屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案.docx
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屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案
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屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案
1、工程概况及编制依据
编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（2）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
（3）《建筑施工扣件式钢管防护架安全技术规程》JGJ130-2011；
（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
（10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（11）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
2、方案说明
（1）根据最新图纸显示，五星酒店屋面挑檐宽度较大，且造型各异，标高也各不相同，有900mm、1500mm、2100mm，门厅上口屋面和局部夹角（转角）部位甚至有超过6000mm、7000mm的挑檐，主楼范围内的模板支撑体系无法完成屋面挑檐的施工。
（2）根据以前成功施工经验和相关安全计算软件的计算，挑檐宽度在2100mm范围内的采用在屋面下层楼板结构上搭设工字钢，采用悬挑模板支撑体系进行屋面挑檐的施工；挑檐宽度超过6000mm及局部夹角（转角）的部位采用在地下室顶板回填土上搭设模板支撑体系，从而对挑檐进行混凝土施工。
部位具体搭设详见下表。
（3）六星大堂屋面挑檐从~3m不等，局部拐角挑檐达5m，且造型各异，标高不一，局部屋檐外挑过长，因此只能从地下室室外地坪搭设满堂脚手架至屋面结构处以满足模板支撑体系要求。
轴R~K交1/01~1/6处挑檐~5m，脚手架搭设高度~19m。
轴A~F交轴1/2~8处挑檐~，脚手架搭设高度13m~。
轴AD~AK交轴1/01~1处挑檐~5m，脚手架搭设高度~19m。
项次
部位
屋面挑檐宽度（mm）
搭设形式
具体参数
1
1轴、31轴山墙
900
悬挑模板支撑体系
工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为左右。
工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。
立杆在主梁上间距不超过850mm。
主梁和斜撑均采用16#工字钢，主梁长度为，下部斜撑工字钢长度为。
主梁悬挑长度2200mm，建筑物内长度2300mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。
2
西侧斜屋面（4-9轴交E轴外、23-27轴交E轴外）、东侧斜屋面（5-11轴交Q轴外、20-27轴交Q轴外）
3900mm（较比下层阳台边为1500mm）
悬挑模板支撑体系
工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为（）。
工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。
立杆在主梁上间距不超过750mm。
主梁和斜撑均采用16#工字钢，主梁长度为9m。
主梁悬挑长度5000mm，建筑物内长度4000mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。
下部阳台必须按模板满堂支撑架间距要求进行回顶。
3
东侧斜屋面（13-18轴交R轴外）
4500mm（较比下层阳台板边为2100mm）
悬挑模板支撑体系
13~14/17~18轴工字钢搭设在H=楼板上，14~17轴工字钢搭设在H=楼板上，支撑架搭设高度檐口最低为左右（最高为左右）。
工字钢主梁间距900mm（有结构柱部位为1000mm，满足结构柱模板施工操作面）。
立杆在主梁上间距不超过750mm。
主梁采用18#工字钢，主梁长度为9m，下部斜撑为12#工字钢。
主梁悬挑长度6000mm，锚固段长度3000mm，设置3个锚固件，锚固件采用钢板+圆钢（与悬挑外脚手架一致）。
下部阳台必须按模板满堂支撑架间距要求进行回顶（900×900mm）。
4
东侧斜屋面（11-13轴交Q轴区域、18-20轴交Q轴转角区域）、西侧斜屋面（3-4轴交E轴外转角区域、9-23轴交E轴外门厅上口区域）
5700mm、6800mm、7100mm
落地式模板支撑体系
搭设从地下室顶板上回填土开始往上搭设（门厅上口需从门厅斜屋面开始搭设，门厅浇筑时预埋钢筋头），立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为22m左右（最高24m左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。
项次
部位
搭设形式
具体参数
屋面挑檐宽度（mm）
1
1/01轴、AH轴、M轴
~5
落地满堂架支撑体系
搭设从地下室底板标高地坪开始往上搭设，立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为左右（最高19m左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。
2
4轴、C轴
~
落地满堂架支撑体系
搭设从地下室底板标高地坪开始往上搭设，立杆底座采用通常的12#槽钢，搭设高度檐口最低为13
m左右（最高左右），具体搭设参数详见高大模板支撑体系专项施工方案。
3、施工工艺
悬挑式模板支撑体系搭设的工艺流程：
放立杆位置线→摆放立杆→安装扫地杆→安装横杆→安装斜杆（同时与结构柱连接）→安装顶托→放置托梁钢管→放木枋→铺模板。
落地式模板支撑体系搭设的工艺流程：
根据梁位置放立杆位置线→摆放立杆→安装扫地杆→安装横杆→安装斜杆（同时与结构柱连接）→安装扫天杆→放木枋→铺模板。
悬挑脚手架搭设
1、选料及配料：
工字钢主梁采用16#工字钢，斜撑采用10#工字钢，（东侧斜屋面13-18轴交R轴外主梁采用18#工字钢，斜撑采用12#工字钢）。
钢管均采用φ48×。
钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在；按图纸及总包施工技术人员的交底及施工方案，先将一定尺寸的工字钢用200mm高C25的钢筋焊上防滑桩，安装时锚固件与工字钢侧面、底面和顶面须用木枋塞严。
2、在铺设好的模板上放置可回收锚固件（A18光圆+钢板）。
同一轴线要拉线成排成行，然后在钢板上铺设板底钢筋。
在每个锚环中间增加C18的螺纹钢筋两根（端部2个锚环共用2根加强钢筋），并与板底钢筋绑扎。
1、楼层砼达到上人强度后才能允许上人施工，将准备好的工字钢吊至楼层，悬挑端用落地架上部架起，固定端开始按施工方案摆放，此时如有小调整抓紧办理，并进行验收。
2、调整好的工字钢固定，并楔子楔紧。
由于外侧存在高出楼面100mm的装饰线条，工字钢主梁需用木枋垫起来，错开装饰线条。
3、先树立杆，在扎扫地杆、纵横向水平杆、斜杆。
4、最外侧两根立杆为外脚手架，内侧立杆需距离屋面挑檐250mm，预留出操作空间。
5、模板支撑体系脚手架和外脚手架需同时搭设，但两者不得进行连接。
6、参照《酒店群高大模板支撑体系专项施工方案》搭设参数，模板支撑体系脚手架纵横间距不得大于800mm。
悬挑模板支撑体系剖面示意图（图示尺寸为檐口宽度1500mm）
9、工字钢主梁与工字钢下撑连接部位采用满焊，工字钢下撑与通长槽钢、预埋钢筋顶紧，与槽钢接触部位采用点焊。
落地式满堂脚手架搭设
采用钢管扣件式，立杆间距700×700mm，步距1500mm，搭设要求参照《酒店群高大模板支撑体系专项施工方案》。
为后期景观绿色进场施工提供工作面，搭设落地模板支撑体系的部位需先进行回填土施工，回填土夯实达到设计要求后在回填上浇筑100mm混凝土垫层，最后在混凝土垫层上铺设通长的12#槽钢，作为该区域模板支撑体系的垫板。
为增强架体的稳定性，支撑架体需与已浇筑完成的结构、连墙件等进行可靠的刚性连接。
构造要求
1、水平杆、立杆、剪刀撑均选用φ×的钢管，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在；
2、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，只纵距变而横距不变；
3、落地式模板支撑体系在立杆底部设置通长12#槽钢垫块。
槽钢垫板
距离立杆底部200mm按照纵下横上加设扫地杆，梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度不得大于500mm。
4、模板支撑体系步距均为1500mm。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
当层高超过20m时，在最顶部两步水平拉杆中间加设一道水平拉杆，即最上部四根水平杆间距为750mm。
5、立杆接长采用对接扣件连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度不小于500mm。
支撑架接头示意图
6、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或呈倍数设置；柱边立杆与柱用钢管形成整体连接。
7.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；
8、立杆支撑于混凝土楼板上。
立杆离地面200mm高内沿纵横水平方向须设一道纵下横上扫地杆。
立杆地步垫木方或模板块，立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
9、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。
扫地杆示意图
立杆各层各部的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心节点距主节点不宜大于步距的1/3；模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。
10、剪刀撑的施工构造要求
A、在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑的宽度，并优先设置于主梁位置；
B、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔中心距5m设置，根据本工程的具体情况，本方案要求在主要轴线间的跨内按纵横双向设置剪刀撑。
C、剪刀撑斜杆与水平面的夹角控制在45°~60°间。
D、设置水平剪刀撑，两端与中间每隔10m从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑用扣件与立杆连接，搭接长度≥1m，用3个扣件均分连接，两侧端头伸出≥100mm，剪刀撑呈45°设置。
E、剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件。
竖向剪刀撑
每4跨布置一道。
水平剪刀撑
每隔2步布置一道。
剪刀撑布置示意图一
剪刀撑布置示意图二
11、顶部支撑点的施工构造要求
顶托用钢管顶部支撑距离支撑点高不得超过500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm；顶撑用钢管的顶部支撑距离支撑点高为100mm，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆。
12、梁板支撑体系净距大于4m时，按2‰起拱。
13、为增强模板支撑体系的整体稳定性，支撑架与周边已浇筑的竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接。
连墙件水平间距不得大于8m，竖向间距不得大于3m。
具体如下图：
14、每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。
确保高大模板支撑体系下侧至少有一道有效支撑。
上下立杆位置一一对应
检查、验收
高支模在安装前核查钢管及采用的各种配件性能是否满足国家规范要求，不合格杆件不得应用于工程。
高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，经项目总工程师、安全监督部主持自检检验合格后上报业主监理组织验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。
1、大面积搭设前，先按方案做搭设样板，样板经业主、监理验收合格后，按样板搭设要求大面积展开搭设；
2、钢管脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随架体的增高对其进行检查，不符合要求的应立即整改。
3、检查支撑架立杆横距、纵距、步距、位置是否按审批合格后方案实施。
立杆的垂直偏差，横杆的水平偏差是否小于规范要求。
4、支撑架的水平、垂直方向的剪刀撑以及扫地杆设置必须符合规范及方案要求，检查横杆、立杆的连接扣件是否牢固可靠、符合规范要求。
5、钢管脚手架验收应按高支模规定和施工方案要求及施工安全规范进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，自检合格。
6、自检合格后，应提请业主、监理部门进行检验验收，验收由总监理工程师组织，业主技术负责人、专业监理工程师、项目技术负责人、安全总监、施工工长参加，经监理和业主最终验收合格后，高大支模支撑架方可投入使用。
4、质量保证措施
编制使用方案和交底
搭设前编制可行的施工方案，并经总监理工程师签字审核合格后方可组织施工。
搭设前由项目技术负责人组织交底，应明确使用和保护方法、规范安全使用行为。
搭设完成后，必须经监理组织验收合格后方可进行下道工序。
1、严格按照审批后方案搭设支撑体系方法施工，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，纵横成行；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
2、严格按审核合格后方案控制立杆、步距间距、位置安装。
3、精心组织钢筋吊装与安装，精心设计混凝土泵送浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；砼浇筑最好采用中部向两边扩展的浇筑方式。
4、严格控制支撑架体实际施工荷载，分散堆放，不得超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载要有相应的跟进控制措施。
5、混凝土泵送浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工作业，及时上报，并采取加固措施，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
6、夜间砼施工应配备足够灯光照明，有关部门的抢险材料事前预备，以保证安全及救援。
7、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。
模板安装工程措施要求
1、楼面梁板模板全部采用14mm木模板。
模板安装严格按有关规范施工。
2、安装顺序：
复验标高与轴线→支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度2/1000）→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→支楼板模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→绑扎板钢筋→全面检查验收（自检、质检、监检）。
3、对于梁高超过700及其他需设置对拉螺栓的梁，对拉螺栓及外侧水平拉杆应当在梁钢筋沉放到位后再安装模板。
混凝土的输送浇筑措施要求
本工程屋面梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑。
在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成，一般为3个小时以内）。
浇筑顺序：
1→2→3→4
1、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑。
2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。
2、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。
2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。
梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。
（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
斜屋面梁、板混凝土浇筑：
应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼（浇筑宽度在2米左右），其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。
板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。
主要优点：
一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。
砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。
点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。
（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。
振捣器需维修保养时必须切断电源。
（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。
避免出现断松木枋或断支顶事故。
（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。
5、安全文明施工保证措施
支撑脚手架施工安全管理措施
1、施工安全要求
1）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。
2）剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
3）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。
4）拆除模板支撑时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷。
2、安全检查与验收
模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。
1）脚手架立杆、水平杆的间距设置情况；
2）剪刀撑及脚手板配置情况；
3）脚手架横杆荷载状况；
4）底座、顶托螺旋杆伸出长度；
5）扣件紧固扭力矩；
6）垫块情况；
7）安全网设置情况。
用电防火与防雷接地措施
1、安全用电技术措施
、所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。
保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。
、配电箱内的开关电器的设置，必须严格执行一机一闸制，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关箱内的开关电器必须满足任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间合理配合，具有分级分段保护的功能。
、现场严禁用大地做相线或零线。
、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。
、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。
、配电箱切断电源后，应上锁或挂标示牌。
、用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。
、现场临时照明电线及灯具的高度不低于，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
1.10、照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
、现场的所有用电设备必须定期检查，不达要求重新安装。
2、施工现场防火措施
、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。
、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。
、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。
3、防雷接地措施
、接地引线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。
接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接或焊接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50M设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3M，以避免发生击穿事故。
4、高支模安全保证体系图
支撑脚手架文明施工措施
1、脚手架材料进场后按总平图划定区域按不同尺寸分门别类集中码放，不得随意乱堆乱放，同时予以标示区分，并安排专人负责看管。
2、检查钢管及扣件是否满足规范要求，对于锈蚀及滑丝的，及时更换，现场对扣件做打油处理。
3、施工中安排专人负责安全管理，操作人员必须持证上岗。
搭设时用警戒线维护搭设区域。
4、规范操作人员着装，必须穿戴防护鞋和安全带。
材料吊装必须有专人指挥调度。
5、架体搭设必须进行抄平并标示，防止超高和过低。
架体支撑面须稳固可靠。
对于搭设后剩余材料，须及时安排人员搬运至堆场，不得随意洒落。
6、架体须安装上下通道，进入现场人员必须佩带安全帽。
材料堆放不得过重及过高，注意材料摆放尽量美观实用。
模板及钢筋安装必须按方案分段进行，不得过于分散施工。
7、架体支撑期间，必须按通道进出，不得随意从他处进入架体下方。
混凝土浇筑过程须专人观测沉降，并做好相关记录。
8、架体拆除时严格拆除顺序，拆除材料不得随意抛仍，须互相传递，统一分门别类堆放。
6、应急救援预案
制定措施目的
由于层高较高，梁的集中线荷载大，高支模施工中易发生人员高处坠落事故，在砼浇筑过程中易发生高支模塌坍事故，为避免事故的发生，首先要做好预防，在事故发生后，须即时组织抢救，并对事后进行正当处理。
高处坠落事故发生原因和预防措施
（1）发生原因
1）施工人员在搭设排架和铺设梁、板模板时未系挂安全带，引起坠落事故；
2）操作人员安全意识不强，不能做到安全三宝的正常使用，引起坠落事故；
3）搭设排架的钢管、扣件、脚手板等材料不满足规范要求，出现裂纹、锈蚀、糜烂等问题，引起坠落事故；
4）高支模搭设施工时，未设置简易上下楼梯，施工人员上下作业时无可靠安全措施保障，引起坠落事故；
5）在临时施工洞口处未设置临边防护栏杆，引起坠落事故。
（2）预防措施
1）对班组进行安全交底，使职工保持高度警惕，认清坠落风险。
作业前对作业条件作仔细检查，包括临时上下楼梯、活动空间、脚手架的情况等。
2）高支模高度大于6m时，从板
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