工艺工程师岗位职责六篇.docx
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工艺工程师岗位职责六篇
工艺工程师岗位职责六篇
篇一：
工艺工程师岗位职责范围
一、岗位简介
工艺工程师（processengineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。
①合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺；
②编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定；
③规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；
④对新产品进行可生产性的评估，打样评估；
⑤做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项；延伸阅读：
为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。
二、岗位分类
1按照各工序可以分为以下内容：
①产品工艺工艺设计师：
属于产品开发阶段
②制造工艺师：
属于生产制造阶段
③包装工程师：
包装和运输过程，为保障运输周转安全的
④外协工程师：
负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商
⑤外购工程师：
与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高
⑥物流工程师：
负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全
2按工作方向分类
①机械工艺工程师
②化工工艺工程师
③制造工艺工程师
④电气工艺工程师
三、岗位要求
谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，caxa、autocad、proe、solidworks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。
四、工作内容
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案；
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图；
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结和成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成工程师布置的各项临时任务。
五、岗位职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为又制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性质的工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部经理对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
六、岗位职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部经理对本部门方针目标未及时展开检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生丢失、泄密现象负责。
9、工艺部门协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
篇二：
工艺工程师岗位职责
1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。
组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。
3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。
搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
10、完成总工程师布置的各项临时任务。
二、职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
三、职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
生产准备职责
1.收集有关生产技术资料、编制班组作业计划；
2.制定委外加工物资的技术标准和相应要求，制定生产操作、设备检修、生产管理各项规章制度；
3.代表用户对工艺、机械、仪表、电气等专业的设计文件进行会签。
4.根据生产装置的技术要求，对生产、检修、管理人员提出工种、人数、人员素质和培训要求；编写培训计划、完成培训任务和技能考核，使各类人员在数量上和质量上达到要求。
5.督促全过程的机械、电气、仪表设备的安装、调试，协助工程部完成生产装置的单体试车、系统吹扫、清洗；负责组织装置的联动试车、试生产和生产装置的性能考核。
6.负责编制各种试车、开车方案；编制生产操作规程、设备检修、生产管理、安全管理、环保管理、消防管理、职业卫生管理及各类生产技术管理制度。
7.根据工程设计文件制订工艺操作指标，编制试车记录、生产报表、统计报表和台账。
8.按照工程建设总体进度要求，及时编制原料、辅料、油料、药剂、备件、工器具需用计划；做好水、电、气、汽等公用设施的配套衔接。
9.生产装置性能（生产技术）考核结束，负责编写试车总结和考核报告。
10.参加重要设备的中间检查、参加建设物资的开箱检验；参加分项、子项和整个生产装置的质量检查和质量评定。
11.做好生产部各类文件、资料的收集、整理并交办公室归档。
生产统计职责
1.根据公司月度生产作业计划，督促检查各车间的生产进度和各种产品、零件的完成，交库情况，按要求做到手续齐备。
2.统计各车间月份生产作业计划完成情况，认真执行公司有关统计方面的决定和指令，并及时向有关领导和部门反映。
3.经常深入车间了解生产进度，及时进行统计分析，写好分析报告。
4.建立健全统计台帐，做好原始记录。
5.常与各部门联系，反映生产中的问题，并提供生产情况资料，完成领导分配的临时任保证外协产品的及时供应。
6.并会同质管部搞好对分供方的考核评定工作。
7.组织（参加）生产调度会，了解生产急需，根据急缓情况，抓住重点，加强生产准备工作，保证生产需要。
8.协助车间落实生产作业计划，使计划层层落实，切实可行。
9.根据生产中薄弱环节，抓住短线件、主要件、关键件的生产进度，保证生产的连续性、成套性和均衡性，以利计划的完成。
篇三：
工艺工程师工作职责
职位：
工艺工程师
部门：
手机板卡工程部
一.岗位职责：
1、smt工艺流程的确定和优化；
2、新产品导入的跟进，工艺条件的确定；
3、工艺检查标准的制定和培训；
4、产品重大品质异常的跟进分析和改善；
5、负责手机板卡的直通率管控和提升；
6、客户（包括下一道工序）的品质投诉跟进改善；
7、新设备和新工艺的预研；
8、产品作业指导书的制作和修订的审核；
9、员工作业规范的确定和指导；
10、维修，返修统计分析，改良提案分析。
二.工作细则：
1.上班前（i的输入）：
1.1与对班进行工作交接，询问对班工作情况，清楚了解产品出现的问题点和解决问题的进展。
1.2查看当天生产计划、邮件等，确认是否有与本职工作相关的信息。
2.上班中（p的过程）：
2.1日工作：
2.1.1核查smt产线生产，确认生产执行工艺情况，包括锡膏选择、锡膏印刷参数设置、回流炉参数设置、锡膏印刷质量；查看二楼测试上一班生产情况，对出现的问题点进行smt车间的反馈、改善和跟进。
2.1.2优化产品生产工艺（印刷参数、回流曲线），提高产品品质。
2.1.3定时检查产品炉后品质及产品的测试直通率，及时分析、解决品质异常的产品，保证产线正常生产。
2.1.4汇总每天smt品质异常和测试段异常的处理情况，并以邮件附件形式通知相关人员。
2.1.5整理统计每日维修不良数据，按机型分类选出top2，对不良top2机型进行分析，提出改善措施，并监督相关人员执行。
2.1.6整理统计每日返修不良数据，按机型分类选出top2，对不良top2机型进行分析，提出改善措施，并监督相关人员执行。
2.1.7负责新产品钢网开口设计和制作，并跟进供应商按时交货，保证产线可按时生产。
2.1.8制定、审核新品导入工艺，汇总试产工艺问题点。
2.2周工作：
总结检讨本周工作情况，制定下周工作重点。
2.3月工作：
2.3.1总结检讨本月工作情况，制定下个月工作重点。
2.3.2编写、修订sop工艺文件，优化我司工艺生产流程。
2.3.3培训在线员工生产专业知识，考核作业员的技能水平。
2.3.4持续改进，创新测试方法，提升效率。
3.上级指派工作（专案）：
3.1拟定当月工艺工作总结，输出生产不良分析报告总结。
3.2完成专项工作，并输出报告。
三.下班前（o的输出）：
1.做好交接记录，将产品出现的问题点和解决问题的进展，交接给对班。
2.维护工作场所的5s工作。
批准：
审核：
制定：
篇四：
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。
对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行erp系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
篇五：
工艺工程师岗位职责
岗位职责：
1.Responsibleforprocessmappingandoperationstandardization;
尽责任为工艺图和标准化工艺手册
2.Initiate processoptimizationprojects;
编写最佳的工艺项目
3.Providesolutionaccordingtoregulationchanges;
提供解决方案依照管理变更
4.Participateintegrationprojects;
参加某事结合项目
5.Supportbusinessperformanceevaluation（KPI）;
支持商业报价
6.Inchargeofhealthandsafetyforthesubordinates，
掌管卫生及安全为下属
implementandsupervisetheoperationofthesafetyandtheenvironment
执行和指导操作为安全和环境
任职要求：
1.Bachelordegree.MajorinScienceandTechnology，
学士学位，理工科专业和工业工艺学
IndustrialEngineeringispreferred;
工业设计优先考虑
2.Above5yearsofexperienceinIndustrialEngineering，
五年以上工业设计经验
withatleast2yearsinIEmanagement;
两年以上工业工程师管理
3.Clearthinking，logicandprocessoriented，Teamspirit;
4.FluentEnglishinspeakingandwritingCET-4，familiarwithMicrosoftOfficeandCAD;
5.Plantsystemknowledgeispreferred.
设备系统知识优先考虑
篇六：
SMT工艺工程师职责与工作指引
一、目的
明确SMT设备工艺工程师岗位职责，规范工作流程与方法，让SMT工艺工程师可以不凭经验做事，特将具体工作细化并以指导文件形式制定本工作规范。
二、岗位职责
1、SMT生产线工艺流程的制定与完善。
2、SMT板卡工艺评估的主导。
对试产、量产板卡的设计从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质等各方面因素进行评估。
3、SMT生产线品质异常的现场分析与解决。
带领SMT工艺技术员对SMT各条生产线的品质状况进行跟踪，对单项不良高的及时分析原因并解决问题。
对一些设计、物料等自己解决不了的问题做到及时发现问题、及时反馈。
4、主导SMTAOI软件升级及程序优化工作。
5、SMT锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。
6、回流焊与AOI设备的点检与维修.
7、SMT钢网制作的要求与工艺改善.
8、完成上司交与的其他工作；
三、作业程序：
1、SMT生产线工艺流程的制定与完善。
1）对新导入的产品、生产工艺进行评估。
2）根据新产品所要贴装的PCB材质、尺寸及元件的性能，结合自己工厂的设备状况，对生产方式提出指导性建议；对特殊元件特殊工艺提出要求。
3）规范SMT作业的工艺流程，以减少作业的随意性。
包括钢网的管理使用、锡膏的管理与使用、物料的烘烤等。
2、SMT板卡工艺评估的主导
1）对试产板卡工艺评估的审核。
板卡试产时，由工艺技术员对自己所负责产线的产品进行工艺评估，由工艺工程师审核后以试产评估报告的形式流转。
2）对量产中的板卡进行评估。
从印刷品质、机器贴装精度、贴装效率、贴装品质、公司成本等各方面考虑，是否有不合理的地方和需要改善的地方，总结后以量产评估报告的形式流转。
3、SMT生产线品质异常的现场分析与解决。
1）对自己在生产线发现的问题和技术员反馈的品质异常问题及时分析处理。
如果是工艺制程问题，马上改善工艺，以解决问题。
如果是设计问题，则反馈给工程部处理。
如果是物料问题，反馈给IQC处理。
4、主导SMTAOI软件升级及程序优化工作。
1）对AOI测试的盲点进行分析，以减少盲点；
2）对正常测试中AOI误报点数进行监督、控制。
3）对AOI检测中出现的问题点及时分析并对策。
5、SMT锡膏使用的管控与SMT炉温的管控。
1）根据SMT炉温测试板制作规范制作各种炉温测试板；
2）根据锡膏供应商提供的温度曲线图结合自己实际产品制定炉温曲线设定作业指引。
3）对每天测出的温度曲线进行审核。
4）对锡膏使用的管控。
确保锡膏使用中的先进先出、和少量多次等原则。
6、回流焊与AOI设备的点检与维修.：
1）设备故障：
①首先对设备故障进行评估，测算维修时间，并将预计所需时间知会生产部；
②设备故障处理需2小时以上的及时通知上级和生产部、生产管理部等相关部门。
以便能采取相关的应急措施，防止耽误生产，影响交期；
③对设备部品损坏的应及时出具报告，说明原因进行申购或外修；
7、SMT钢网制作的要求与工艺改善.
1）根据生产部门的钢网申请单，对要申请钢网的产品进行评估，将制作要求与PCB文件一起发给供应商制作钢网。
2）对首次量产的机型，拿PCB和异性物料进行工艺研究后再确定钢网开孔方案开孔。
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