径（mm）
台班产量
（m2/台班）
台班产量
（km/台班）
φ48-89
420
φ60
2.1
φ480-530
1300
参照长输取定
φ108-133
600
φ127
1.5
φ559-660
1450
参照长输取定
φ159-219
790
φ168
1.5
φ711-762
1580
参照长输取定
φ245-273
900
φ245
1.2
φ813-864
1600
参照长输取定
φ325-426
1200
φ325
1.2
φ914-1016
1620
参照长输取定
（２）、防腐作业线劳动组织
管径（mm）
项目
φ48-219
Φ245-530
Φ559-1016
沥青防腐
普通
绝缘工（人）
26
26
30
起重工（人）
8
10
12
合计
34
36
42
加强
绝缘工（人）
27
27
31
起重工（人）
8
10
12
合计
35
37
43
特加强
绝缘工（人）
28
28
32
起重工（人）
8
10
12
合计
36
38
44
４、材料消耗量计算数据
（１）沥青底漆计算
取定重量比，沥青：
汽油＝1:
2.5（重量比），底漆厚度为0.15mm，底漆比重0.82，底漆损耗率10％，
汽油损耗率5％。
（２）、沥青用量计算
沥青比重取0.98t/m3，厚度按防腐层厚度计算。
防腐涂层长度按前表取定值。
因沥青熬制采用密闭式
导热油系统，沥青损耗率取定8％。
（３）、玻璃布、聚乙烯工业膜用量
玻璃布：
按防腐技术标准，玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为20-30mm，搭接头长度为100-150mm。
在计算材料时取定玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为25mm，操作损耗为4.5％（包括搭接损耗）。
各种管径采用玻璃布宽度如下表：
管外径
玻璃布宽度（mm）
φ48-89
120
φ108-219
200
Φ245-426
300
Φ480-610
400
Φ660-864
500
Φ914-1016
600
计算公式：
压边宽度
压边损耗＝玻璃布宽度－压边宽度
聚乙烯工业膜的压边损耗、操作损耗、工业膜的取定宽度，均按玻璃布取定的数据。
工业膜的比重为0.25kg/m2。
（4）、导热油消耗量按每吨沥青消耗2.68Kg。
５、防腐作业机械配备:
（1）防腐联动作业线φ660以内１台
（2）防腐联动作业线φ1016以内1台
（3）导热油系统熔化沥青锅１台
（4）龙门式起重机（5t以内）：
管径小于φ660以内１台
管径大于φ660以上增加一台。
三、环氧煤沥青防腐预制管段
环氧煤沥青防腐预制管段防腐层结构：
防腐等级
防腐层干膜厚度
防腐层结构
备注
普通级
0.3mm
底漆一遍、面漆二遍
预留头长度150mm×2
加强级
0.5mm
底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍
预留头长度150mm×2
特加强级
0.8mm
底漆一遍、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍、玻璃布一层、面漆二遍
预留头长度150mm×2
2、管段防腐施工工序及施工方法:
序号
工序
施工方法
备注
1
摆管上线
抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合
2
除尘、刷底漆
作业线施工、人工配合。
3
涂刷面漆（二遍）
作业线施工、人工配合。
按防腐等级要求施工
4
缠玻璃布
作业线施工、人工配合。
按防腐等级要求施工
5
涂刷面漆（二遍）
作业线施工、人工配合。
按防腐等级要求施工
6
下线摆放
电动葫芦吊管、人工配合。
7
翻管晾晒
人工。
8
编号、码垛（出厂）
人工、抓管机。
3、劳动组织配备:
项目
合计
绝缘工
起重工
辅助工
人员配备
50
34
8
8
上表为普通防腐，如为加强防腐，防腐工增加5人，特加强防腐，防腐工增加9人。
4、机械配备:
（1）环氧煤防腐作业线一套。
（2）抓管机125B一台。
（3）电动葫芦（5t）二台。
5、材料消耗量的计算：
环氧煤沥青消耗量表
序号
名称
底漆
面漆
固化剂
稀释剂
备注
1
普通级
0.12
0.08
0.08
0.10
其他消耗材料按1%计
2
加强级
0.12
1.20
0.12
0.11
3
特加强级
0.12
1.40
0.14
0.12
玻璃布耗用量计算公式Q＝1000×（1＋综合损耗率）×层数
玻璃布损耗率
钢管外径mm
选用宽度mm
玻璃布损耗率％
压边损耗率
施工损耗率
综合损耗率
Φ108-133
100
33.33
4.50
37.83
Φ159-219.1
150
20.00
4.50
24.50
Φ245-273
200
14.29
4.50
18.79
Φ323.9-355.6
250
11.11
4.50
15.61
Φ406-457
300
9.10
4.50
13.60
Φ508-559
350
7.69
4.50
12.19
Φ610-660
400
6.67
4.50
11.17
Φ711-762
450
5.88
4.50
10.38
Φ813-864
500
5.26
4.50
9.76
Φ914-1016
550
4.76
4.50
9.26
注:
压边长度均为25mm。
四、煤焦油瓷漆管段防腐
1、煤焦油瓷漆管段防腐层结构
防腐等级
防腐层厚度
防腐结构
备注
普通级
3mm
底漆一遍、磁漆一遍、外缠带
压边取定25mm搭接头150mm内带料50m/卷，外带料30m/卷。
加强级
4mm
底漆一遍、磁漆一遍、内缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层
特加强级
5mm
底漆一遍、磁漆一遍、内缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层、磁漆一遍、外缠带一层
2、煤焦油瓷漆防腐施工工序及施工方法
序号
主要工序
施工方法
备注
1
钢管除锈
机械抛丸除锈
达到Sa2.5级
2
涂刷底漆、凉晒
人工翻管
3
上防腐作业线
抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合
4
浇涂磁漆
导热油环保炉熬油、作业线防腐、人工配合
5
缠内（外）防腐
人工配合作业线防腐
6
冷却、修口
作业线水冷却、人工修口
7
记录、编号、检查
人工、仪器配合
质量自检
8
产品管下线、堆放
电动葫芦、抓管机下管堆放、码垛
3、劳动组织配备
项目
合计
绝缘工
起重工
辅助工
劳动组织（人）
29
22
4
3
注：
煤焦油瓷漆配制、涂刷底漆的人工按全统11册定额执行
4、机械配备
（1）煤焦油瓷漆防腐作业线一套
（2）导热油熬制系统一套
（3）尾气处理装置一套
（4）抓管机125B一台
（5）电动葫芦（5t）四台
5、材料消耗量
（1）底漆：
按全统预算定额11册人工刷漆编制，底漆厚度60µm，用量为120Kg/1000m2。
（2）焦油瓷漆：
比重1.5；计算公式为：
焦油瓷漆用量（1000m2）=1000×防腐厚度×比重×（1＋综合损耗率）
钢管外径mm
Φ108-133
Φ159-219.1
Φ245-273
Φ323.9-355.6
Φ406-457
损耗率％
11.6
11.4
11.2
11.0
10.7
钢管外径mm
Φ508-559
Φ610-660
Φ711-762
Φ813-864
Φ914-1016
损耗率％
10.5
10.3
10.1
9.9
9.7
注：
加强级、特加强级防腐的损耗率以普通级为基础推算，系数为1.002和1.004。
（3）内外缠带消耗量计算公式如下：
加强级：
内缠带（1000m2）＝1000×（1
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