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氯乙烯作业指导书
作业指导书
（第一版）
文件名称：
氯乙烯车间作业指导书
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氯乙烯作业指导书
1.岗位任务：
将乙炔、氯化氢按1：
1.05~1.10的配比混合，经冷冻脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯并经冷却、水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9%以上的精氯乙烯单体。
2.管辖范围：
从乙炔阻火器（V0401）、氯化氢预冷器（E0406）入口起，至单体泵出口之间的阀门、管道、仪表、设备及相关辅助设施。
3.岗位职责：
3.1.严格执行岗位作业指导书。
3.2严格遵守三项纪律。
3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。
3.4做好岗位的设备维护保养工作。
3.5做好本岗位的清洁卫生工作。
3.6做好岗位原始记录和工艺指标、质量、产量的统计工作。
3.7严格执行交接班制度。
4.工艺流程简述：
自乙炔装置送来的乙炔，进入乙炔阻火器（V0401）、HCL气体进入预冷器（E0406），预冷脱水后在混合器（V0402）内与盐酸送来的经预冷的氯化氢混合，先进入并联的两台混合气冷凝器（E0404a,E0401b），然后再进入并联的两台混合气冷凝器（E0404c,E0401d）,用-35℃冷冻盐水进行间接冷却，将混合气冷却到-15℃左右，使混合气的大部分水分以40%盐酸流入浓酸槽（V0406）的形式除去；另一部分酸雾经并联的两台酸雾捕集器（V0405a,V0405b），然后再进入并联的两台酸雾捕集器（V0405c,V0405d），由酸雾捕集器过滤桶分离掉，混合气经二组并联的石墨预热器（E0402a和E0402b）（可并可串）,（E0402c和E0402d）（可并可串）,预热至80℃以上，送入2组并联的前转化器（R0401A～H,R0401I～P），由转化器上部进入，下部出来,进入2组并联的后转化器（R0402A～H,R0402I～P），由转化器上部进入，转化器下部出来,通过在转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过转化器壳程循环热水移去。
粗氯乙烯中夹带的微量氯化汞升华物经除汞器（V0407a,0407b）用活性炭吸附除去，然后合成气进入四台并联石墨冷凝器（E0404a,0404b,E0404c,E0404d）冷却后、进入1#泡沫水洗塔T0401a,和2#泡沫水洗塔T0401b,用水吸收过量的HCL气体,吸收形成的盐酸经石墨冷凝器E0403冷凝后再进入1#泡沫水洗塔T0401a继续吸收,所得的合格副产盐酸与浓酸槽（V0406）的浓酸配成合格的工业盐酸进入盐酸贮槽以备出售。
合成气进入水洗塔（T0402）,洗液经石墨冷凝器E0405冷凝后进入循环水罐,再经循环水泵P0403a,P0403b,由水分配台进入水洗塔T0401b循环吸收,合成气体然后进入碱洗塔（T0403），洗去残余的氯化氢及酸性气体后，经气液分离器（V0410）后,去压缩和气柜（2V0501）,碱洗后的废液送污水处理装置。
由氯乙烯气柜（2V0501）或合成水碱洗系统直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前冷却器（2E0501a,b）初步脱水，再经分水器（2V0502）分水后,经压缩机（2C0501a,b,c,d）压缩至0.55MPa（表压）后,送入缓冲罐,然后进机后除油器（V0503）分离除油后,进入机后冷却器（2E0502）被冷却降温，气相去全凝器,液相去水分离器92504）。
进入全凝器（2E0503a,b）的粗氯乙烯气体，经0℃冷冻水间接冷却液相氯乙烯进入水分离器（2V0504）进行水分离，分水后的VCM依靠自压进入粗单体贮槽然后进入低沸塔（2T0501），进行氯乙烯和以乙炔为主的低沸物分离，被分离出来的低沸点物，在塔顶经0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后，从塔顶排出,经压力调解后送入压缩机入口管线，全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器（2E0504a,b），用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进入缓冲罐（2V0505）后,去尾气吸附装置。
尾气冷凝器的冷凝液流入水分离器（2V0504）,分水后进入低沸塔（2T0501）进行再次蒸馏。
被分馏了低沸物的氯乙烯从低沸塔（2T0501）塔釜底借压差进入高沸塔（2T0502），通过高沸塔再沸器（E0508）将氯乙烯蒸出，塔顶冷凝器用0℃水间接冷凝后部分回流，大部分精氯乙烯蒸出，由塔顶进入成品冷凝器（2E0509a,b），用0℃水间接冷凝后进入氯乙烯精单体贮槽（2V0507a～g）。
高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物为主的残液排至高沸物贮槽（2V0508），经残液蒸出塔（2T0503）、残液再沸器（2E0511）,残塔冷凝器（2E0510）间歇式回收氯乙烯后，将残液排放至残液贮槽9V0509）以备出售。
4.1工序的主要化学反应原理和化学方程式：
干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：
HCL+CH≡CHHgCL2/C130～150℃CH2=CHCL+124.8KJ/mol
其反应机理为:
乙炔先与氯化汞加成形成中间物氯乙烯氯汞:
CH≡CH+HgCL2CLCH=CHCLHgCL
此中间加成物很不稳定,遇到氯化氢即分解而生成氯乙烯.
CLCH=CHCLHgCL+HCLCH2=CHCL+HgCL2
5.原材料的规格和要求：
5.1乙炔：
纯度≥98.5%；不含硫、磷，用硝酸银试纸检查不变色。
5.2氯化氢：
纯度≥94%；游离氯≤20PPm，含氧＜0.4%。
5.3触媒：
活性碳含量：
≥90%，颗粒度：
φ3×6~9毫米；
氯化汞含量：
8~13%，含水＜0.3%；
假比重:
约0.65g/cm2；
外观:
灰色或纯黑。
6.开车
6.1转化工序:
6.1.1开车前准备:
6.1.1.1检查设备、阀门、管道是否完好畅通；DCS和电器设备是否完好。
6.1.1.2对各放酸口进行放酸处理。
6.1.1.3检查各仪表、电气设施是否完好。
6.1.1.4打开热水循槽（V0417）的水进口阀门和蒸汽进口阀门,制备循环热水，使液面在循环槽的1/2以上。
6.1.1.5当水温≥90℃时,启动热水泵（P0407a～j）,使转化器（R0401A～H,R0401I～P,R0402A～H,R0402I～P）,预热器（E0402a和E0402b,E0402c和E0402d）等用热水的设备进行热水循环,并排除管道、设备内不凝气。
6.1.1.6通知冷冻站送0℃、-35℃冷冻水,对各台用冷冻水的设备进行予冷。
6.1.1.7检查相关阀门的开、关位置是否准确;
6.1.1.8通知电解装置向碱配置槽（V0413a,b）打碱至规定液面，然后根据碱量计算加水量，并加水，将碱液浓度配制到10-15%，开启碱泵（P0405a,b）,向碱洗塔（T0403）加碱并使碱液循环。
6.1.1.9打开水洗塔（T0402）吸收水阀门,调节至适当流量。
6.1.1.10打开1#泡沫水洗塔T0401a,2#泡沫水洗塔T0401b出口阀门,向循环水罐（V0416）加水，加至循环水罐（V0416）约1/2处，然后关闭水阀门,启动酸泵（P0403a,b）,使酸液保持循环。
6.1.1.11通知乙炔装置和氯化氢合成岗位做好送气准备。
6.1.1.12准备完毕,报告公司调度，等待命令开车。
6.1.2开车操作:
6.1.2.1通知分析室取样，分析氯化氢浓度，当氯化氢纯度达80%以上,游离氯≤20PPM时,打开氯化氢入口阀门,并打开碱洗塔后气液分离器（V0410）的放空阀，接受氯化氢。
6.1.2.2活化触媒操作：
为避免泡沫塔受热变型，活化触媒操作可采取先通HCI3--5分钟后，再通乙炔，保持HCI过量比例偏大约10～12%一段时间，通过监控逐步恢复正配比
6.1.2.3通知乙炔装置送气,在混合器前排空处排空,当乙炔纯度达90%以上且不含S、P时,打开乙炔总阀,并关闭混合器前排空阀。
分析水洗塔（T0402）出口PH值，当PH>6时,关闭碱洗塔（T0403）后气液分离器（V0410）的排空阀,打开去气柜阀门。
6.1.2.4经分析取样,在保证氯化氢过量5~10%的情况下,逐步调节乙炔和氯化氢流
量至需要量。
6.1.3正常操作：
6.1.3.1正常情况下,乙炔总管每班放水4次,脱水系统每班放酸一次。
根据转化器（R0401A～P,R0402A～P）反应温度,调节循环热水的流量及温度。
6.1.3.2每小时检查一次热水泵（0404a～j）,酸泵（P0404a,b）和碱泵（P0405a,b）运行情况,检查转化器（R0401A～P,R0402A～P）下部排酸情况,泡沫塔（T0402ab）水洗塔（T0402）、碱洗塔（T0403）和盐酸贮槽（V0411）液位。
6.1.3.3根据碱液浓度及碳酸钠浓度,应及时进行换碱、洗塔操作。
6.1.3.4每小时准确记录一次。
6.1.4停车操作:
6.1.4.1正常停车
⑴通知乙炔装置停止送乙炔气。
⑵通知盐酸停送氯化氢。
⑶打开碱洗塔（T0403）后的水分离器（V0410）放空阀,关闭碱洗塔气体出口阀。
⑷停碱泵,酸循环泵,关闭水洗塔上水阀。
⑸无论停车时间长短,热水循环泵继续运行,并保持70~80℃水温,以利转化器维持正压和触媒干燥。
⑹长期停车,可停盐水；短期停车,可继续循环。
⑺准确记录停车时间及原因,并报告调度及装置值班。
6.1.4.2紧急停车:
⑴关乙炔切断阀,关氯化氢切断阀。
⑵通知后工序停车。
⑶其它与正常停车相同。
6.1.5转化系统的辅助操作－触媒更换
6.1.5.1更换触媒的准备工作
⑴向水环真空泵（P0402）中加水，控制进水环真空泵的水量稳定。
⑵盘泵1—2圈，检查泵有无卡阻，启动水环真空泵，用入口阀调节好抽力。
⑶将抽触媒软管连接好。
⑷打开转化器大盖后可借真空抽力将触媒至废触媒受槽（V0408a,b）。
6.1.5.2废触媒的拆卸
⑴启动水环泵，调节水环泵入口阀，使过滤器及胶管等均有负压。
⑵将抽触媒的软管插入转化器的列管中，抽出管中的触媒。
⑶若列管中的触媒发现有硬块，可将软管连一个铁管，边活动触媒边抽触媒。
⑷使转化器列管及花板上的触媒全部抽净后，停水环泵（P0402）。
在冬季放掉泵中水。
6.1.5.3新触媒的填装
⑴封住仪表管口。
⑵将新触媒均匀的填入列管，填满时再在上部布一层20~30mm厚的废触媒或新的活性炭，然后去掉热电偶管的盖板。
⑶将转化器大盖装好。
⑷插入热电偶套从手孔仔细填充与转化器中的触媒值相同的触媒。
⑸上好手孔盖和大盖，抽插好盲板，通知转化准备活化投用。
6.2压缩工序:
6.2.1开车前准备:
6.2.1.1检查压缩机转动是否灵活，若有卡住或撞击现象不能开车。
6.2.1.2确认润滑油到视镜或标尺的规定高度。
6.2.1.3检查压缩机各运转与静止机件的紧固及防松情况。
6.2.1.4压缩机开车前，应将电动机单独试车，确认其转向是否符合压缩机转向，并检查启动开关。
6.2.1.5通循环水，检查视镜、确认供水情况。
6.2.1.6清除压缩机周围放置的一切杂物。
6.2.1.7检查仪表和DCS、阀门是否齐全、灵活好用。
6.2.1.8检查气柜水位（2V0501）和水分离器（2v0512）阀门的开关情况。
6.2.1.9打开机前冷却器（2E0501a,b）壳程0℃水出口阀门和机后冷却器（2E0502）循环水进出口阀门，并检查水是否循环，从机前冷却器下部放水。
6.2.1.10打开机前冷却器（2E0501a,b）进气总阀。
6.2.1.11关闭压缩机进出口阀门。
6.2.1.12打开压缩机回流阀和机后除油器（V0503）的出口阀。
6.2.2开车操作:
6.2.2.1待气柜（2E0501a,b）升至1/2高度时,慢慢打开压缩机出口阀,启动电机使其正常运转。
6.2.2.3注意观察油压,待油压正常后,逐渐开启进口阀,通过回流阀开度调节进口压力,使其始终保持正压.。
6.2.3正常操作
6.2.3.1正常情况下,机前冷却器（2E0501a,b）和气液分离器（2v0512）每小时放水一次,并记录其PH值,若PH<7则通知转化岗位处理；中间冷却器每小时排污一次,机后冷却器（2E0502）和机后除油器（V0503）每班排污两次,气柜水分离器（2V1302a）每班排污两次。
6.2.4压缩机运行过程中的维护：
1保持机身内的润滑油面在规定范围内。
2随时注意和检查各压力表和各温度表的读数是否在下列范围内：
①一级压力为0.18～0.22Mpa（表压），不超过0.24Mpa；二级压力为0.5～0.55Mpa（表压），不得超过0.71Mpa；润滑油压力0.1～0.3Mpa；排气温度不超过110℃，润滑油温不超过70℃。
②注意电动机的温升及电表的读数。
⑶有下列情况之一必须立即停车找出原因消除。
①冷却水突然中断供给；润滑油压力下降或突然中断。
②中间压力过高或过低。
③Ⅱ级排气压力或排气温度过高。
④润滑油温度过高。
⑤电流表指针偏离正常值。
⑥压缩机发生严重漏气或漏水。
⑷定期巡回检查，每隔二小时将压缩机各测量数据及运行情况进行详细记录。
6.2.5停车操作:
6.2.5.1正常停车
⑴接到停车通知后,与有关工序联系。
⑵先打开平衡阀、关闭出口阀，再关闭入口阀。
⑶待压力平衡后关闭回流阀。
⑷按压缩机停止按钮，压缩机停止转动。
⑸关闭压缩机和中间冷却水阀门。
停车后并将各级气缸水路、中间冷却器、油分离器内的水全部放出。
若冬季停车时，当气温低于5℃时,应稍开该冷却循环水阀门。
6.2.5.2紧急停车
⑴关闭压缩机出口阀,迅速切断电源,其余同正常停车相同。
⑵通知调度和装置。
6.3精馏工序:
6.3.1开车前准备:
6.3.1.1检查管道、阀门、DCS系统、设备是否完好。
6.3.1.2与压缩、公用工程装置联系开车。
6.3.1.3打开全凝器（2E0503a,b）、尾气冷凝器（2E0504a,b）的冷却水进出口阀。
6.3.1.4打开成品冷凝器（2E0509a,b）冷却水进出口阀及平衡阀。
6.3.2开车操作：
6.3.2.1当水分离器（2V0504）液位到达1/3以上时打开出料阀，逐步将过料调节阀打到自动。
粗单体进入粗单体贮槽（2V0506）液位到达2/3以上时打开出料阀。
6.3.2.2当低沸塔（2T0501）塔底有液面时，开启低沸塔再沸器（2E0506）热水阀门，调节塔顶冷0℃水阀保持回流量。
6.3.2.3当低沸塔（2T0501）液面达到1/2时，缓慢开启低沸塔过料阀向高沸塔过料。
6.3.2.4开启成品冷凝器（2E0509a,b）至精单体贮槽（2V0507a～g）的所有阀门。
/
6.3.2.5当高沸塔（2T0502）液面达到规定液面时，开启再沸器（E0508）热水阀，调节塔顶0℃冷却水阀门，保持塔内回流量。
6.3.2.6调节成品冷凝器（2E0509a,b）0℃水阀门，保持系统压力。
6.3.3正常操作
6.3.3.1每小时准确记录高沸塔（2T0502）、低沸塔（2T0501）的温度和压力。
6.3.3.2当尾排压力在0.55MPa时，通过调整至回收系统的VCM阀，保持高沸塔压力0.3±0.05MPa，通过低沸塔至压缩机机前阀门，保持低沸塔压力0.55±0.02Mpa。
6.3.3.3注意全凝器（2E0503a,b）、尾气冷凝器（2E0504a,b）、成品冷凝器（2E0509a,b）的下料情况，及时调节0℃、-35℃水流量。
6.3.3.4正常情况下，水分离器（2V0504）每2水时排污一次，高沸塔再沸器（E0508）每4个小时排污一次；粗单体受槽（2V0506）,精单体贮槽（2V0507a～g）每班排污一次。
6.3.4停车操作：
6.3.4.1正常停车
⑴高、低沸塔物料处理完毕后，通知冷冻站，停送高低沸塔0℃和尾冷-35℃冷冻水；关高、低塔再沸器热水阀门。
⑵关闭尾气阀，保持系统压力。
⑶关闭过料自控阀门及前后球阀。
6.3.3.2紧急停车
⑴停压缩机（2C0501a,b,C,d），关尾气放空阀。
⑵停止向低沸塔（2T0501）进料。
⑶停止向高、低沸塔再沸器供热水。
⑷视情况停高、低沸塔塔顶冷凝器和成品冷凝器（2E0509a,b）0℃水，尾气冷凝器（2E0504a,b）-35℃冷冻盐水。
（5）关尾气阀。
6.3.5精馏系统的辅助操作
6.3.5.1尾气吸附回收操作：
（另见尾气吸附作业指导书）
6.3.5.2残液回收操作:
（1） 正常操作方法：
①精馏高沸塔2T0502排污每班至少四次排污至高沸物贮槽（2V0508）
②待高沸物贮槽液位达到2/3以上时，开始残液蒸出塔2T0503的操作。
③先开启残液蒸出塔2T0503的循环水进、出口阀，将残塔冷凝器2E0510温度控制在30℃至50℃之间。
④缓慢开启残液贮槽2V0509至残液蒸出塔2T0503的进口阀。
⑤同时打开残液蒸出塔2T0503残塔再沸器2E0511热水出口阀，缓慢开启残塔再沸器热水进口阀，控制残液蒸出塔2T0503的温度55～65℃，压力≤0.35MPa。
⑥缓慢开启残液蒸出塔2T0503至残塔再沸器2E0511的阀门，将二氯乙烷排至残塔再沸器2E0511。
⑦待高沸物贮槽2V0508液位降至0～1/3液位时，停止残液蒸出塔2T0503的操作，关闭高沸物贮槽至残液蒸出塔2T0503的进口阀，关闭残塔再沸器2E0511热水进出口阀，关闭残液蒸出塔2T0503至残液贮槽2V0509至的阀门，待残液蒸出塔2T0503塔釜压力降至0.2MPa以下时,关闭残液蒸出塔2T0503,残塔冷凝器2E0510循环水进出口阀。
8残液贮槽2V0509的二氯乙烷定期装车处理。
⑵安全注意事项：
①二氯乙烷有毒且有腐蚀性、刺激性气味，接触人员应做好个人防护。
②接触二氯乙烷的操作人员应配戴好防护眼镜、胶皮手套及防毒口罩。
③二氯乙烷如沾染皮肤、眼睛、衣物时应立即用大量清水冲洗，严重时立即到附近卫生部门就医。
④二氯乙烷定期装罐处理,如高塔残液未经处理排至地沟应用大量清水冲洗面。
7.常见故障原因及处理方法：
7.1转化岗位
序号
故障
原因
处理方法
1
原料气压力大流量小
⑴流量、计量装置有问题
⑴仪表修理
⑵予热器堵塞
⑵停车处理
⑶管道堵塞
⑶停车处理
⑷触媒结块
⑷停车翻触媒
⑸石墨冷却器结冰堵塞
⑸停车通盐水化冰处理
2
热水泵或碱泵打不上液体
⑴无水或无碱
⑴送水或碱
⑵叶轮损坏
⑵修泵
⑶泵转向不对
⑶找电工修理
⑷水管或转化器壳程有大量蒸汽积聚
⑷打开转化器排气阀排气
3
转化率小
⑴反应温度低
⑴增大流量
⑵流量过大
⑵降量
⑶触媒未充分活化
⑶降低乙炔流量
⑷触媒失效或列管填装触媒不均
⑷更换或翻动触媒
4
水洗塔跑气
⑴碱洗塔里Na2CO3结晶堵塞
⑴冲洗瓷环或更换
⑵水洗液面太低
⑵增大水洗流量
⑶碱洗塔淹塔
⑶排液
⑷气柜或机前管道积液或结冰堵塞
⑷通知压缩处理
5
石墨冷却器进出口压差大
混合脱水温度太低或结冰堵塞
停止通盐水，作化冰处理
6
转化器温度急剧上升
⑴转化器断水
⑴加大循环水量
⑵新触媒，流量大
⑵降低单位转化器流量
7
转化器底部放酸突然增多
转化器漏
停用转化器，修理
8
-35℃盐水中有酸性或有乙炔
石墨冷凝器漏
焊接或更换
7.2压缩岗位
9
压缩机入口压力负压
⑴抽力大
⑴调节进口阀
⑵管道堵塞
⑵清理
⑶气柜水分离器水位高
⑶放水
10
压缩机响声不正常
⑴阀片烂
⑴更换
⑵气缸内有异物
⑵清理
⑶轴承配合过松
⑶检修
⑷中间冷凝器漏
⑷检修
11
压缩机油压低或无油压
⑴压力表不准
⑴更换
⑵回流量大
⑵清理
⑶油泵坏或油管漏
⑶检修
⑷油管或漏油器堵塞
⑷清理
⑸油失效变质
⑸换油
12
压缩机出口压力大
⑴仪表不准
⑴更换或校正
⑵分馏排空小
⑵与分馏联系
⑶设备或管道堵塞
⑶停车处理
7.3精馏岗位
13
尾排量大
⑴原料气纯度低
⑴与乙炔盐酸联系提高原材料纯度
⑵转化反应不好
⑵与转化联系降低流量
⑶冷冻盐水量小
⑶与冷冻联系增大盐水量
⑷低沸塔釜温高
⑷降低热水量
14
单体含乙炔
⑴转化反应后气体含乙炔高
⑴与转化联系
⑵低沸塔温度低
⑵调节热水量
⑶尾气排空关死产生压料现象
⑶稳定尾排量
⑷塔内部构件有异常变化导致精馏操作恶化
⑷停车检修
15
单体中高沸物含量高
⑴氯化氢过量太多
⑴与转化联系
⑵高沸塔塔釜温度过高
⑵调节热水量
⑶高沸塔塔顶温度高
⑶调节热水量
⑷高沸塔再沸器排污不及时
⑷及时排污
16
0℃水中有单体或乙炔
⑴成品冷或全凝器列管漏
⑴焊接或更新
⑵高低沸塔塔顶漏
⑵焊接或更新
⑶机前预冷器或乙炔预冷器漏
⑶焊接或更新
17
高沸塔低沸塔塔釜温度下降
高沸塔、低沸塔再沸器漏
焊接或更换
18
高沸塔积料
⑴塔板堵塞
⑴清塔
⑵塔釜蒸不出传热效果差
⑵加大热水量或清塔釜
⑶回流量太大
减小塔顶冷冻水量
19
-35℃盐水中有单体味
尾气冷凝器漏
焊接或更换
20
成品下料不均匀或间断下料
⑴下料平衡管不通
⑴清塔
⑵成品冷凝器压力波动大
⑵调节系统压力
⑶成品冷凝器内存有惰性气体
⑶打开成品顶部放空阀间断放掉惰性气体
21
尾气冷凝器温度低但放空量大造成尾气跑料
⑴尾气结冰堵塞
⑴切换尾冷器化冰
⑵尾气下料管堵塞
⑵清理
⑶粗氯乙烯纯度低
⑶与转化器联系
⑷全凝器温度高
⑷增大盐水流量
⑸低沸塔再沸器蒸发量过大
⑸调整塔釜温度
8.氯乙烯工艺指标一览表
序号
指标名称
控制范围
检测
频次
检测
方法
检测地点
1
总管氯化氢压力
0.07MPa
1Tim/2H
观测
压力表
2
混合器温度
＜50℃
1Tim/2H
观测
温度计
3
混合脱水温度
-15～-12℃
1Tim/H
观测
温度计
4
脱水后混合气含水
＜0.06％
1Tim/D
重量法
预热器出口
5
预热器温度
70～85℃
1Tim/H
观测
预热器出口温度计
6
热水槽温度
97±2℃
1Tim/H
观测
热水槽液为计
7
热水槽液位
50~80%
1Tim/H
观测
热水泵出口温度计
8
转化器反应温度
130~180℃
1Tim/H
观测
转化器温度计
9
C2H2：
HCL
1：
1.05~1.1
1Tim/H
观测
10
前转化器
C2H2≤30%
1Tim/4H
分析
转化器出口
11
后转化器
C2H2≤3%
1Tim/4H
分析
转化器出口
12
汞吸附器后转化率
C2H2≤3%
1Tim/2H
汞吸附器后
13
回收酸浓度
≥28%
1Tim/4H
酸贮槽
14
碱洗浓度Na2CO3
＜8%
1Tim/4H
碱洗塔釜
15
游离碱
≥2%
1Tim/4H
碱洗塔釜
16
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